动态油烟分离装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种动态油烟分离装置，包括：在进风端的分离筒体内至少设置有一对油烟分离网盘，每个油烟分离网盘的结构均包括：中心安装盘和安装环，中心安装盘的外边缘上呈辐射状间隔设置有若干导流辐条，每根导流辐条均向外辐射连接至安装环的内边缘；每对油烟分离网盘的安装环的外边缘均先向相互靠拢方向弯折延伸、再向靠近分离筒体内壁方向弯折延伸从而形成一对安装环凸缘；每对油烟分离网盘的安装环凸缘均相互固定；每个油烟分离网盘的中心安装盘、导流辐条、安装环均一体成型；每对油烟分离网盘的中心安装盘均固定在电机的输出轴上，电机能驱动油烟分离网盘高速旋转。本发明的优点在于：制作工艺简单，制作成本低，净化效率高。
【专利说明】
动态油烟分离装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及油烟净化装置技术领域，具体涉及动态油烟分离装置。
【背景技术】
[0002]传统的动态油烟分离装置，其结构包括:分离筒体，分离筒体的两端分别为进风端和出风端，进风端的分离筒体内设置有一个油烟分离网盘，油烟分离网盘的结构包括:中心安装盘，中心安装盘外设置有安装环，中心安装盘的上呈辐射状间隔设置有若干导流辐条，每根导流辐条均向外辐射连接至安装环，每根导流辐条均为直线型、且均沿中心安装盘的径向设置，每根导流辐条的两端均焊接固定在中心安装盘和安装环上，中心安装盘与安装环之间至少设置有一道环形的加强环，所有的导流辐条与加强环焊接固定；油烟分离网盘的中心安装盘均固定安装在电机的输出轴上，电机能驱动油烟分离网盘高速旋转，所述的电机安装在安装支架上，安装支架与出风端的分离筒体相固定。
[0003]工作时，分离筒体内的油烟分离网盘在电机的驱动下高速旋转，含有油烟颗粒的空气从分离筒体的进风端进入至分离筒体内，空气中的油烟等固体颗粒与油烟分离网盘上的导流辐条相碰撞，离心力作用使得油烟等固体颗粒顺着导流辐条的导向向分离筒体的内壁方向运动，直至被甩出至分离筒体的内壁上，净化后的空气从分离筒体的出风端排出。
[0004]传统的动态油烟分离装置中的油烟分离网盘中的每根导流辐条的两端均分别焊接固定在中心安装盘和安装环上，为了确保导流辐条的稳定性还必须在中心安装盘和安装环之间设置加强环。因此传统的动态油烟分离装置势必存在以下缺陷:一、加工繁琐，加工成本高;二、导流辐条与中心安装盘、安装环以及加强环之间的焊接部位不仅容易积留油烟颗粒，还降低了导流辐条对油烟颗粒导向的顺畅性，从而大大降低了空气的净化效率。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是:提供一种加工简单、能大大提高导流辐条导向的顺畅性，从而大大提高空气净化效率的动态油烟分离装置。
[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:动态油烟分离装置，包括:分离筒体，分离筒体的两端分别为进风端和出风端，靠近进风端的分离筒体内至少设置有一对油烟分离网盘，每对油烟分离网盘中的每个油烟分离网盘的结构均包括:中心安装盘，中心安装盘外设置有安装环，中心安装盘的外边缘上呈辐射状间隔设置有若干导流辐条，每根导流辐条均向外辐射连接至安装环的内边缘;每对油烟分离网盘上的的安装环的外边缘均先向相互靠拢方向弯折延伸、再向靠近分离筒体内壁方向弯折延伸而形成一对安装环凸缘;每对油烟分离网盘的安装环凸缘均相互固定连接;每个油烟分离网盘的中心安装盘、导流辐条、安装环均为一体成型结构；每对油烟分离网盘的中心安装盘均固定安装在电机的输出轴上，所述的电机安装在安装支架上，安装支架与分离筒体相固定，电机能驱动每对油烟分离网盘高速旋转。
