带二次风道结构的锅炉的制作方法

文档序号:10610369
带二次风道结构的锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种带二次风道结构的锅炉。它解决了现有燃料燃烧不充分的技术问题。本带二次风道结构的锅炉,包括内部具有燃烧腔的下炉体,在燃烧腔下部设有一次风道结构,一次风道结构包括若干根一次风管,一次风管设在燃烧腔下部处,一次风管一端为一次进风端,一次风管的上管壁上开设有若干第一出风孔;在一次风管上方处设有二次风道结构,二次风道结构包括二次进风总管和若干根二次进风支管,二次进风总管一端为二次进风端,二次进风总管的管壁上开设有若干连接孔,二次进风支管一端固定在连接孔的孔壁处,下炉体上开设有若干安装孔,二次进风支管穿设在安装孔中,二次进风支管的另一端与燃烧腔相连通。本发明具有充分燃烧染料的优点。
【专利说明】
带二次风道结构的锅炉
技术领域
[0001]本发明属于锅炉技术领域,涉及一种锅炉,特别是一种带二次风道结构的锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。但是现有的锅炉出现未完全燃烧的燃料随着出风口出去,导致燃烧不充分浪费燃料。
[0003]经检索,如中国专利文献公开了一种锅炉【专利号:ZL 201310565532.5;授权公告号:CN 103557588 A】。这种锅炉,它包括具有空腔的炉体,炉体的空腔由上至下依次包括第一储水室、第二储水室和燃烧室,炉体开设有与炉体的第一储水室相连通的第一进水孔,炉体开设有与炉体第二储水室相连通的出水孔,第一储水室与第二储水室之间通过第二进水孔相连通,燃烧室内设置有燃烧件,锅炉还包括用于将燃烧件发出的热量传递至第一储水室和第二储水室的传热件,传热件包括多根第一加热管和至少一个的第二加热管,第一加热管和第二加热管相连通且呈蜿蜒状排布,第二加热管的内径大于第一加热管,第一加热管和第二加热管至少部分的位于第一储水室或第二储水室,第二加热管紧邻第二储水室的外壁。但是这种锅炉只有一个排气口,容易出现燃烧室燃烧不充分的情况。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种带二次风道结构的锅炉,本带二次风道结构的锅炉具有充分燃烧染料的特点。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]如图1所示,带二次风道结构的锅炉,包括内部具有燃烧腔的下炉体,下炉体上部具有火苗出口,其特征在于,在下炉体上固定有上炉体,上炉体的下部处于火苗出口中,在燃烧腔下部设置有一次风道结构,一次风道结构包括若干根一次风管,一次风管平行设置在燃烧腔下部处,一次风管一端为一次进风端,一次风管另一端封闭,一次风管的上管壁上开设有若干第一出风孔,一次进风端通过第一送风管与第一送风栗相连接;在一次风管上方处设置有二次风道结构,二次风道结构包括二次进风总管和若干根二次进风支管,二次进风总管一端为二次进风端,二次进风总管另一端封闭,二次进风端通过第二送风管与第二送风栗相连接,二次进风总管的管壁上开设有若干连接孔,连接孔的数量与二次进风支管的数量相同,二次进风支管一端固定在连接孔的孔壁处,所述的下炉体上开设有若干安装孔,所述的二次进风支管穿设在安装孔中,二次进风支管的另一端与燃烧腔相连通。
[0007]当燃料在燃烧腔燃烧时,首先,启动第一送风栗,空气通过第一送风栗从第一送风管流向一次风管,空气随着一次风管的第一出风孔流出,空气流动对燃烧腔内的燃料具有助燃作用;同时,启动第二送风栗,空气通过第二送风栗从二次进风端流向二次进风总管,其次,空气从二次进风总管流向二次进风支管,二次进风支管的空气自上往下进入燃烧腔,防止未完全燃烧的燃料被一次风管中的空气一起带出下炉体,从而实现充分燃烧燃料的功會K。
