移动终端的制作方法
【专利摘要】一种移动终端包括：上板；以及下板，该下板的尺寸对应于所述上板的尺寸，并且所述下板具有与所述上板间隔开的至少一部分以形成通道，从而允许流体在该通道中流动，其中，所述上板和所述下板形成蒸气腔室，所述上板和所述下板中的至少一者通过结合不同金属而形成，并且所述通道包括吸收层，工作流体在该吸收层中移动，蒸气通路形成在所述吸收层上并且允许从所述吸收层蒸发出的蒸气在该蒸气通路中移动，并且在该吸收层内形成有流体通路，所述工作流体在该流体通路中移动。
【专利说明】
移动终端
技术领域
[0001 ]本公开内容涉及移动终端，更具体地，涉及如下的移动终端，其中现有的镁(Mg)框架被蒸气腔室替代，该蒸气腔室将热从移动终端内的发热元件向外部散去。
【背景技术】
[0002]通常，在诸如PC服务器和热电联产发生器等的大型部件中，热管用来将热从发热元件向外部传递，以防止过热。
[0003]图1是示出常规的热管10的操作原理的视图。参照图1，热管10包括由具有良好热传递性能的材料形成的外壳11以及在外壳11的内壁上形成的吸收层12。在吸收层12内形成流体通路，工作流体25流过所述流体通路。
[0004]热管10用来扩散或传递热能。至于操作的主要过程，首先，因从具有热源的发热元件20传递的热21而出现蒸发22，蒸发出的水蒸气25流入蒸气通路26，水蒸气23在蒸气通路26和冷凝器40中冷凝并且随后转化成液体24以在吸收层12 (液体通路或棉芯)中流动。
[0005]S卩，液体24经受循环过程，在该循环过程中，液体24在发热元件30中转化成蒸气22，并且在穿过蒸气通路26的同时，蒸气22在冷凝单元40中失热而变成液体24，并且液体24沿吸收层12回到初始位置。
[0006]吸收层12(冷凝液体在该吸收层中流动)可以由与热管1的材料相同的材料形成。如果热管10由非均质材料形成，则在工作流体和热管10之间的界面处会出现电腐蚀现象从而降低热管10作为热消散元件的可靠性，由此显著减小了导热性。
[0007]已经积极地进行了对热管的热消散结构的研究，并且因而，可以与工作流体的类型相兼容的热管材料已经被系统地分类，并且根据工业中不同应用领域的要求来使用热管材料。
[0008]热管的应用领域在工业中是广泛的，并且在许多情况下，热管被制造成吸热层12存在于热管的圆柱形边缘中。
[0009]近来，因为包括智能手机的移动终端实现了除简单的语音通话功能之外的在日常生活的所有方面都需要的各种功能(诸如，因特网、游戏、移动支付、音乐和视频等)，所以应用处理器(AP)芯片的性能和集成已迅速增加，并且因而，AP芯片发热是个严重问题。发热不仅限于AP芯片，而且显著增加了芯片的功率消耗，从而导致电池的快速放电，并且对于用户来说，移动终端的表面是热的以引起用户不便，并且在最坏的情形下，正在增加燃烧的风险。
[0010]为了从用在移动终端中的AP芯片散热，传统地，使用了石墨片。此外，为了保证强度，框架由诸如镁等的金属形成，并且装配有发热元件以提供热消散功能。然而，虽然石墨片本身具有良好的热消散特性，但是由于由金属形成的框架的热消散特性非常低，所以石墨和框架的热特性被平均，从而导致总体上没有大大提高对AP芯片发热的降低。
[0011]此外，虽然现有的热管具有良好的导热性，但是在强度和厚度方面受到限制，并且因而，现有的热管的使用是有限的。
【发明内容】
[0012]技术问题
[0013]因此，详细描述的一方面提供一种能够在保持良好的导热性的同时保持刚性的蒸气腔室。
[0014]详细描述的另一方面提供一种移动终端，其中热消散模块(石墨片+框架)被单个热消散元件替代，从而简化结构。
[0015]详细描述的另一方面提供一种移动终端，其中具有良好的热消散特性的蒸气腔室用作框架。
[0016]问题的解决方案
