电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构及电磁炉的制作方法
【专利摘要】本发明适用于家用电器领域，公开了电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构及电磁炉，电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构包括炉体面板、设于炉体面板下方的线圈盘和密封于线圈盘与炉体面板之间的密封构件，线圈盘与炉体面板之间围合形成一真空内腔，线圈盘上贯穿设有与真空内腔连通的抽真空孔，抽真空孔处设有可防止空气进入真空内腔内的密封控件。本发明，通过真空内腔的隔热作用减少从炉体面板上传递到电磁炉内部的热量，从而减少了电磁炉在使用过程中炉体面板上的热量散失，提高了电磁炉的加热效果、烹饪效果、能效值和节能减排效果；同时，其可利于进一步提升电磁炉内部电气元器件的散热效果，进而利于延长电磁炉的使用寿命。
【专利说明】
电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构及电磁炉
技术领域
[0001]本发明属于家用电器领域，尤其涉及电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构及具有该配合结构的电磁炉。
【背景技术】
[0002]电磁炉一般包括炉体面板和设于炉体面板下方的线圈盘，电磁炉在工作时，锅具放置于炉体面板上，且加热中的锅具的热量会不断传递到炉体面板上；而现有技术中，炉体面板与线圈盘之间的隔热效果都比较差，从而使得炉体面板上的热量会不断传递到线圈盘所在的电磁炉内部，这样，一方面会造成炉体面板上热量的不断散失，严重影响了电磁炉的加热效率；另一方面会影响电磁炉内部电气元器件的散热效果，进而严重影响了电磁炉性能的提升。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构及电磁炉，其解决了现有炉体面板上的热量不断传递散失到电磁炉内部的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，包括炉体面板、密封构件和设于所述炉体面板下方的线圈盘，所述密封构件密封于所述线圈盘与所述炉体面板之间，且所述线圈盘与所述炉体面板之间围合形成一真空内腔，所述线圈盘上贯穿设有与所述真空内腔连通的抽真空孔，所述抽真空孔处设有可防止空气进入所述真空内腔内的密封控件。
[0005]具体地，所述线圈盘包括具有凹腔的盘体、设于所述凹腔内的线圈和设于所述盘体底部的磁条，所述抽真空孔贯穿设于所述盘体上，所述密封构件密封于所述盘体与所述炉体面板之间，且所述盘体与所述炉体面板之间围合形成所述真空内腔。
[0006]优选地，所述盘体之朝向所述炉体面板的顶部具有朝远离所述盘体之中心延伸的径向凸缘和朝向所述炉体面板延伸的轴向凸缘，所述密封构件上对应设有径向卡槽和轴向卡槽，所述径向凸缘卡插于所述径向卡槽内，所述轴向凸缘卡插于所述轴向卡槽内。
[0007]优选地，所述盘体的外周凸设有若干个凸耳，所述盘体通过所述凸耳紧固连接所述炉体面板。
[0008]优选地，所述凸耳通过热熔胶热熔粘接方式或者螺钉连接方式或者铆接方式或者卡扣连接方式紧固连接所述炉体面板。
[0009]优选地，上述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构还包括测温组件，所述测温组件包括热敏电阻、导线引脚和连接导线，所述热敏电阻与所述炉体面板抵接配合，所述导线引脚具有穿设于所述真空内腔内的内接线端和穿设于所述真空内腔外的外接线端，所述连接导线的两端分别连接所述热敏电阻与所述内接线端。
