加强型马弗管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加强型马弗管，包括马弗管体、法兰；法兰设置在马弗管体的两端并与马弗管体焊接连接；马弗管体包括拱型顶板、马弗底板，拱型顶板截面呈拱型结构，顶部为弧形板，两侧面板呈相互对称的L形状，L形状的两侧板与顶部弧形板圆弧过渡；L形两侧面板全长上设若干个三角形加强筋，顶部弧形板外壁设多条贯穿全长的相互平行的轴向加强筋和若干个与顶部弧形板相同弧形的横向加强筋，马弗底板两侧向下折弯形成竖直段，竖直段与拱型顶板内侧面贴合并完全焊接，底板底部设有贯穿全长的轴向加强筋和若干个横向加强筋，底部横向加强筋与马弗顶部弧形板横向加强筋数量相等，在同一平面内。本发明结构工艺性合理，强度高，热蠕变小。
【专利说明】
加强型马弗管
技术领域
[0001]本发明属于工业加热炉的冷却马弗技术领域，特别涉及一种加强型马弗。
【背景技术】
[0002]钢带式还原炉是金属粉末生产中的关键设备之一，马弗是钢带式还原炉的核心部件之一，还原炉中的马弗主要是由马弗顶板和底板焊接而成，现在大多数马弗都是用3-5_的310S不锈钢板折弯成一矩形顶板后焊接而成，没有更多地考虑马弗的结构工艺性，导致马弗的结构强度以及刚性都比较差，在生产过程中，由于马弗管长期在高温状态下工作，受热不均和冷热变化都会使马弗管发生热蠕变和塑性变形，马弗管容易出现颈缩、截面变形、香蕉状弯曲等，严重的出现开裂现象，显著降低使用寿命，短则半年即需更换。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种结构合理，强度高热蠕变小的加强型马弗管。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]加强型马弗管，设置在钢带式还原炉的加热炉膛内，包括马弗管体、法兰;所述法兰设置在马弗管体的两端并与马弗管体焊接连接;其改进之处在于:所述马弗管体包括拱型顶板、马弗底板，马弗底板设置在拱型顶板内下端;所述拱型顶板截面呈拱形结构，顶部为弧形板，两侧面板呈相互对称的L形状，L形状的两侧面板与顶部弧形板圆弧过渡;所述马弗底板的一侧向下折弯形成第一竖直段，另一侧向下折弯形成第二竖直段，第一竖直段与拱型顶板的一侧贴合并完全焊接，第二竖直段与拱型顶板的另一侧贴合并完全焊接。
[0006]上述结构中，所述拱型顶板的L形两侧面板外壁全长上设有若干个三角形加强筋；所述若干个三角形加强筋之间相互平行，间隔相等。
[0007]上述结构中，所述拱型顶板顶部弧形板外壁设有多条贯穿全长的相互平行的轴向加强筋I。
[0008]上述结构中，所述拱型顶板顶部弧形板外壁设有若干个与顶板相同弧形的横向加强筋I;所述若干个横向加强筋I之间相互平行，间隔相等。
[0009]上述结构中，所述马弗底板底部设有贯穿全长的轴向加强筋Π，所述轴向加强筋
Π与第一竖直段、第二竖直段平行。
[0010]上述结构中，所述马弗底板底部设有若干个横向加强筋Π;所述横向加强筋Π之间相互平行，间隔相等。
[0011]上述结构中，所述马弗底板底部横向加强筋Π与拱型顶板顶部弧形板外壁横向加强筋I数量相等，设置在同一平面内。
[0012]上述结构中，所述拱型顶板的L形两侧面板的三角形加强筋与马弗底板底部横向加强筋Π、拱型顶板顶部弧形板的横向加强筋I错开。
[0013]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果: 1.本发明马弗管的拱型顶板截面呈拱形结构，顶部为弧形板，两侧面板呈相互对称的L形状，L形状的两侧面板与顶部弧形板圆弧过渡，增强了马弗管的整体刚度，避免了折弯处因应力集中而导致失效的现象。
[0014]2.把拱型顶板的两侧面板设计成L形状并在全长设若干个三角形加强筋，增加了马弗管全长的抗弯强度，马弗管顶部弧形板和底板底部设多条轴向加强筋和若干个相互平行的横向加强筋，显著强化马弗管刚性，减少马弗管在高温、高载荷下的应力和变形减小马弗管的整体弯曲变形，延长了马弗管的使用寿命，节约维修成本，增加产能。
[0015]3.本发明结构工艺性合理，强度高，热蠕变小，工作可靠性高，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图。