[0017]为了实现这些以及其他优点并且根据本说明书的目的，如在文中实现以及概括描述的，一种移动终端可以包括:前壳;后壳，该后壳覆盖所述前壳的相反表面；以及框架，该框架支撑在所述前壳和所述后壳之间形成的电气元件，其中，所述框架包括:上板；以及下板，该下板的尺寸对应于所述上板的尺寸，并且所述下板具有与所述上板间隔开的至少一部分以形成通道，从而允许流体在该通道中流动，其中，所述上板和所述下板形成蒸气腔室，所述上板和所述下板中的至少一者通过结合不同金属而形成，并且所述通道包括吸收层，工作流体在该吸收层中移动，蒸气通路形成在所述吸收层上并且允许从所述吸收层蒸发出的蒸气在该蒸气通路中移动，并且在该吸收层内形成有流体通路，所述工作流体在该流体通路中移动。
[0018]所述吸收层可以由多孔材料形成，并且所述不同金属中的第一金属可以是从由铜、铝、铝合金、镍、镍合金、钛和镁组成的组中选出的一者或多者。
[0019]所述不同金属中的第二金属可以是不锈钢。所述第一金属可以形成所述蒸气腔室的外观，并且所述第二金属可以形成在所述蒸气腔室内。所述第一金属可以具有通过组合从由铜、铝、铝合金、镍、镍合金、钛和镁组成的组中选出的两者或更多者而形成的两个或更多个层。
[0020]所述上板可以具有凸部和凹部以形成所述通道，并且所述上板和所述下板可以通过焊接或扩散结合而结合。
[0021]热消散元件可以联接至所述凹部，并且所述下板可以为平板形。
[0022]所述吸收层可以包括:第一层，该第一层通过晶粒生长而形成；以及第二层，该第二层形成在所述第一层上并且包括多个针状颗粒。
[0023]所述蒸气腔室可以联接至所述后壳或所述前壳。
[0024]发明的有利效果
[0025]根据至少一个示例性实施方式，由于蒸气腔室在厚度和刚度方面是有利的，所以在保持良好的导热性的同时，它能够替代热消散片以及移动终端的对应框架，从而简化结构。
[0026]此外，通过在具有薄结构的显示器领域的产品(诸如数字电视、广告显示器、笔记本型计算机、平板电脑和上网本等)中使应用最大化，蒸气腔室可以降低根据高密度集成的产品的发热温度并且实现高效率的产品。
[0027]另外，根据本公开内容的示例性实施方式，超薄蒸气腔室的结构用作热管，该热管通过将热从发热部传递至低温区域来降低发热部的温度，并且该超薄蒸气腔室也用作用于增强热消散元件的刚度并且固定移动终端的其他部件的框架，该增强是通过应用通过结合不同金属而形成的复合金属实现的。
[0028]从以下给出的详细描述，本申请的进一步适用性范围将变得更明显。然而，应理解，仅通过举例说明的方式给出了详细描述和特定实施例(同时这些特定实施例表示本发明的优选实施方案)，这是因为从详细描述，本领域技术人员将会明白在本发明的精神和范围内的各种变化和改变。
【附图说明】
[0029]图1是示出相关技术的热管的操作原理的视图。
[0030]图2是根据本公开内容的示例性实施方式的蒸气腔室的平面图。
[0031]图3是根据本公开内容的示例性实施方式的蒸气腔室的剖视图。
[0032]图4是示出制造根据本公开内容的示例性实施方式的蒸气腔室的过程的视图。
[0033]图5是使用根据本公开内容的示例性实施方式的蒸气腔室的移动终端的分解立体图。
[0034]图6是使用根据本公开内容的示例性实施方式的蒸气腔室的移动终端的剖视图。
[0035]图7是沿图3的线B-B’截取的剖视图。
【具体实施方式】
[0036]下文中将参照附图描述本发明的实施方式;虽然实施方式是不同的，但在整个附图中相同标记指代相同元件;并且对第一实施方式的相同元件的描述将用于不同实施方式的元件。在以下描述中，使用了诸如用于指代元件的“模块”、“零件”或“单元”的后缀，仅为了便于解释本发明，而本身不具有明显含义。在描述本发明中，如果用于相关已知功能或构造的详细解释被认为不必要地转移了本发明的要点，则已忽略这种解释但这种解释应被本领域技术人员理解。本发明的附图旨在便于理解本发明并且不应视限于所述附图。此外，本发明不限于特定公开形式，而是包括不偏离本发明的范围和精神的所有改变、等同和替代。