[0010]作为热敏电阻与导线引脚的一具体设置实施方案，所述测温组件还包括支架、密封圈和弹性件，所述支架安装于所述线圈盘的底部且其具有穿设于所述真空内腔内的内凸部，所述导线引脚采用嵌件成型方式固定于所述内凸部上，所述密封圈密封于所述支架与所述线圈盘之间，所述弹性件套设于所述内凸部外且其一端抵顶于所述线圈盘上、另一端将所述热敏电阻抵顶于所述炉体面板上。
[0011]优选地，所述线圈盘上贯穿设有安装孔，所述支架包括可穿设于所述安装孔内的杆体和凸设于所述杆体底端且卡于所述安装孔外的座体，所述内凸部为所述杆体之穿设于所述真空内腔内的部分，所述密封圈包括穿设于所述安装孔内并密封于所述杆体与所述安装孔之间的杆密封部和卡于所述安装孔外并密封于所述座体与所述线圈盘之间的座密封部。
[0012]或者，作为热敏电阻与导线引脚的另一具体设置实施方案，所述热敏电阻紧固安装于所述炉体面板上，所述导线引脚采用嵌件成型方式固定于所述线圈盘上。
[0013]本发明提供的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，通过密封构件密封于线圈盘与炉体面板之间，并通过线圈盘上的抽真空孔抽取线圈盘与炉体面板之间的空气以使线圈盘与炉体面板之间形成一真空内腔，这样，通过真空内腔的隔热作用可有效减少从炉体面板上传递到电磁炉内部的热量，从而有效减少了电磁炉在使用过程中炉体面板上的热量散失，提高了电磁炉的加热效果、烹饪效果、能效值和节能减排效果；同时，由于从炉体面板上传递到电磁炉内部的热量减少了，故，其可利于进一步提升电磁炉内部电气元器件的散热效果，进而利于延长电磁炉的使用寿命。此外，密封控件的设置，可有效防止外界空气从抽真空孔处进入真空内腔内，保证了真空内腔的密封性能。
[0014]进一步地，本发明还提供了电磁炉，其具有上述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构。
[0015]本发明提供的电磁炉，由于采用了上述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，故，减少了电磁炉加热过程中锅具上热量的散失，提高了电磁炉的加热效果、烹饪效果、能效值和节能减排效果，并利于延长电磁炉的使用寿命，从而提升了电磁炉的综合性能，进而利于提高产品的市场竞争力。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构的剖面示意图；
[0017]图2是本发明实施例提供的线圈盘、密封构件及测温组件的分解示意图；
[0018]图3是本发明实施例提供的线圈盘、密封构件及测温组件的组装俯视示意图；
[0019]图4是图3中A-A的剖面示意图；
[0020]图5是本发明实施例提供的线圈盘、密封构件及测温组件的组装仰视示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0024]如图1和图2所示，本发明实施例提供的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，包括炉体面板1、密封构件3和设于炉体面板I下方的线圈盘2，密封构件3密封于线圈盘2与炉体面板I之间，且线圈盘2与炉体面板I之间围合形成一真空内腔4，线圈盘2上贯穿设有与真空内腔4连通的抽真空孔211，抽真空孔211处设有可防止空气进入真空内腔4内的密封控件(图未示)。炉体面板I具体可采用陶瓷材料制成。密封构件3的设置，可有效密封线圈盘2与炉体面板I之间的配合间隙；抽真空孔211的设置，主要用于供抽真空装置(图未示)进行抽取线圈盘2与炉体面板I之间的空气以使线圈盘2与炉体面板I之间形成真空内腔4 ;密封控件的设置，可防止外界空气从抽真空孔211处进入真空内腔4内。本发明实施例，在线圈盘2与炉体面板I之间设置真空内腔4，并具体通过密封构件3和密封控件的密封作用进行保证真空内腔4的密封性能和真空度，这样，通过真空内腔4的隔热作用可有效减少从炉体面板I上传递到电磁炉内部的热量，从而有效减少了电磁炉在使用过程中炉体面板I上的热量散失，提高了电磁炉的加热效果、烹饪效果、能效值和节能减排效果；同时，由于从炉体面板I上传递到电磁炉内部的热量减少了，故，其可利于进一步提升电磁炉内部电气元器件的散热效果，进而利于延长电磁炉的使用寿命。