[0008]所述的安装孔的孔深大于二次进风支管的长度,所述安装孔倾斜设置,二次进风支管与燃烧腔相连通的这一端为低端,二次进风支管的另外一端为高端。通过倾斜设置安装孔,使二次进风支管的空气自上往下进入燃烧腔,空气对燃烧腔具有向下的压力,从而使未燃烧的燃料无法被一次风管的空气带走,实现燃料充分燃烧的目的。
[0009]所述一次风管采用防火材料制成。防火材料包括不燃的玻璃纤维布与耐火硅胶涂层,可耐高温高达300-800°C,完全不会燃烧。
[0010]所述上炉体上还连接有平衡容器,所述的平衡容器包括筒体,所述筒体内部具有储液腔,所述储液腔内设置隔板将其分隔成上腔室和下腔室,所述隔板上设置连通管,所述连通管位于上腔室内,所述连通管通过顶口与上腔室连通,所述连通管的底端贯穿隔板后通过底口与下腔室连通,所述筒体的上部设置上进水管,所述筒体的下部设置下进水管,上进水管与上炉体的上部相连通,下进水管与上炉体的下部相连通,所述上进水管连通上腔室,所述下进水管连通下腔室;所述筒体的侧部设置低压排水管,所述低压排水管连通上腔室,所述低压排水管的外管口上设置第一三通阀,所述第一三通阀的另外两个阀口分别连接排水管、低压传感器,所述筒体的底部设置高压排水管,所述高压排水管连通下腔室,所述高压排水管的外管口上设置第二三通阀,所述第二三通阀的另外两个阀口分别连接排水管、高压传感器,所述低压传感器和高压传感器均通过电路连接控制器;所述筒体的内壁上设置导滑面,所述隔板的周边设置滑动沿,所述滑动沿的两侧均贴附有密封胶条,所述筒体的外部设置驱动机构,所述驱动机构连接上述隔板,所述驱动机构通过电路连接上述控制器。
[0011]上进水管与下进水管均与上炉体的内腔连通,使上炉体内的水通过上进水管和/或下进水管流入筒体中。利用驱动机构与滑移结构的配合,使得隔板可沿筒体的长度方向移动,进而改变上腔室和下腔室的容积,同时改变连通管的高度位置,以使一套平衡容器能够根据连接锅炉的不同规格或不同要求,实现灵活调节功能。
[0012]所述连通管为伸缩管,所述伸缩管的中段具有波纹管段,所述伸缩管由升降组件驱动连接,所述升降组件通过电路连接所述控制器,所述伸缩管的升高极限位置低于所述上进水管的位置。通过设置伸缩管实现连通管的长度调节,由此在隔板位置不动的情况下进行连通管高度的调节。
[0013]所述连通管为伸缩管,所述伸缩管包括若干节依次套接的单节管体,所述伸缩管由升降组件驱动连接,所述升降组件通过电路连接所述控制器,所述伸缩管的升高极限位置低于所述上进水管的位置。通过设置伸缩管实现连通管的长度调节,由此在隔板位置不动的情况下进行连通管高度的调节。
[0014]所述驱动机构包括伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩轴固连传动架,所述传动架通过至少一根传动杆固连所述隔板。
[0015]所述驱动机构包括转动电机,所述转动电机的输出轴连接减速器,所述减速器的输出轴上套设齿轮,所述齿轮与齿条啮合连接,所述齿条的末端通过传动杆固连所述隔板。
[0016]所述筒体的内壁上设置上限位挡块和下限位挡块,所述上限位挡块位于低压排水管的下方,所述下限位挡块位于下进水管的上方,所述隔板的纵向滑移行程位于上限位挡块和下限位挡块之间。通过上限位挡块和下限位挡块的位置限定,以确定隔板的活动范围,在实现改变腔室容积及位置高度的同时,确保低压排水管连通上腔室,下进水管连通下腔室。
[0017]所述筒体包括呈圆筒状的筒身,所述筒身的顶面设置上端盖,所述上端盖上设置螺钉,所述筒身的底面设置下端盖,所述下排水管贯穿上述下端盖。
[0018]与现有技术相比,本带二次风道结构的锅炉具有以下优点:
[0019]1、本发明通过设置二次风道结构,使空气从二次进风总管自上往下流向燃烧腔,防止未燃烧的燃料被依次风道进来的空气带走,具有使燃料充分燃烧的优点。