[0037]应理解，虽然术语“第一”、“第二”等可以用在文中来描述不同元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用来区分一个元件与另一个元件。
[0038]如在文中使用的，单数形式“一”和“所述”意在也包括复数形式，除非上下文另有明确说明。
[0039]进一步要理解，术语“包括”和/或“包含”当在文中使用时表示所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、部件和/或及其组合的存在或增加。
[0040]本公开内容涉及热消散元件，该热消散元件也被称为腔室，被称为一种热管。具体地，本公开内容涉及超薄蒸气腔室，该超薄蒸气腔室可以以热管的形式应用于各种产品。在本公开内容的示例性实施方式中，提供了用于对根据超薄结构的刚度降低进行补充的材料和结构。
[0041]S卩，本公开内容涉及一种超薄蒸气腔室100，该超薄蒸气腔室基于良好的导热性和现有热管的操作原理解决了移动终端的发热问题，并且起到电子部件的框架的作用。
[0042]本公开内容中描述的移动终端可以包括蜂窝电话、智能手机、笔记本型计算机(或者膝上型计算机)、数字广播终端、个人数字助理(PAD)、便携式多媒体播放器(PMP)、导航装置、平板个人计算机、平板电脑、超极本、穿戴式装置(例如，诸如智能手表的手表型终端、诸如智能眼镜的眼镜型终端、头戴式显示器(HMD)等)。
[0043]然而，将对本领域技术人员显而易见的是，除了用于移动的具体结构之外，本公开内容也可以应用至固定终端，诸如数字电视、台式电脑以及数字标识系统。
[0044]在本公开内容的示例性实施方式中，铜(Cu)——铜相对于其他金属具有良好的导热性并且不与热管内的工作流体(水)发生化学反应一一用作形成蒸气腔室100的外观的材料。然而，铜(Cu)具有作为固有性能的高延度，并且因而，尽管铜具有良好热消散特性，铜应用至需要刚度和热消散性能的移动终端领域也是非常有限的。
[0045]在本公开内容的示例性实施方式中，填补了缺点，保证了良好的热消散特性和刚度，并且移动终端的整个区域被超薄蒸气腔室100覆盖，因而获得热消散效果。
[0046]根据本公开内容的示例性实施方式，超薄的蒸气腔室100可以被定制为应用于具有不同结构的移动终端。
[0047]图2是示出了根据本公开内容的示例性实施方式的超薄蒸气腔室100的结构的视图，图3包括图2的蒸气腔室100的部分平面图、沿线A-A’截取的剖视图以及一部分的部分放大图。图7是沿图3的线B-B’截取的剖视图。
[0048]首先，参照图2和图3，蒸气腔室100包括上板111和下板112，下板112在其至少一部分中与上板111间隔开以形成通道113，诸如液体或蒸气的流体在通道113中移动。在此，上板111和下板112中的至少一者由通过结合不同金属形成的复合金属形成。
[0049]上板111包括通过冲压等形成的凸部Illc和凹部130和140。通道113由凸部Illc和凹部130和140形成。
[0050]在此，通道113包括吸收层113a，液体通过毛细管力被固定地存储在吸收层113a中；流体通路形成在吸收层113a内，工作流体在该流体通路中移动;并且蒸气冷凝的流体移动穿过流体通路113c。在此，工作流体主要指液体。
[0051]此外，如图7所示，蒸气通路113b形成在吸收层113a上，从吸收层113a蒸发出的蒸气在蒸气通路113b中移动。吸收层113a和蒸气通路113b形成在相同空间中，并且蒸气通路113b是这样的通路，在该通路中，通过发热元件加热的液体(例如水)被蒸发以变成蒸气并且随后移动到冷凝部(例如蒸气腔室的一个端部)。
[0052]吸收层113a由多孔材料形成，从而防止诸如水的流体漏出。即，水因毛细管力现象而被存储在吸收层113a中。