[0007]进一步地，前述的动态油烟分离装置，其中，每个油烟分离网盘的导流辐条均呈顺着油烟分离网盘的转动方向弯曲导向的弧线形。
[0008]进一步地，前述的动态油烟分离装置，其中，分离筒体内设置有一对油烟分离网盘。
[0009]进一步地，前述的动态油烟分离装置，其中，每对油烟分离网盘的安装环凸缘均向外延伸靠近分离筒体的内壁。
[0010]进一步地，前述的动态油烟分离装置，其中，每个油烟分离网盘的中心安装盘、导流辐条、安装环均由整张板材激光切割一体成型。
[0011]进一步地，前述的动态油烟分离装置，其中，每对油烟分离网盘的安装环凸缘之间均采用螺栓可拆卸固定连接。
[0012]进一步地，前述的动态油烟分离装置，其中，中心安装盘为圆环状，中心安装盘与安装环同圆心。
[0013]本发明的优点是:一、油烟分离网盘成对设置、并且每对油烟分离网盘的安装环凸缘均相互固定连接，这大大提高了油烟分离网盘在高速旋转过程中的稳定性。二、每个油烟分离网盘均一体成型，这大大提高了油烟分离网盘上导流辐条的稳定性，从而无需在中心安装盘与安装环之间另外设置用于确保导流辐条稳定性的加强环，这不仅大大简化了油烟分离网盘的制作工艺，还有效降低了整个动态油烟分离装置的制作成本。三、一体成型的整个油烟分离网盘的导流辐条将油烟颗粒、水滴、固体杂质等向分离筒体的内壁方向引导的顺畅性大大提高，从而进一步提高了对空气中的油烟颗粒、水滴、固体杂质等的净化效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述的动态油烟分离装置的结构示意图。
[0015]图2是图1右视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0017]如图1、图2所示，动态油烟分离装置，包括:分离筒体I，分离筒体I的两端分别为进风端11和出风端12。靠近进风端11的分离筒体I内至少设置有一对油烟分离网盘2，本实施例中分离筒体I内设置有一对油烟分离网盘2，油烟分离网盘2的对数可以根据分离筒体I的长度以及实际净化需要设置。每个油烟分离网盘2的结构均包括:圆环状的中心安装盘21，中心安装盘21外设置有安装环22，中心安装盘21与安装环22同圆心，中心安装盘21与安装环22同圆心设置能有效降低油烟分离网盘2高速旋转过程中的噪音，并能提高油烟分离网盘2高速旋转过程中的稳定性。中心安装盘21的外边缘上呈辐射状间隔设置有若干导流辐条23，每根导流辐条23均向外辐射连接至安装环22的内边缘。每对油烟分离网盘2的安装环22的外边缘均先向相互靠拢方向弯折延伸、再向靠近分离筒体I内壁方向弯折延伸而形成一对安装环凸缘221。本实施例中每对油烟分离网盘2的安装环凸缘221均向外延伸靠近分离筒体I的内壁，也即在确保油烟分离网盘2能顺畅转动的前提下，安装环凸缘221尽可能地靠近分离筒体I的内壁设置，这能有效防止含有油烟颗粒的空气不经油烟分离网盘2而直接通过。每个油烟分离网盘2的中心安装盘21、导流辐条23、安装环22均由整张板材激光切割一体成型。每对油烟分离网盘2的安装环凸缘221均相互固定连接，本实施例中每对油烟分离网盘2的安装环凸缘221之间均采用螺栓可拆卸固定连接，这便于油烟分离网盘2的维护和清洗。每对油烟分离网盘2的中心安装盘21均固定安装在电机3的输出轴31上，所述的电机3安装在安装支架4上，安装支架4与靠近出风端12的分离筒体2相固定，电机3能驱动每对油烟分离网盘2高速旋转。为了进一步提高导流辐条23将油烟等固体颗粒向分离筒体内壁方向引导的效果，从而进一步提高油烟净化效率，每个油烟分离网盘2的导流辐条23均呈顺着油烟分离网盘2的转动方向弯曲导向的弧线形。