[0020]2、通过调整双室的连通结构,并在每个腔室的排水管上设置测压传感器,由此在水位的不同情况下进行高、低压监测,在记录水压动态的同时,能够有效监测水位过低或过尚情形并进彳丁警不提醒。
[0021]3、通过隔板的可移动特性,实现筒体内腔分隔的可调性,由此仅用一套设备可针对不同锅炉类型进行对应调整,以适应所需的平衡度要求。
[0022]4、本发明具有结构简单,作用精准可靠,灵活调节度大,适用性广泛等特点。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的结构示意图。
[0024]图中,1、下炉体;la、燃烧腔;lb、火苗出口;lc、安装孔;2、上炉体;3、一次风管;4、第一送风栗;5、第一送风管;6、第一出风孔;7、二次进风总管;8、第二送风栗;9、第二送风管;10、二次进风支管;11、螺钉;12、上端盖;13、筒体;14、连通管;15、低压排水管;16、上进水管;17、隔板;18、下进水管;19、下端盖;20、高压排水管。
【具体实施方式】
[0025]以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
[0026]带二次风道结构的锅炉,包括内部具有燃烧腔Ia的下炉体I,下炉体I上部具有火苗出口 Ib,在下炉体I上固定有上炉体2,上炉体2的下部处于火苗出口 Ib中,在燃烧腔Ia下部设置有一次风道结构,一次风道结构包括若干根一次风管3,一次风管3采用不燃的玻璃纤维布与耐火硅胶涂层制成,可耐高温高达300-800°C,完全不会燃烧;一次风管3平行设置在燃烧腔Ia下部处,一次风管3—端为一次进风端,一次风管3另一端使用相匹配的盖子封闭,一次风管3的上管壁上开设有若干第一出风孔6,一次进风端通过第一送风管5与第一送风栗4相连接;在一次风管3上方处设置有二次风道结构,二次风道结构包括二次进风总管7和若干根二次进风支管10,二次进风总管7—端为二次进风端,二次进风总管7另一端使用相匹配的盖子封闭,二次进风端通过第二送风管9与第二送风栗8相连接,二次进风总管7的管壁上开设有六个连接孔,二次进风支管10的数量为六个,二次进风支管10—端固定在连接孔的孔壁处,下炉体I上开设有四个安装孔lc,安装孔Ic的孔深大于二次进风支管10的长度,本实施例中,安装孔Ic的孔深为20cm,二次进风支管10的长度为10cm,安装孔Ic倾斜设置,二次进风支管10与燃烧腔Ia相连通的这一端为低端,二次进风支管10的另外一端为高端。通过倾斜设置安装孔lc,使二次进风支管10的空气自上往下进入燃烧腔la,空气对燃烧腔Ia具有向下的压力,从而使未燃烧的燃料无法被一次风管3的空气带走,实现燃料充分燃烧的目的。二次进风支管10穿设在安装孔Ic中,二次进风支管10的另一端与燃烧腔Ia相连通。
[0027]平衡容器,包括筒体13,筒体13内部具有储液腔,储液腔内设置隔板17将其分隔成上腔室和下腔室,隔板17上设置连通管14,连通管14位于上腔室内,连通管14通过顶口与上腔室连通,连通管14的底端贯穿隔板17后通过底口与下腔室连通,筒体13的上部设置上进水管16,筒体13的下部设置下进水管18,上进水管16与上炉体2的上部通过焊接方式相连通,下进水管18与上炉体2的下部通过焊接方式相连通,上进水管16连通上腔室,下进水管18连通下腔室;筒体13的侧部设置低压排水管15,低压排水管15连通上腔室,低压排水管15的外管口上设置第一三通阀,第一三通阀的另外两个阀口分别连接排水管、低压传感器,筒体13的底部设置高压排水管20,高压排水管20连通下腔室,高压排水管20的外管口上设置第二三通阀,第二三通阀的另外两个阀口分别连接排水管、高压传感器,低压传感器和高压传感器均通过电路连接控制器;筒体13的内壁上设置导滑面,隔板17的周边设置滑动沿,滑动沿的两侧均贴附有密封胶条,筒体13的外部设置驱动机构,驱动机构连接隔板17,驱动机构通过电路连接控制器。