[0017]图2为图1中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0019]附图所示加强型马弗管，设置在钢带式还原炉的加热炉膛内，包括马弗管体1、法兰2;法兰2设置在马弗管体I的两端并与马弗管体I焊接连接;马弗管体I包括拱型顶板1.1、马弗底板1.2，马弗底板1.2设置在拱型顶板1.1内下端;拱型顶板1.1截面呈拱形结构，顶部为弧形板，两侧面板呈相互对称的L形状，L形状的两侧面板与顶部弧形板圆弧过渡；马弗底板1.2的一侧向下折弯形成第一竖直段1.2.1，另一侧向下折弯形成第二竖直段1.2.2，第一竖直段1.2.1与拱型顶板1.1的一侧贴合并完全焊接，第二竖直段1.2.2与拱型顶板1.1的另一侧贴合并完全焊接。
[0020]拱型顶板1.1的L形两侧面板外壁全长上设有若干个三角形加强筋3;若干个三角形加强筋3之间相互平行，间隔相等。
[0021 ]拱型顶板1.1顶部弧形板外壁设有多条贯穿全长的相互平行的轴向加强筋14;
拱型顶板1.1顶部弧形板外壁设有若干个与顶板弧形板相同弧形的横向加强筋15;若干个横向加强筋15之间相互平行，间隔相等。
[0022]马弗底板1.2底部设有贯穿全长的轴向加强筋Π 6，轴向加强筋Π 6与第一竖直段1.2.1、第二竖直段1.2.2平行。
[0023]马弗底板1.2底部设有若干个横向加强筋Π7;横向加强筋Π 7之间相互平行，间隔相等。
[0024]马弗底板1.2底部横向加强筋Π7与拱型顶板1.1顶部弧形板外壁横向加强筋15数量相等，设置在同一平面内。
[0025]拱型顶板1.1的L形两侧面的三角形加强筋3与马弗底板1.2底部横向加强筋Π 7、拱型顶板I.I顶部弧形板的横向加强筋15错开。
[0026]本实施例中所述的所有轴向加强筋也可设为其他形状，如:V形或者是U形。焊接时辅以焊接胎具控制焊接变形，所有加强筋采用间断焊接减少焊接应力集中。
【主权项】
1.一种加强型马弗管，设置在钢带式还原炉的加热炉膛内，包括马弗管体(1)、法兰(2);所述法兰(2)设置在马弗管体(I)的两端并与马弗管体(I)焊接连接;其特征在于:所述马弗管体(I)包括拱型顶板(1.1)、马弗底板(1.2)，马弗底板(1.2)设置在拱型顶板(1.1)内下端;所述拱型顶板(1.1)截面呈拱形结构，顶部为弧形板，两侧面板呈相互对称的L形状，L形状的两侧面板与顶部弧形板圆弧过渡;所述马弗底板(1.2)的一侧向下折弯形成第一竖直段(1.2.1)，另一侧向下折弯形成第二竖直段(1.2.2)，第一竖直段(1.2.1)与拱型顶板(1.1)的一侧贴合并完全焊接，第二竖直段(1.2.2)与拱型顶板(1.1)的另一侧贴合并完全焊接。2.根据权利要求书I所述的加强型马弗管，其特征在于:所述拱型顶板(1.1)的L形两侧面板外壁全长上设有若干个三角形加强筋(3);所述若干个三角形加强筋(3)之间相互平行，间隔相等。3.根据权利要求书2所述的加强型马弗管，其特征在于:所述拱型顶板(1.1)顶部弧形板外壁设有多条贯穿全长的相互平行的轴向加强筋1(4); 根据权利要求书3所述的加强型马弗管，其特征在于:所述拱型顶板(1.1)顶部弧形板外壁设有若干个与顶板弧形板相同弧形的横向加强筋I (5);所述若干个横向加强筋I (5)之间相互平行，间隔相等。4.根据权利要求书4所述的加强型马弗管，其特征在于:所述马弗底板(1.2)底部设有贯穿全长的轴向加强筋Π (6)，所述轴向加强筋Π (6)与第一竖直段(1.2.1)、第二竖直段(1.2.2)平行 ο5.根据权利要求书5所述的加强型马弗管，其特征在于:所述马弗底板(1.2)底部设有若干个横向加强筋Π (7);所述横向加强筋Π (7)之间相互平行，间隔相等。6.根据权利要求书1-6之一所述的加强型马弗管，其特征在于:所述马弗底板(1.2)底部横向加强筋Π (7)与拱型顶板(1.1)顶部弧形板外壁横向加强筋1(5)数量相等，设置在同一平面内。7.根据权利要求书7所述的加强型马弗管，其特征在于:所述拱型顶板(1.1)的L形两侧面板的三角形加强筋(3)与马弗底板(1.2)底部横向加强筋Π (7)、拱型顶板(1.1)顶部弧形板的横向加强筋I (5)错开。
【文档编号】F27B5/10GK105953574SQ201610358508
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张冬平
【申请人】泰州市启航石油分析仪器有限公司