[0025]具体地，密封控件为安装于抽真空孔211处的单向阀，且使得真空内腔4内的空气可从抽真空孔211处流出、而外界空气不可从抽真空孔211处流入真空内腔4内，这样，既保证抽真空的可操作性，又有效防止了外界空气从抽真空孔211处进入真空内腔4内的现象发生。当然了，具体应用中，密封控件也可为其他可控制气体单向流动的密封元件。
[0026]具体地，如图1和图2所示，线圈盘2包括具有凹腔212的盘体21、设于凹腔212内的线圈(图未示)和若干个设于盘体21底部(盘体21的底部是指盘体21之背对炉体面板I的部分，对应地，盘体21的顶部是指盘体21之朝向炉体面板I的部分)的磁条(图未示)，抽真空孔211贯穿设于盘体21上，密封构件3密封于盘体21与炉体面板I之间，且盘体21与炉体面板I之间围合形成真空内腔4。若干个磁条具体沿周向分布安装于盘体21之背对炉体面板I的底部；凹腔212具体从盘体21之朝向炉体面板I的顶部的中间部分向下凹设，凹腔212的底部设有供线圈卡入定位的线槽217 ;抽真空孔211具体可从盘体21的底部或侧部朝向凹腔212贯穿设置。盘体21上还设有线圈引脚22，且线圈引脚22具有穿设于真空内腔4内的内引脚端221和穿设于真空内腔4外的外引脚端222，线圈的引线延伸连接于内引脚端221上，外引脚端222与线圈盘2外的其它电气元器件电连接。
[0027]优选地，线圈引脚22采用嵌件成型方式固定于盘体21上。嵌件成型方式是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后，再在模具内加入待模具成型的材料，以使待模具成型的材料与异材质嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方式。本实施例中，线圈引脚22可采用导电金属材料制成，盘体21可采用塑料注塑成型，具体加工过程中，可将事先加工好的线圈引脚22放置于盘体21的模具型腔(图未示)内，然后通过往模具型腔内加入塑料材料进行注塑成型盘体21，待冷却凝固后即可形成嵌有线圈引脚22的盘体21。线圈引脚22采用嵌件成型方式固定于盘体21上，在可实现线圈引脚22在盘体21上锁紧固定的前提下，还可充分保证线圈引脚22在盘体21上安装位置处的密封性能，从而利于保证真空内腔4的密封性能；同时，其还可减少线圈引脚22与盘体21的后续组装工序，简化了线圈盘2的生产工艺。
[0028]优选地，如图2和图4所示，盘体21之朝向炉体面板I的顶部具有朝远离盘体21之中心延伸的径向凸缘213和朝向炉体面板I延伸的轴向凸缘214，密封构件3上对应设有径向卡槽(图未示)和轴向卡槽(图未示)，径向凸缘213卡插于径向卡槽内，轴向凸缘214卡插于轴向卡槽内。这样，通过径向凸缘213与径向卡槽的卡插配合、轴向凸缘214与轴向卡槽的卡插配合，既可保证密封构件3与盘体21连接的稳固可靠性，又可充分保证密封构件3的密封效果。
[0029]优选地，如图1和图2所不，盘体21的外周凸设有若干个凸耳215，盘体21通过凸耳215紧固连接炉体面板I。本实施方案，凸耳215进一步连接实现线圈盘2与炉体面板I的紧固连接，这样，一方面可利于工作人员进行抽真空操作，另一方面利于保证密封构件3密封于线圈盘2与炉体面板I之间的可靠性。且由于凸耳215是沿盘体21的外周向外延伸的，密封构件3是设于盘体21顶部与炉体面板I之间的，故，凸耳215的设置不会对密封构件3的密封产生干涉现象。凸耳215的数量可为三个或四个或其他数值。