[0028]平衡容器中,上进水管16与下进水管18均与锅炉的内腔连通,使锅炉内的水通过上进水管16和/或下进水管18流入筒体13中。利用驱动机构与滑移结构的配合,使得隔板17可沿筒体13的长度方向移动,进而改变上腔室和下腔室的容积,同时改变连通管14的高度位置,以使一套平衡容器能够根据连接锅炉的不同规格或不同要求,实现灵活调节功能。
[0029]连通管14的结构具有两种实施方式:
[0030]实施例一:连通管14为伸缩管,伸缩管的中段具有波纹管段,伸缩管由升降组件驱动连接,升降组件通过电路连接控制器,伸缩管的升高极限位置低于上进水管16的位置。通过设置伸缩管实现连通管14的长度调节,由此在隔板17位置不动的情况下进行连通管14高度的调节。
[0031 ]实施例二:连通管14为伸缩管,伸缩管包括若干节依次套接的单节管体,伸缩管由升降组件驱动连接,升降组件通过电路连接控制器,伸缩管的升高极限位置低于上进水管16的位置。通过设置伸缩管实现连通管14的长度调节,由此在隔板17位置不动的情况下进行连通管14高度的调节。
[0032]驱动机构具有两种实施方式:
[0033]实施例一:驱动机构包括伸缩气缸,伸缩气缸的伸缩轴固连传动架,传动架通过至少一根传动杆固连隔板17。
[0034]实施例二:驱动机构包括转动电机,转动电机的输出轴连接减速器,减速器的输出轴上套设齿轮,齿轮与齿条啮合连接,齿条的末端通过传动杆固连隔板17。
[0035]筒体13的内壁上设置上限位挡块和下限位挡块,上限位挡块位于低压排水管15的下方,下限位挡块位于下进水管18的上方,隔板17的纵向滑移行程位于上限位挡块和下限位挡块之间。通过上限位挡块和下限位挡块的位置限定,以确定隔板17的活动范围,在实现改变腔室容积及位置高度的同时,确保低压排水管15连通上腔室,下进水管18连通下腔室。
[0036]筒体13包括呈圆筒状的筒身,筒身的顶面设置上端盖12,上端盖12上设置螺钉11,筒身的底面设置下端盖19,下排水管贯穿下端盖19。
[0037]上进水管16与下进水管18的管口上均设置装配法兰,装配法兰的连接处贴设密封圈。通过装配法兰使得上进水管16、下进水管18与锅炉实现连通安装,并利用密封圈实现密封连接。
[0038]总的来说带二次风道结构的锅炉工作原理是这样的,当燃料在燃烧腔Ia燃烧时,首先,启动第一送风栗4,空气通过第一送风栗4从第一送风管5流向一次风管3,空气随着一次风管3的第一出风孔6流出,空气流动对燃烧腔Ia内的燃料具有助燃作用;同时,启动第二送风栗8,空气通过第二送风栗8从二次进风端流向二次进风总管7,其次,空气从二次进风总管7流向二次进风支管10,二次进风支管10的空气自上往下进入燃烧腔Ia,防止未完全燃烧的燃料被一次风管3中的空气一起带出下炉体I,从而实现充分燃烧燃料的功能。
[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0040]尽管本文较多地使用了下炉体I;燃烧腔Ia;火苗出口Ib;安装孔Ic;上炉体2;—次风管3;第一送风栗4;第一送风管5;第一出风孔6; 二次进风总管7;第二送风栗8;第二送风管9; 二次进风支管10;螺钉11;上端盖12;、筒体13;连通管14;低压排水管15;上进水管16;隔板17;下进水管18;下端盖19;高压排水管20等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.带二次风道结构的锅炉,包括内部具有燃烧腔的下炉体,下炉体上部具有火苗出口,其特征在于,在下炉体上固定有上炉体,上炉体的下部处于火苗出口中,在燃烧腔下部设置有一次风道结构,一次风道结构包括若干根一次风管,一次风管平行设置在燃烧腔下部处,一次风管一端为一次进风端,一次风管另一端封闭,一次风管的上管壁上开设有若干第一出风孔,一次进风端通过第一送风管与第一送风栗相连接;在一次风管上方处设置有二次风道结构,二次风道结构包括二次进风总管和若干根二次进风支管,二次进风总管一端为二次进风端,二次进风总管另一端封闭,二次进风端通过第二送风管与第二送风栗相连接,二次进风总管的管壁上开设有若干连接孔,连接孔的数量与二次进风支管的数量相同,二次进风支管一端固定在连接孔的孔壁处,所述的下炉体上开设有若干安装孔,所述的二次进风支管穿设在安装孔中,二次进风支管的另一端与燃烧腔相连通。