[0053]详细地，吸收层113a包括多个针状颗粒，并且工作流体在所述多个针状流体之间移动，即移动到孔。详细地，如图3的放大图所示，吸收层113a包括通过晶粒生长而形成的第一层以及形成在第一层1131上的第二层1132，第二层1132包括多个针状颗粒。流体通路113c形成在针状颗粒之间，流体能够在流体通路113c中移动。在此，第二层1132比第一层1131更厚，并且优选地，第二层1132的厚度是第一层1131的厚度的十倍至三十倍。
[0054]第一层1131是底层，该底层形成便于形成具有多个针状颗粒的条件。第一层1131是通过电镀方法形成的，在该电镀方法中，具有DC波形的电流以反(-)向供应DC电流。第二层1132具有多个针状颗粒。第二层1132也通过电镀方法形成，具体地，通过周期性的反向电流电镀，该周期性的反向电流电镀是通过周期性地改变电流的方向或者通过使用双极性脉冲电流进行的。在此，形成第二层1132的多个针状颗粒在更长方向的长度在1m至50m之间。
[0055]以此方式，根据本公开内容的示例性实施方式的第二层1132包括针状颗粒，具体地，针状铜颗粒，并且因而，与呈现凹槽、网或烧结的吸收层形式的相关技术吸收层相比，第二层1132具有高孔隙率。因而，相对于相关技术，工作流体可以在吸收层113a内顺畅地移动，从而促进热交换率或热交换性能。
[0056]在此，蒸气腔室100包括:路径形成区域110，蒸气或液体可以在路径形成区域110中流动；以及形成在路径形成区域110的外部的边缘120。因为下板112为平板形，所以蒸气腔室100总体为平板形。
[0057]在此，上板111和下板112中的仅任一者可以为复合金属，并且在本公开内容的示例性实施方式中，上板111和下板112二者都由通过结合不同金属而形成的复合金属形成。
[0058]详细地，根据本公开内容的示例性实施方式的超薄蒸气腔室100由金属形成，并且在此，使用通过结合不同金属而形成的复合金属。复合金属的结构可以包括铜(Cu)和不锈钢(SUS)。然而，除了上述的铜(Cu)/不锈钢(SUS)之外，也可以使用具有高刚度的各种金属。即，可以根据具体应用目的的要求改变复合金属的组成以形成蒸气腔室100。
[0059]当上板111或下板112由通过结合不同金属而形成的复合金属形成时，向内暴露的金属Illb和112a可以由具有高延度的无氧铜(Cu)形成，并且外部金属Illa和112b可以由具有高刚度的材料(诸如不锈钢)形成。
[0060]在此，除了不锈钢之外，向外暴露的金属Illa和112b可以是从由铜、铝、铝合金、镍、镍合金、钛和镁组成的组中选出的一者或多者，或者可以通过组合这些元素由两个或更多个层形成。
[0061]例如，金属Illa可以由仅不锈钢形成或者可以在最外部具有铝合金。这对于形成在内部的金属Illb和112a可以是相同的。在此，金属Illa和112b被描述为不锈钢，但是本公开内容不限于此，并且可以使用任何金属，只要该金属具有等同于不锈钢的刚度的刚度。
[0062]此外，当向外暴露的金属Illa和112b是第一金属时并且内部金属Illb和112a是第二金属时，第二金属可以由铜、铝、铝合金、镍、镍合金、钛、镁等形成，并且第一金属可以由不锈钢形成。或者，相反地，第一金属可以由铜、铝、铝合金、镍、镍合金、钛、镁等形成，并且第二金属可以由不锈钢形成。
[0063]此外，下板112可以仅为平坦的复合金属，并且蒸气腔室100的总厚度可以为
0.5mm。在此，蒸气入口 150可以设置在边缘120的一部分中以允许液体(水)穿过该蒸气入口注射到腔室100的内部。
[0064]同时，在本公开内容的示例性实施方式中，上板111和下板112的多个部分接触以形成凹部130和140。凹部130和140支撑流体通路113并且用作保持该结构的刚度以防止因外部撞击而弯曲的柱。凹部130和140可以通过金属成形而被图案化。如图2和图3所示，路径形成区域110部分突出以形成空间，并且上板111和下板112由复合金属形成。凹部130可以为肋，并且凹部140可以为其中固定有发热元件(诸如CPU)的部分。
