一种用于制造胶印ctp版材的烘箱装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，包括呈上下双层结构的烘箱，烘箱上层为加热区，烘箱下层为冷却区，加热区包括第一区域、第二区域和第三区域、第四区域，加热区底部设有进气口，进气口连接进气腔，进气腔设有可供经过进气口而进入进气腔的气流由进气口朝向位于加热区中的CTP版材背面均匀流动扩散且部分气流沿着CTP版材背面朝加热区侧壁流动的进气结构，加热区侧壁设有出气口，所述第四、三、二区域依次通过各自区域侧壁的出气口与各自区域的前一区域的进气口连接形成循环供气结构。该烘箱装置采用底部供气、侧壁吸气形成热循环结构，提高了热能利用率，且使得涂布层加热均匀，克服了现有技术中存在的“结皮效应”缺陷。
【专利说明】
一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置
技术领域
[0001]本发明属于胶印CTP版材的加工设备技术领域，尤其是一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置。【背景技术】
[0002]目前，计算机直接制版(CTP)版材是目前胶印印刷最常用的制版产品。在制造CTP 版材时需要将溶解于有机溶剂中的感光物质涂布到连续运行中的铝基载体上，然后通过烘箱加热除去溶剂，使其在铝基的表面上形成一层约1微米厚的可感光涂层。现有烘箱中安装有幅射加热管，通过加热管产生辐射热量直接对含有溶剂的感光涂层进行加热，其蒸发的溶剂由流动的空气带走。一般如此的烘箱有几个类似的重复的区域构成来达到最佳的烘干效果；由于上述烘箱装置中的加热管直接大功率辐射涂布层表面，在第一个区域易产生加热不均匀以及升温过高造成涂层的“结皮效应”，因此影响CTP版材的质量。而且在烘箱的后面几个区域里，可蒸发的溶剂已经很少，其流动的热空气还具有相当多的热量未加以利用就通过烘箱的排气孔排出，产生了能源的浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置， 该烘箱装置采用底部供气、侧壁吸气形成热循环结构，提高了热能利用率，且使得涂布层加热均匀，克服了现有技术中存在的“结皮效应”缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，包括呈上下双层结构的烘箱，烘箱上层为加热区，烘箱下层为冷却区，加热区包括第一区域、第二区域和第三区域、第四区域，其特征在于:加热区底部设有进气口，进气口与位于加热区中的CTP版材背面之间的空间为进气腔，该进气腔设有可供经过进气口而进入进气腔的气流由进气口朝向位于加热区中的CTP版材背面均匀流动扩散且部分气流沿着CTP 版材背面朝加热区侧壁流动的进气结构，加热区侧壁设有出气口，所述第四、三、二区域依次通过各自区域侧壁的出气口与各自区域的前一区域的进气口连接形成循环供气结构，第四区域底部与外部的供气源连接，第四区域侧壁的出气口通过连接管道与第三区域底部的进气口连接，第三区域侧壁的出气口通过连接管道与第二区域底部的进气口连接，第二区域侧壁的出气口通过连接管道与第一区域底部的进气口连接，第一区域侧壁的出气口通过排出管道与外部的冷却塔连接。
[0005]上述结构中，烘箱的加热区通过底部通气加热，气流经底部进气口进入向上流动进入进气腔，气流与CTP版材背面接触通过对其背面加热烘干，减少对CTP版材的涂层表面的损伤，克服了现有技术中因“结皮效应”所存在的缺陷;上述气流上升受到CTP版材阻挡后沿着CTP版材背面向侧壁流动并经过排出口流经前一个区域对前一区域内的CTP版材进行均匀加热烘干，形成循环加热系统，有效利用热能，提高热能利用率，减少能源浪费。
[0006]作为本发明的进一步设置，所述进气结构包括连接进气口和进气腔的锥形腔，所述锥形腔与进气腔之间设有进气板，该进气板上设有间隔分布的进气槽，进气槽上设有有与进气槽形成自动闭合配合的进气盖板，该进气盖板铰接于进气槽壁上，进气盖板具有与进气口的气流流动方向相反的运动倾向。
[0007]上述结构中，气流经过进气口进入锥形腔，且随着气流的冲击，进气板上的进气盖板受到上升气流的推力作用向上打开，气流进入进气腔，气流均匀流动于CTP版材背面，对其进行均匀加热，当气流减弱甚至停止加热时，进气盖板会因其自重而落下关闭进气槽，形成自动闭合的进气结构。
[0008]作为本发明的进一步设置，所述进气盖板包括铰接端和自由端，所述铰接端通过铰接轴与进气槽一侧壁连接，自由端朝下的端面设有锥形搭块，进气槽另一侧壁设有与锥形搭块形成限位配合的搭接面。[〇〇〇9]上述结构中，进气盖板的自由端通过其锥形搭块搭扣于进气槽另一侧壁的L型搭接面上形成闭合配合。
[0010]作为本发明的进一步设置，所述连接管道包括清洁管，该清洁管内分布有呈螺旋状排列的碳管，碳管呈水平横置于清洁管径向端面且碳管中心线与清洁管径向端面所在的直径重合。