2.根据权利要求1所述的带二次风道结构的锅炉,其特征在于,所述的安装孔的孔深大于二次进风支管的长度,所述安装孔倾斜设置,二次进风支管与燃烧腔相连通的这一端为低端,二次进风支管的另外一端为高端。3.根据权利要求1所述的带二次风道结构的锅炉,其特征在于,所述一次风管采用防火材料制成。4.根据权利要求1所述的带二次风道结构的锅炉,其特征在于,所述上炉体上还连接有平衡容器,所述的平衡容器包括筒体,所述筒体内部具有储液腔,所述储液腔内设置隔板将其分隔成上腔室和下腔室,所述隔板上设置连通管,所述连通管位于上腔室内,所述连通管通过顶口与上腔室连通,所述连通管的底端贯穿隔板后通过底口与下腔室连通,所述筒体的上部设置上进水管,所述筒体的下部设置下进水管,上进水管与上炉体的上部相连通,下进水管与上炉体的下部相连通,所述上进水管连通上腔室,所述下进水管连通下腔室;所述筒体的侧部设置低压排水管,所述低压排水管连通上腔室,所述低压排水管的外管口上设置第一三通阀,所述第一三通阀的另外两个阀口分别连接排水管、低压传感器,所述筒体的底部设置高压排水管,所述高压排水管连通下腔室,所述高压排水管的外管口上设置第二三通阀,所述第二三通阀的另外两个阀口分别连接排水管、高压传感器,所述低压传感器和高压传感器均通过电路连接控制器;所述筒体的内壁上设置导滑面,所述隔板的周边设置滑动沿,所述滑动沿的两侧均贴附有密封胶条,所述筒体的外部设置驱动机构,所述驱动机构连接上述隔板,所述驱动机构通过电路连接上述控制器。5.根据权利要求4所述的带二次风道结构的锅炉,其特征在于,所述连通管为伸缩管,所述伸缩管的中段具有波纹管段,所述伸缩管由升降组件驱动连接,所述升降组件通过电路连接所述控制器,所述伸缩管的升高极限位置低于所述上进水管的位置。6.根据权利要求4所述的带二次风道结构的锅炉,其特征在于,所述连通管为伸缩管,所述伸缩管包括若干节依次套接的单节管体,所述伸缩管由升降组件驱动连接,所述升降组件通过电路连接所述控制器,所述伸缩管的升高极限位置低于所述上进水管的位置。7.根据权利要求4所述的带二次风道结构的锅炉,其特征在于,所述驱动机构包括伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩轴固连传动架,所述传动架通过至少一根传动杆固连所述隔板。8.根据权利要求4所述的带二次风道结构的锅炉,其特征在于,所述驱动机构包括转动电机,所述转动电机的输出轴连接减速器,所述减速器的输出轴上套设齿轮,所述齿轮与齿条啮合连接,所述齿条的末端通过传动杆固连所述隔板。9.根据权利要求4所述的带二次风道结构的锅炉,其特征在于,所述筒体的内壁上设置上限位挡块和下限位挡块,所述上限位挡块位于低压排水管的下方,所述下限位挡块位于下进水管的上方,所述隔板的纵向滑移行程位于上限位挡块和下限位挡块之间。10.根据权利要求4所述的带二次风道结构的锅炉,其特征在于,所述筒体包括呈圆筒状的筒身,所述筒身的顶面设置上端盖,所述上端盖上设置螺钉,所述筒身的底面设置下端盖,所述下排水管贯穿上述下端盖。
【文档编号】F24H9/00GK105972818SQ201610528351
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】徐子逸, 邓龙强, 廖兵兵, 劳海, 刘杰, 杨国娟
【申请人】浙江特富锅炉有限公司
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