[0065]在凹部130和140中，因为上板111和下板112被紧压，所以可以形成沟形的路径113。在此，上板111和下板112可以通过焊接或扩散结合而结合。即，在本公开内容的示例性实施方式中，流体移动通道113被蚀刻出或者沟形的流动路径图案是通过金属片加工等形成的，以允许蒸气在发热单元中蒸发之后在上板111和下板112之间循环。
[0066]如上所述，当通道113在根据本公开内容的示例性实施方式的超薄蒸气腔室100的上板111或下板112中为沟形时，通道113的通路壁用作相对于外力的支架并且可以加强刚度。此外，在超薄蒸气腔室100中，包括蒸气通路沟的上板111和下板112以面对面的方式结合，而未使用不均匀粘合材料。即，上板111和下板112可以通过诸如扩散结合或局部焊接等的结合技术组装，这基本上防止了在流体和材料之间的化学反应和腐蚀。另外，除了扩散结合之外，也可以另外执行通过激光焊接技术来结合上板111和下板112的过程。
[0067]图4是示出制造根据本公开内容的示例性实施方式的蒸气腔室100的过程的视图。参照图4，通过结合不同金属Illa和Illb而形成为复合金属(请参见图4A)的上板111通过使用冲压工具160以高压进行冲压，从而被处理为具有凸起结构(请参见图4B)以具有与冲压工具160的弯曲表面160a对应的形状。因此，上板111的内表面具有与弯曲表面160a对应的形状，并且形成了向上突出的凸部111c。
[0068]图4C示出具有高刚度特性的超薄蒸气腔室100，该蒸气腔室是通过凭借焊接而将具有带凹部130和140以及凸部Illc的凸起结构的上板111和具有平坦结构的下板112结合而完成的。在此，下板112也通过结合不同金属112a和112b而形成。位于蒸气腔室100内的金属112a可以由与位于上板111内的金属Illb的材料相同的材料形成，并且位于蒸气腔室110外部的金属112b可以由与位于上板111外部的金属11 Ia的材料相同的材料形成。中空部117(请参见图4D)通过结合上板111和下板112而形成，并且通道113可以设置在中空部117中(请参见图4E)。
[0069]如上所述，在本公开内容的示例性实施方式中，提供了能够促进超薄蒸气腔室100的刚度特性的结构和制造方法，解决了发热问题，并且提供了一种提供保护移动终端的电子部件免受外力的功能的框架结构。
[0070]此外，除了是热消散元件之外，根据本公开内容的示例性实施方式的超薄蒸气腔室100的蒸气通路110的结构还可以被构造成具有各种形状以提供电接地平面。
[0071]下文将描述在移动终端中利用根据本公开内容的示例性实施方式的蒸气腔室。
[0072]图5是使用根据本公开内容的示例性实施方式的蒸气腔室作为移动终端的框架的移动终端的分解立体图，并且图6是使用根据本公开内容的示例性实施方式的蒸气腔室作为框架的移动终端的剖视图。在此，图6可以是图5的剖视图。
[0073]参见图5和图6，根据本公开内容的示例性实施方式的移动终端200具有直立式终端主体。然而，本公开内容不限于此并且可以应用于滑盖型移动终端、翻盖型移动终端或者旋盖型移动终端等，其中两个或更多个主体相互联接以便进行相对运动。另外，本公开内容中描述的移动终端可以应用于具有相机和闪光灯的任何便携式电子装备，例如便携式电话、智能手话、笔记本型计算机、数字广播终端、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMO)等。
[0074]终端主体可以包括壳(壳也可以被称为外壳、壳体、盖等)，该壳形成了移动终端的外观。壳可以包括前壳201、覆盖前壳201的相反侧面的后壳202以及用于联接至后壳202以形成移动终端200的后表面的电池盖203。由前壳201和后壳202形成的空间可以容纳诸如应用处理器(AP)等的各种电气元件260。这些壳可以通过注射成型合成树脂来形成，或者可以使用诸如不锈钢(STS)或钛(Ti)的金属材料而形成。
[0075]诸如AP等的电子元件产生大量热，并且因而，电子元件的热需要及时消散以确保可靠操作而不发生故障。
