带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及的一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，其特征在于它包括防冲击蓄能散热器，防冲击蓄能散热器的第一集液槽和第二集液槽之间连接有液压旁路，液压旁路上设置有可调球体式双向泄压阀；所述防冲击蓄能散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通。本发明具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。
【专利说明】
带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器
技术领域
[0001]本发明涉及一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器。【背景技术】
[0002]—般的散热器是在散热器的集液槽都有一个固定比例的容量，流体通过散热器散热通道内部有一定大的阻力。它的储液量较小，没有缓冲，在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下，散热器散热通道内部的压力也随之增大，特别在有冲击力和粘度比较大流体的情况下，由于流体在通道内部的阻力，使流体不能迅速通过散热器通道内部，使之压力增大，超过散热器的最高运行压力，散热器很容易损坏、报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，其特征在于它包括防冲击蓄能散热器，防冲击蓄能散热器的第一集液槽和第二集液槽之间连接有液压旁路，液压旁路上设置有可调球体式双向泄压阀；所述防冲击蓄能散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通；所述可调球体式双向泄压阀，它包括壳体，所述壳体内设置有倒置的T型结构的空腔， 该空腔包括横向布置的流体通道以及竖向布置的调节通道，所述调节通道内从上至下依次设置有防尘盖、密封滑块、弹簧、球体支撑块以及球体，有一根调节丝杆从上向下穿过防尘盖并连接至密封滑块的顶部，调节丝杆与防尘盖螺纹连接，防尘盖上方的调节丝杆上还旋置有锁紧螺母，所述密封滑块的外边缘与调节通道的内壁相贴合，所述弹簧的上下两端分别连接密封滑块的底部以及球体支撑块的顶部，所述球体固定安装于球体支撑块的下部， 所述球体的下半段纵向截面与流体通道的截面吻合，自然状态下球体紧贴流体通道的底部，流体不能从流体通道内进行横向通过。
[0005]所述第一集液槽和第二集液槽的底部一侧设置有排污口。
[0006]—、蓄能管内置时:当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的顶部时，将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部；当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的侧面时，将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部，如果蓄能管的高度高于进液口和出液口的高度，则无需做其他处理，如果蓄能管的高度低于进液口和出液口的高度，则在蓄能管的顶部加装分流挡板，分流挡板将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽隔开；二、蓄能管外置时:蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽的底部一侧的连接口螺纹连接，所述蓄能管的顶部与第一集液槽和第二集液槽的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明防冲击蓄能散热器可以按液体流量和冲击力的不同，选择不同容量、各种不同的蓄能管。防冲击蓄能散热器可以使用在散热、冷却系统上，液压系统、润滑系统、油液传动系统、电力系统，机床的机械主轴，加工中心和液体等;在以上系统使用中，机械和加工产品对液体多有一定苛刻的要求，特别在冬天和严寒地区机械使用的油液，在机械刚启动时， 粘度大、流动性差，使用防冲击蓄能散热器就可以在不增加体积和增大换热器就就可以解决这个问题。不会由于散热器损坏和报废从而影响整个机械、加工中心的瘫痪。
[0008]因此本发明具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。【附图说明】
[0009]图1为本发明的实施例一的正视图。
[0010]图2为本发明的实施例一的侧视图。
[0011]图3为图2的爆炸图。
[0012]图4为本发明的实施例一的立体半剖图。
[0013]图5为本发明的实施例一的第一集液槽内部示意图。
[0014]图6为本发明的实施例二的正视图。[〇〇15]图7为本发明的实施例二的侧视图。
[0016]图8为图6的爆炸图。
[0017]图9为本发明的实施例二的立体半剖图。
[0018]图10为本发明的实施例二的第一集液槽内部示意图。
[0019]图11为本发明的实施例三的正视图。
[0020]图12为本发明的实施例三的侧视图。
[0021]图13为图12的爆炸图。[〇〇22]图14为本发明的实施例三的立体半剖图。[〇〇23]图15为本发明的实施例三的第一集液槽内部示意图。[〇〇24]图16为本发明的实施例四的正视图。[〇〇25]图17为本发明的实施例四的侧视图。
[0026]图18为图16的爆炸图。
[0027]图19为本发明的实施例四的立体半剖图。[〇〇28]图20为本发明的实施例四的第一集液槽内部示意图。
[0029]图21为带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器的结构示意图。
[0030]图22为可调球体式双向泄压阀的结构示意图。