[0030]优选地，凸耳215通过热熔胶热熔粘接方式紧固连接炉体面板1，其紧固可靠、操作方便。凸耳215的中心位置处贯穿设有热熔操作孔2151，具体应用中，工作人员可通过热熔操作孔2151进行加热热熔胶。当然了，具体应用中，凸耳215也可通过螺钉连接或者铆接或者卡扣连接等方式紧固连接炉体面板I。
[0031]优选地，如图1和图2所示，上述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构还包括测温组件5，测温组件5包括热敏电阻51、导线引脚52和连接导线(图未示)，热敏电阻51与炉体面板I抵接配合，导线引脚52具有穿设于真空内腔4内的内接线端521和穿设于真空内腔4外的外接线端522，连接导线的两端分别连接热敏电阻51与内接线端521。测温组件5的设置，主要用于实时检测炉体面板I的温度并将其检测信息实时反馈到电磁炉的主电路板(图未示)上，进而利于保证电磁炉的智能控制效果。
[0032]优选地，如图1和图2所示，本实施例中，测温组件5还包括支架53、密封圈54和弹性件55，支架53安装于线圈盘2的底部且其具有穿设于真空内腔4内的内凸部，导线引脚52采用嵌件成型方式固定于内凸部上，密封圈54密封于支架53与线圈盘2之间，弹性件55的底端抵顶于线圈盘2上、顶端将热敏电阻51抵顶于炉体面板I上，弹性件55的顶管与热敏电阻51紧固连接。本实施方案中，热敏电阻51并没有锁紧连接于炉体面板I上，而是通过弹性件55的弹性支撑作用抵顶接触于炉体面板I上，其安装过程简单，且可保证热敏电阻51与炉体面板I的始终接触，保证了热敏电阻51测温的准确性。密封圈54的设置，可有效密封支架53与线圈盘2的配合间隙，保证了真空内腔4的密封性能。本实施例中，导线引脚52可采用导电金属材料制成，支架53可采用塑料注塑成型，具体加工过程中，可将事先加工好的导线引脚52放置于支架53的模具型腔(图未示)内，然后通过往模具型腔内加入塑料材料进行注塑成型支架53，待冷却凝固后即可形成嵌有导线引脚52的支架53。导线引脚52采用嵌件成型方式固定于支架53上，在可实现导线引脚52在支架53上锁紧固定的前提下，还可充分保证导线引脚52在支架53上安装位置处的密封性能，从而利于保证真空内腔4的密封性能；同时，其还可减少导线引脚52与支架53的后续组装工序，简化了线圈盘2的生产工艺。
[0033]优选地，弹性件55为螺旋管状弹簧，且螺旋管状弹簧的初始长度(螺旋管状弹簧在没有产生弹性变形状态下的长度)大于或等于凹腔212内底壁到炉体面板I之间的距离，这样，利于保证弹性件55将热敏电阻51抵顶接触于炉体面板I上的可靠性；连接导线穿设于螺旋管状弹簧的中空部分内切其两端分别延伸连接于热敏电阻51与导线引脚52上。螺旋管状弹簧的结构简单、弹性佳、易于制造，且其中空部分可防止弹性件55对连接导线的设置产生干涉现象；同时，螺旋管状弹簧的底端套设于内凸部外，这样，可通过内凸部对弹性件55的弹性伸缩起到导向作用，利于防止弹性件55的倾斜变形伸缩，并利于保证弹性件55安装定位的可靠性。当然了，具体应用中，弹性件55也可采用其他结构，如弹性塑料管、弹片等。
[0034]更优选地，如图2和图4所示，盘体21的凹腔212内底壁上设有凹槽218，弹性件55的底端卡插于凹槽218内，这样，通过凹槽218的限位作用，可利于进一步提高弹性件55安装的稳固可靠性和弹性件55伸缩过程中的导向可靠性。