[0018]工作原理如下:工作时，分离筒体I内的油烟分离网盘2在电机3的驱动下高速旋转，含有油烟颗粒的空气从分离筒体I的进风端11进入至分离筒体I内，空气中的油烟颗粒、水滴以及其它固体杂质与油烟分离网盘2上的导流辐条23相碰撞，离心力作用使得油烟颗粒、水滴以及其它固体杂质均顺着导流辐条23的引导向分离筒体I的内壁方向运动，直至被甩出至分离筒体I的内壁上，净化后的空气从分离筒体I的出风端12排出。
[0019]本实施例中，油烟分离网盘2成对设置、并且每对油烟分离网盘2的安装环凸缘221均相互固定连接，这大大提高了油烟分离网盘2在高速旋转过程中的稳定性。每个油烟分离网盘2均是由整张板材激光切割一体成型，这大大提高了油烟分离网盘2上的导流辐条23的稳定性，从而无需在中心安装盘21与安装环22之间另外设置用于确保导流辐条稳定性的加强环，这不仅大大简化了油烟分离网盘2的制作工艺，还有效降低了整个动态油烟分离装置的制作成本。经激光切割一体成型的整个油烟分离网盘2上没有焊接部位，这大大提高了导流辐条23将油烟颗粒、水滴、固体杂质等向分离筒体I的内壁方向引导的顺畅性，从而大大提高了对油烟净化效率。本实施例中的导流辐条23均呈顺着油烟分离网盘2的转动方向弯曲导向的弧线形，这样的导流辐条23能更好地将空气中的油烟颗粒、水滴、固体杂质等向分离筒体I的内壁方向引导，从而进一步提高了对空气中的油烟颗粒、水滴、固体杂质等的净化效率。
【主权项】
1.动态油烟分离装置，包括:分离筒体，分离筒体的两端分别为进风端和出风端，其特征在于:靠近进风端的分离筒体内至少设置有一对油烟分离网盘，每对油烟分离网盘中的每个油烟分离网盘的结构均包括:中心安装盘，中心安装盘外设置有安装环，中心安装盘的外边缘上呈辐射状间隔设置有若干导流辐条，每根导流辐条均向外辐射连接至安装环的内边缘;每对油烟分离网盘上的的安装环的外边缘均先向相互靠拢方向弯折延伸、再向靠近分离筒体内壁方向弯折延伸而形成一对安装环凸缘;每对油烟分离网盘的安装环凸缘均相互固定连接;每个油烟分离网盘的中心安装盘、导流辐条、安装环均为一体成型结构;每对油烟分离网盘的中心安装盘均固定安装在电机的输出轴上，所述的电机安装在安装支架上，安装支架与分离筒体相固定，电机能驱动每对油烟分离网盘高速旋转。2.根据权利要求1所述的动态油烟分离装置，其特征在于:每个油烟分离网盘的导流辐条均呈顺着油烟分离网盘的转动方向弯曲导向的弧线形。3.根据权利要求1或2所述的动态油烟分离装置，其特征在于:分离筒体内设置有一对油烟分离网盘。4.根据权利要求1或2所述的动态油烟分离装置，其特征在于:每对油烟分离网盘的安装环凸缘均向外延伸靠近分离筒体的内壁。5.根据权利要求1或2所述的动态油烟分离装置，其特征在于:每个油烟分离网盘的中心安装盘、导流辐条、安装环均由整张板材激光切割一体成型。6.根据权利要求1或2所述的动态油烟分离装置，其特征在于:每对油烟分离网盘的安装环凸缘之间均采用螺栓可拆卸固定连接。7.根据权利要求1或2所述的动态油烟分离装置，其特征在于:中心安装盘为圆环状，中心安装盘与安装环同圆心。
【文档编号】F24C15/20GK105937783SQ201610497000
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】钱振清
【申请人】江苏保丽洁环境科技股份有限公司