[0076]移动终端200包括视窗玻璃210和联接至前壳201的一个表面的显示模块220。前壳201和后壳202形成移动终端200的外观，并且框架被形成为支撑在前壳201和后壳202之间的电气元件260。框架可以是移动终端200的内支撑结构。例如，框架可以被形成为支撑显示模块220、相机模块、天线器件242或印刷电路板(PCB)250中的至少任一者。在此，然而，在图5中，示出了框架支撑PCB250和电池230。
[0077]根据本公开内容的示例性实施方式，框架为上述蒸气腔室100，并且蒸气腔室100的一部分可以暴露至终端的外部。此外，蒸气腔室100可以形成滑动模块的一部分，该滑动模块连接滑盖型移动终端而直立式移动终端中的终端主体和显示装置。
[0078]在图5中，例如，示出了PCB250布置在蒸气腔室100和后壳202之间，并且显示模块220联接至蒸气腔室100的一个表面。PCB250和电池250可以布置在蒸气腔室100的另一个表面上，并且电池盖203可以联接至后壳202以覆盖电池230。
[0079]视窗玻璃210联接至前壳201的一个表面。接触式传感器(未示出)可以安装在视窗玻璃210中。显示模块220安装在视窗玻璃210的后表面上。在该实施方式中，薄膜晶体管-液晶显示器(TFT-1XD)作为显示模块220的实施例被设置，但是本公开内容不限于此。
[0080]例如，显示模块220可以是液晶显示器(IXD)、有机发光二极管(OLED)显示器、柔性显示器或三维(3D)显示器等。
[0081 ] 如上所述，PCB250可以形成在蒸气腔室100的一个表面上，或者它也可以安装在显示模块220之下。至少一个电气元件260安装在PCB250的下表面上。
[0082]后壳202可以具有凹陷成容纳电池230的电池容纳部。触头可以形成在电池容纳部的一个表面上并且连接至PCB250以允许电池230给终端主体供电。
[0083]天线器件242可以形成在移动终端200的上端或下端。此外，多个终端器件242可以形成且布置在移动终端200的每个端部，并且在此，天线器件242可以形成为发射和接受具有不同频带的无线信号。
[0084]蒸气腔室100可以由如上所述的复合金属形成，以便即使它被形成为具有小厚度，也保持足够刚度。在此，蒸气腔室100可以用作接地装置。即，PCB250或天线器件242可以接地至蒸气腔室100，并且蒸气腔室100可以用作PCB250或天线器件242的接地装置。在这种情况下，蒸气腔室100可以延伸移动终端200的接地装置。
[0085]蒸气腔室100和后壳202可以由螺钉270联接。PCB250可以布置在蒸气腔室100和螺钉270之间。当蒸气腔室100联接至螺钉270时，螺钉270可以暴露在终端主体的外部，以使得终端内的静电可以释放到外部。此外，当蒸气腔室100用作接地装置时，终端的接地装置可以通过将蒸气腔室100和螺钉270联接而延伸。在这种情况下，螺钉270也可以联接至任何其他导电构件。
[0086]后壳202、PCB250以及蒸气腔室100可以分别在联接至螺钉270的部分中具有通孔271、272和273。通孔271、272和273可以形成在终端主体的边缘上或者可以形成在该终端主体的中心部分中。在上述中，蒸气腔室100联接至后壳202，但是本公开内容不限于此并且蒸气腔室100也可以联接至前壳201。
[0087]在上述中，描述了蒸气腔室100、PCB250以及后壳202通过螺钉270联接，但是本公开内容不限于此并且蒸气腔室100、PCB250以及后壳202也可以通过钩子或粘合剂等联接。
[0088]下文，将参照图6描述根据本公开内容的示例性实施方式的散热过程。
[0089]图6是具有蒸气腔室100的移动终端200的剖视图。当形成在PCB250上的电气元件260(发热元件)产生热时，热2252可以流动到与电气元件260接触的PCB250，并且沿PCB250流动的热2253可以移动至蒸气腔室100并且沿蒸气腔室移动，以便向外消散。