[0011]上述结构中，加热区侧壁的出气口通过连接管道与进气口连接，连接管道通过清洁管中的螺旋状碳管对气流中所携带的因涂层基质所挥发出的气体进行过滤清洁，避免多余基质通过循环热气被带到下一区域的烘干工序中，第四区域中(基质浓度F)热气通过侧壁排出通入第三区域(基质浓度N)，第三区域的热气通过侧壁排出通入第二区域(基质浓度M)，第二区域的热气通过侧壁排出通入第一区域(基质浓度Y)，第一区域的热气通过侧壁排出，通入冷却塔回收，而基质浓度Y>M>N>F，完成一个循环。
[0012]作为本发明的进一步设置，所述清洁管的出口端设有自锁套，清洁管的出口端设有出口通道，所述自锁套位于出口通道中且可沿着出口通道轴向移动，出口通道内壁设有与自锁套形成限位配合的环形壁，自锁套包括位于环形壁下方的内侧端部、以及位于环形壁上方且随着自锁套上升的过程中伸出出口通道之外的外侧端部，该外侧端部的径向端面为封口结构，外侧端部的外周面开设有通气孔，内侧端部设有与通气孔联通的开口结构。
[0013]上述结构中，清洁管的出口端通过自锁套与出口通道的限位轴向可移动配合实现清洁管的自动闭锁功能，当气流从清洁管中排出时，气流的冲力推开自锁套使得自锁套的外侧端部向外移动，气流通过通气孔流出，当气流减弱时则自锁套逐渐回位关闭清洁管。
[0014]作为本发明的进一步设置，所述清洁管分布于出气口处和进气口处。
[0015]上述结构中，加热区的进气口和出气口处均安装有清洁管对热气进行过滤清洁。
[0016]采用上述方案，本发明提供了一种底部供气、侧壁吸气的热循环烘箱装置，烘箱底部设置了自动闭合的开口式进气口，烘箱上壳体侧壁采用盘蛇式开口排法设计出风口即为螺旋式出口通道结构，热气通过自动闭合开口式进气口进入烘箱加热区，作用于CTP版材的下表面进行加热烘干，使其加热均匀，多余的热气通过上壳体侧壁盘蛇式开口出风口排入下一个区域的进气口，循环利用热能，减少能源浪费;并且在进出风处布置螺旋状碳管清洁管道针对涂层基质挥发的气体进行过滤清洁，防止多余基质通过循环管道被带入下一道烘干工序。烘箱侧壁采用盘蛇式开口排法设计，侧壁清洁管内置碳管且呈螺旋状排列管中，其具备清洁热气中的挥发基质的功能;烘箱底部采用自动闭合开口式进气口结构;本发明采用CTP版材背部烘干法，进气板布置川型风口，有效减少对热敏CTP版材涂层表面的损伤，不会产生CTP版材表面结皮即“结皮效应”；由于热气循环对流设计，使得干燥更加均匀，更加有效的提尚热利用率。
[0017]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0018]附图1为本发明具体实施例烘箱结构示意图；
附图2为本发明具体实施例加热区的第一区域中的进气口和出气口结构示意图；
附图3为本发明具体实施例附图2的C向结构视图；
附图4为本发明具体实施例附图2中局部E的放大图；
附图5为本发明具体实施例进气板的结构示意图；
附图6为本发明具体实施例附图2中出气口结构的放大图；
附图7为本发明具体实施例附图3中出气口结构的放大图；
附图8为本发明具体实施例清洁管的结构示意图；
附图9为本发明具体实施例附图8的结构俯视图；
附图10为本发明具体实施例附图8的结构仰视图；
附图11为本发明具体实施例自锁套与清洁管出口通道上的环形壁之间的配合结构剖视图；
第一区域11、第二区域12、第三区域13、第四区域14、进气口 21、进气腔22、锥形腔23、进气板24、进气槽241、搭接面241a、进气盖板25、铰接端251、铰接轴252、自由端253、锥形搭块254、出气口3、清洁管4、出口端41、出口通道42、环形壁421、碳管5、自锁套6、外侧端部61、径向端面611、通气孔612、内侧端部62、开口结构621。
【具体实施方式】
[0019]本发明的具体实施例如图1-11所示是用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，包括呈上下双层结构的烘箱，烘箱上层为加热区，烘箱下层为冷却区，加热区包括第一区域11、第二区域12和第三区域13、第四区域14，加热区底部设有进气口 21，进气口 21与位于加热区中的CTP版材背面之间的空间为进气腔22，该进气腔22设有可供经过进气口 21而进入进气腔22的气流由进气口 21朝向位于加热区中的CTP版材背面均匀流动扩散且部分气流沿着CTP版材背面朝加热区侧壁流动的进气结构，加热区侧壁设有出气口3，第四、三、二区域依次通过各自区域侧壁的出气口3与各自区域的前一区域的进气口 21连接形成循环供气结构，第四区域14底部与外部的供气源连接，第四区域14侧壁的出气口 3通过连接管道与第三区域13底部的进气口 21连接，第三区域13侧壁的出气口 3通过连接管道与第二区域12底部的进气口 21连接，第二区域12侧壁的出气口 3通过连接管道与第一区域11底部的进气口 21连接，第一区域11侧壁的出气口 3通过排出管道与外部的冷却塔连接。上述热气由第四区域14下部的进气口 21进入第四区域14并由其侧壁排出经清洁管4过滤吸附由涂层基质挥发出的气体后再进入第三区域13，热气依次进入第二区域12、第一区域11，最后经冷却塔回收，形成热气的循环利用系统，有效利用热能，并对涂层基质在加热过程中产生的其他进行了过滤吸附作用。