[0031]其中:蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口 504、排污口螺栓505、排污口密封垫506、分流挡板507壳体801、流体通道802、调节通道803、防尘盖804、密封滑块805、弹簧806、球体支撑块 807、球体808、调节丝杆809、密封圈8010、锁紧螺母8011。【具体实施方式】
[0032]参见图1?图22,本发明涉及的一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，它包括防冲击蓄能散热器，防冲击蓄能散热器的第一集液槽和第二集液槽之间连接有液压旁路，液压旁路上设置有可调球体式双向泄压阀。[〇〇33]所述防冲击蓄能散热器，它包括散热器本体以及蓄能管500，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽501和第二集液槽502,第一集液槽501和第二集液槽502之间连接有横向布置的多根分流液槽503,所述蓄能管500为底部开口其余部分封闭的管式结构， 蓄能管500的底部开口与第一集液槽501和第二集液槽502连通，所述第一集液槽501和第二集液槽502的底部一侧设置有排污口 504，排污口 504不使用时采用排污口螺栓505和排污口密封垫506进行堵塞。[〇〇34] 实施例一、蓄能管内置，当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的顶部时，蓄能管500安装于第一集液槽501和第二集液槽502的内部即可。[〇〇35] 实施例二、蓄能管内置，当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的侧面时，将蓄能管500安装于第一集液槽501和第二集液槽502的内部，如果蓄能管 500的高度高于进液口和出液口的高度，则无需做其他处理，如果蓄能管500的高度低于进液口和出液口的高度，则需要在蓄能管500的顶部加装分流挡板507，分流挡板507将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽503隔开，避免液体的直接冲击进入分流液槽503。 [〇〇36] 实施例三、蓄能管外置，防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽 502的顶部。所述蓄能管500的底部开口与第一集液槽501和第二集液槽502的底部一侧的连接口螺纹连接，所述蓄能管500的顶部与第一集液槽501和第二集液槽502的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接，便于拆装。由于防冲击蓄能散热器的蓄能管500设置于第一集液槽 501和第二集液槽502的外部，使得可以按液体流量和冲击力的不同，选择不同容量、各种不同的蓄能管。[〇〇37]实施例四、蓄能管外置，防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽 502的侧面。[〇〇38] 一种防冲击蓄能散热器的工作方法:液体由进液口进入防冲击蓄能散热器的第一集液槽内，正常情况下防冲击蓄能散热器的分流液槽内阻力较小或者无阻力，则液体先进入第一集液槽内，然后在经过分流液槽的过程中进行散热，再进入第二集液槽，最后从出液口离开防冲击蓄能散热器;在防冲击蓄能散热器的分流液槽内阻力较大时，由于此时蓄能管内的压力较小，就有一部分液体进入蓄能管内，随着液体在蓄能管内液位的升高，压缩蓄能管内的空气，使得蓄能管内的压力也升高，最终蓄能管内的压力达到与进液口处的压力相等，此时进液口处的液体速度放缓，进液口处的压力也随之减小，随着进液口处的压力减小，进入蓄能管内的液体由于压力高于进液口处，就会返回至第一集液槽内，然后在经过分流液槽的过程中进行散热，再进入第二集液槽，最后从出液口离开防冲击蓄能散热器。
[0039]因为空气的运动性好，基本没有滞后性，在防冲击蓄能散热器内空气遇到有冲击力的瞬间，就立即压缩和动作，这个动作在瞬间完成，不会像机械缓冲一样有滞后性和使用疲劳。
[0040]所述可调球体式双向泄压阀包括壳体601、活塞602以及两个弹簧603,所述壳体 601横向布置，所述壳体601内形成一个横向贯通的壳体流体通道601.1，所述壳体601的中部设置有流体过道腔601.2，流体过道腔601.2的内径大于壳体流体通道601.1的内径，流体过道腔601.2内设置有一块固定设置的分隔环板601.3,分隔环板601.3的内径与壳体流体通道601.1的内径一致，分隔环板601.3将流体过道腔601.2分隔形成左右两个流体过道半腔。所述壳体601的左右两端设置有螺纹接口 601.4,所述活塞602横向设置于壳体流体通道 601.1的中部，所述壳体流体通道601.1的左右两个外端处设置有卡槽601.5,所述卡槽 601.5内设置有卡簧604，两个弹簧603横向布置，且两个弹簧603分别位于活塞602与卡簧 604之间的壳体流体通道601.1内，弹簧603的外径与壳体流体通道601.1的内径匹配。所述活塞602为左右两端开口的中空结构，所述活塞602包括活塞壳体602.1，所述活塞壳体 602.1的中部设置有一块竖向布置的隔板602.2，隔板602.2将活塞602的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道602.5，位于隔板602.2左右两侧的活塞壳体602.1上设置有对称布置的流体孔602.3，所述流体孔602.3环形布置于活塞壳体602.1上，隔板602.2 每一侧的流体孔602.3可以设置有多圈，最左端的一圈流体孔602.3至最右端的一圈流体孔 602.3之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离。所述活塞602的左右两端设置有与弹簧603配合的台阶602.4。[0041 ] —种可调球体式双向泄压阀的工作方法:当可调球体式双向泄压阀的左右两端的压力相等时，活塞处于壳体正中心位置，活塞的隔板位置与壳体的分隔环板的位置对应，活塞不做动作；当可调球体式双向泄压阀的左端压力大于右端压力时，由于隔板左侧的活塞流体通道内的压力大于隔板右侧的活塞流体通道内的压力，流体推动隔板向右移动，从而使得活塞也向右移动，当隔板左侧的流体孔位于右侧的一个流体过道半腔内时，压力较大的流体从左侧的活塞流体通道内通过流体孔流出至右侧的一个流体过道半腔内，然后再流至右侧的活塞流体通道内，从而达到泄压的目的，此时左侧的弹簧处于拉伸状态，右侧的弹簧处于压缩状态，直至隔板左侧和右侧的压力相等，活塞归置原位。