[0090]在此，由电气元件260产生的热的一部分2251也可以通过PCB250、后壳202以及电池盖203排到外部。
[0091]然而，由电气元件260产生的大部分热225通过蒸气腔室100向外移动。
[0092]在此，热225在蒸气腔室100内的移动路径类似于上述的移动路径。即，因从电气元件260传递的热225而出现蒸发，蒸发出的蒸气在蒸气通路113b中流动，水蒸气在冷凝单元中冷凝以便转化成液态形式，并且液体可以流到吸收层113a(液体通路或棉芯)。
[0093]这已参照图1进行了描述，所以将省略对此的详细描述。
[0094]本公开内容的示例性实施方式可以用在将热从热消散元件向外传递的蒸气腔室中。
[0095]上述实施方式和优点仅是示例性的并且不应认为限制了本公开内容。本教导可以容易地应用于其他类型的设备。该说明书旨在举例说明，而不旨在限制权利要求的范围。对于本领域技术人员来说，许多替代、修改和变型是明显的。文中描述的示例性实施方式的特征、结构、方法和其他特征可以以各种方式进行组合以获得额外的和/或替代的示例性实施方式。
[0096]因为本特征可以在不脱离其特性的情况下以多种形式实现，所以也应该理解，上述实施方式不由上面描述中的细节限制，除非另有明确说明；相反，上述实施方式应在附带权利要求中限定的范围内进行广义考虑，并且因此，落入权利要求的界限内的所有变化和改变或者这种界限的等同方案因此旨在由附带的权利要求包含。
[0097]工业应用性
[0098]本发明的实施方式可以应用于使用蒸气腔室的移动终端，该蒸气腔室从移动终端中的发热元件向外散热。
【主权项】
1.一种移动终端，该移动终端包括: 前壳； 后壳，该后壳覆盖所述前壳的相反表面；以及 框架，该框架支撑在所述前壳和所述后壳之间形成的电气元件， 其中，所述框架包括: 上板；以及 下板，该下板的尺寸对应于所述上板的尺寸，并且所述下板具有与所述上板间隔开的至少一部分以形成通道，从而允许流体在该通道中流动， 其中，所述上板和所述下板形成蒸气腔室，所述上板和所述下板中的至少一者通过结合不同金属而形成，并且所述通道包括吸收层，工作流体在该吸收层中移动，蒸气通路形成在所述吸收层上并且允许从所述吸收层蒸发出的蒸气在该蒸气通路中移动，并且在该吸收层内形成有流体通路，所述工作流体在该流体通路中移动。2.根据权利要求1所述的移动终端，其中，所述吸收层由多孔材料形成。3.根据权利要求2所述的移动终端，其中，所述不同金属中的第一金属是不锈钢。4.根据权利要求3所述的移动终端，其中，所述不同金属中的第二金属是从由铜、铝、铝合金、镍、镍合金、钛和镁组成的组中选出的一者或多者。5.根据权利要求4所述的移动终端，其中，所述第一金属形成所述蒸气腔室的外观，并且所述第二金属形成在所述蒸气腔室内。6.根据权利要求4所述的移动终端，其中，所述第二金属具有通过组合从由铜、铝、铝合金、镍、镍合金、钛和镁组成的组中选出的两者或更多者而形成的两个或更多个层。7.根据权利要求6所述的移动终端，其中，所述上板具有凸部和凹部以形成所述通道。8.根据权利要求1所述的移动终端，其中，所述上板和所述下板通过焊接或扩散结合而全士么云口 口 ο9.根据权利要求7所述的移动终端，其中，热消散元件联接至所述凹部。10.根据权利要求1所述的移动终端，其中，所述下板为平板形。11.根据权利要求2所述的移动终端，其中，所述吸收层包括: 第一层，该第一层通过晶粒生长而形成；以及 第二层，该第二层形成在所述第一层上并且包括多个针状颗粒。12.根据权利要求1所述的移动终端，其中，所述蒸气腔室联接至所述后壳或所述前壳。
【文档编号】H05K7/20GK105940278SQ201480074641
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2014年12月3日
【发明人】金用大, 李泳柱
【申请人】Lg电子株式会社