[0020]进一步的，进气结构包括连接进气口21和进气腔22的锥形腔23，锥形腔23与进气腔22之间设有进气板24，该进气板24上设有间隔分布的进气槽241，进气槽241呈长条状结构分布形成川型结构的风口，对CTP版材形成均匀的热气加热效果，进气槽241上设有有与进气槽241形成自动闭合配合的进气盖板25，该进气盖板25铰接于进气槽241壁上，进气盖板25具有与进气口 21的气流流动方向相反的运动倾向。
[0021]进一步的，进气盖板25包括铰接端251和自由端253，铰接端251通过铰接轴252与进气槽241—侧壁连接，自由端253朝下的端面设有锥形搭块254，进气槽241另一侧壁设有与锥形搭块254形成限位配合的搭接面241a。
[0022]进一步的，连接管道包括清洁管4，该清洁管4内分布有呈螺旋状排列的碳管5，碳管5呈水平横置于清洁管4径向端面611且碳管5中心线与清洁管4径向端面611所在的直径重合。
[0023]进一步的，清洁管4的出口端41设有自锁套6，清洁管4的出口端41设有出口通道42，自锁套6位于出口通道42中且可沿着出口通道42轴向移动，出口通道42内壁设有与自锁套6形成限位配合的环形壁421，自锁套6包括位于环形壁421下方的内侧端部62、以及位于环形壁421上方且随着自锁套6上升的过程中伸出出口通道42之外的外侧端部61，该外侧端部61的径向端面611为封口结构，外侧端部61的外周面开设有通气孔612，内侧端部62设有与通气孔612联通的开口结构621。
[0024]本发明不局限于上述【具体实施方式】，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种【具体实施方式】实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，包括呈上下双层结构的烘箱，烘箱上层为加 热区，烘箱下层为冷却区，加热区包括第一区域、第二区域和第三区域、第四区域，其特征在 于:加热区底部设有进气口，进气口与位于加热区中的CTP版材背面之间的空间为进气腔， 该进气腔设有可供经过进气口而进入进气腔的气流由进气口朝向位于加热区中的CTP版材 背面均匀流动扩散且部分气流沿着CTP版材背面朝加热区侧壁流动的进气结构，加热区侧 壁设有出气口，所述第四、三、二区域依次通过各自区域侧壁的出气口与各自区域的前一区 域的进气口连接形成循环供气结构，第四区域底部与外部的供气源连接，第四区域侧壁的 出气口通过连接管道与第三区域底部的进气口连接，第三区域侧壁的出气口通过连接管道 与第二区域底部的进气口连接，第二区域侧壁的出气口通过连接管道与第一区域底部的进 气口连接，第一区域侧壁的出气口通过排出管道与外部的冷却塔连接。2.根据权利要求1所述的用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，其特征在于:所述进气结 构包括连接进气口和进气腔的锥形腔，所述锥形腔与进气腔之间设有进气板，该进气板上 设有间隔分布的进气槽，进气槽上设有有与进气槽形成自动闭合配合的进气盖板，该进气 盖板铰接于进气槽壁上，进气盖板具有与进气口的气流流动方向相反的运动倾向。3.根据权利要求2所述的用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，其特征在于:所述进气盖 板包括铰接端和自由端，所述铰接端通过铰接轴与进气槽一侧壁连接，自由端朝下的端面 设有锥形搭块，进气槽另一侧壁设有与锥形搭块形成限位配合的搭接面。4.根据权利要求1或2或3所述的用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，其特征在于:所述 连接管道包括清洁管，该清洁管内分布有呈螺旋状排列的碳管，碳管呈水平横置于清洁管 径向端面且碳管中心线与清洁管径向端面所在的直径重合。5.根据权利要求4所述的用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，其特征在于:所述清洁管 的出口端设有自锁套，清洁管的出口端设有出口通道，所述自锁套位于出口通道中且可沿 着出口通道轴向移动，出口通道内壁设有与自锁套形成限位配合的环形壁，自锁套包括位 于环形壁下方的内侧端部、以及位于环形壁上方且随着自锁套上升的过程中伸出出口通道 之外的外侧端部，该外侧端部的径向端面为封口结构，外侧端部的外周面开设有通气孔，内 侧端部设有与通气孔联通的开口结构。6.根据权利要求5所述的用于制造胶印CTP板材的烘箱装置，其特征在于:所述清洁管 分布于出气口处和进气口处。
【文档编号】B05D3/02GK105972992SQ201610533141
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】章跑
【申请人】浙江康尔达新材料股份有限公司