[〇〇42]当可调球体式双向泄压阀的右端压力大于左端压力时，由于隔板右侧的活塞流体通道内的压力大于隔板左侧的活塞流体通道内的压力，流体推动隔板向左移动，从而使得活塞也向左移动，当隔板右侧的流体孔位于左侧的一个流体过道半腔内时，压力较大的流体从右侧的活塞流体通道内通过流体孔流出至左侧的一个流体过道半腔内，然后再流至左侧的活塞流体通道内，从而达到泄压的目的，此时右侧的弹簧处于拉伸状态，左侧的弹簧处于压缩状态，直至隔板左侧和右侧的压力相等，活塞归置原位。[〇〇43]所述可调球体式双向泄压阀，它包括壳体801，所述壳体1内设置有倒置的T型结构的空腔，该空腔包括横向布置的流体通道802以及竖向布置的调节通道803，所述流体通道802的左右两端设置有连接螺纹，所述调节通道803内从上至下依次设置有防尘盖804、密封滑块805、弹簧806、球体支撑块807以及球体808，其中防尘盖804与调节通道803的顶部开口处螺纹连接，有一根调节丝杆809从上向下穿过防尘盖804并连接至密封滑块805的顶部，调节丝杆809与防尘盖804螺纹连接，防尘盖804上方的调节丝杆809上还旋置有锁紧螺母8011，所述密封滑块805的外边缘与调节通道803的内壁相贴合，在密封滑块805的外边缘与调节通道803的内壁之间设置有密封圈8010，所述弹簧806的上下两端分别连接密封滑块805的底部以及球体支撑块807的顶部，所述球体808固定安装于球体支撑块807的下部，所述球体808的下半段纵向截面与流体通道802的截面吻合，自然状态下，由于弹簧806的弹力，使得球体808紧贴流体通道802的底部时，流体不能从流体通道802内进行横向通过。
[0044]—种可调球体式双向泄压阀的工作方法:
首先根据流体的设定压力对调节丝杆进行调节，从而来对弹簧的弹性势能进行调节，最终控制流体在流体通道内的泄压值；
当可调球体式双向泄压阀的左右两端的压力相等时，球体处于低位，球体不动作；
当可调球体式双向泄压阀的左端压力大于右端压力时，由于球体左侧的流体通道内的压力大于球体右侧的流体通道内的压力，流体推动球体向上移动，球体底部形成供流体运动的空间，流体在流体通道内从左向右运动，从而达到泄压的目的，直至球体左侧和右侧的压力相等，球体归置原位。
[0045]当可调球体式双向泄压阀的右端压力大于左端压力时，由于球体右侧的流体通道内的压力大于球体左侧的流体通道内的压力，流体推动球体向上移动，球体底部形成供流体运动的空间，流体在流体通道内从右向左运动，从而达到泄压的目的，直至球体左侧和右侧的压力相等，球体归置原位。
【主权项】
1.一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，其特征在于它包括防冲击蓄能 散热器，防冲击蓄能散热器的第一集液槽和第二集液槽之间连接有液压旁路，液压旁路上 设置有可调球体式双向泄压阀；所述防冲击蓄能散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热器本体包括左右竖向布 置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流 液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的底部开口与第一集液槽 和第二集液槽连通；所述可调球体式双向泄压阀，它包括壳体，所述壳体内设置有倒置的T型结构的空腔， 该空腔包括横向布置的流体通道以及竖向布置的调节通道，所述调节通道内从上至下依次 设置有防尘盖、密封滑块、弹簧、球体支撑块以及球体，有一根调节丝杆从上向下穿过防尘 盖并连接至密封滑块的顶部，调节丝杆与防尘盖螺纹连接，防尘盖上方的调节丝杆上还旋 置有锁紧螺母，所述密封滑块的外边缘与调节通道的内壁相贴合，所述弹簧的上下两端分 别连接密封滑块的底部以及球体支撑块的顶部，所述球体固定安装于球体支撑块的下部， 所述球体的下半段纵向截面与流体通道的截面吻合，自然状态下球体紧贴流体通道的底 部，流体不能从流体通道内进行横向通过。2.根据权利要求1所述的一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，其特征 在于所述第一集液槽和第二集液槽的底部一侧设置有排污口。3.根据权利要求1所述的一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，其特征 在于:一、蓄能管内置时:当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的顶部时，将蓄 能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部；当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的侧面时，将蓄 能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部，如果蓄能管的高度高于进液口和出液口的高 度，则无需做其他处理，如果蓄能管的高度低于进液口和出液口的高度，则在蓄能管的顶部 加装分流挡板，分流挡板将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽隔开；二、蓄能管外置时:蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽的底部一侧的连接口螺纹连接，所述蓄 能管的顶部与第一集液槽和第二集液槽的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接。
【文档编号】F15B21/04GK105973034SQ201610510967
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】黄晓军
【申请人】江苏金荣森制冷科技有限公司