[0035]具体地，如图1和图4所示，热敏电阻51包括底部具有凹孔5111的金属壳体511和设于凹孔5111内的电阻元件，弹性件55的顶端卡插固定于凹孔5111内。其通过金属壳体511的设置，可加大热敏电阻51与炉体面板I的接触面积，从而利于提高热敏电阻51的测温准确可靠性。凹孔5111的设置，一方面可通过弹性件55在其内的卡插保证弹性件55与热敏电阻51连接的可靠性；另一方面可减轻热敏电阻51的重量，从而利于弹性件55更好地将热敏电阻51抵顶接触于炉体面板I上，降低了弹性件55的弹性要求，降低了产品的成本。
[0036]优选地，如图2?5所示，线圈盘2的盘体21上贯穿设有安装孔216，支架53包括可穿设于安装孔216内的杆体531和凸设于杆体531底端且卡于安装孔216外的座体532，内凸部为杆体531之穿设于真空内腔4内的部分，密封圈54包括穿设于安装孔216内并密封于杆体531与安装孔216之间的杆密封部541和卡于安装孔216外并密封于座体532与线圈盘2之间的座密封部542。支架53上从座体532的底部还朝向杆体531凹设有一盲孔530，导线引脚52的内接线端521凸露于杆体531的顶部上，外接线端522凸露于盲孔530内，这样通过盲孔530的设置，可使得导线引脚52的长度可设置得较短，且利于降低支架53的材料成本。杆密封部541沿盘体21的径向弹性压缩于杆体531外壁与安装孔216内壁之间，座密封部542沿盘体21的轴向弹性压缩于座体532顶部与盘体21底部之间，这样，通过杆密封部541和座密封部542的双重密封作用，可有效保证密封圈54密封于支架53与盘体21之间的密封可靠性。
[0037]优选地，如图2和图3所示，安装孔216沿盘体21的轴向贯穿设于盘体21的中心位置处，凹槽218沿盘体21的轴向也设于盘体21的中心位置处，即安装孔216的中心轴与凹槽218的中心轴重合，且凹槽218的径向尺寸大于安装孔216的径向尺寸。线槽217环绕分布于安装孔216的外周，这样，利于防止线圈与测温组件5之间的设置产生干涉现象。
[0038]优选地，如图2和图5所示，座体532还通过螺钉紧固连接盘体21，座体532上设有若干个供螺钉穿设的贯孔5321，座密封部542上设有与各贯孔5321对位设置的避让孔544，盘体21的底部设有螺纹孔(图未示)，螺钉依次穿过贯孔5321、避让孔544并螺纹连接螺纹孔，从而实现了座体532与盘体21的螺钉连接。本实施例，通过螺钉连接进行加固支架53与盘体21的连接，这样，除了可提高支架53安装的稳固性外，还可进一步保证密封圈54密封于支架53与盘体21之间的密封可靠性，进而充分保证了真空内腔4的密封性能。
[0039]优选地，密封构件3和密封圈54均采用硅胶制成，其弹性佳，密封性能好。密封构件3的中心位置贯穿设有第一中空内孔31，这样，一方面可对热敏电阻51进行避让，另一方面可降低密封构件3的材料成本，密封圈54的中心位置处贯穿设有第二中空内孔543，第二中空内孔543的设置主要用于实现密封圈54在杆体531上的套设。
[0040]上述实施方案中，热敏电阻51是通过弹性件55支撑抵顶于炉体面板I上、导线引脚52是设置于支架53上的；当然了，具体应用中，热敏电阻51也可通过粘接或螺钉连接或者铆接等连接方式直接紧固安装于炉体面板I上，导线引脚52对应可采用嵌件成型方式直接固定于盘体21上，这样，也可实现热敏电阻51与炉体面板I的抵接配合及导线引脚52的固定，此时盘体21的底部不设置安装孔216和密封圈54。
[0041]进一步地，本发明实施例还提供了电磁炉，其具有上述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构。本发明实施例提供的电磁炉，还可包括底座(图未示)等，线圈盘2设于底座内，炉体面板I盖合设于底座上；其由于采用了上述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，故，减少了电磁炉加热过程中锅具(图未示)上热量的散失，提高了电磁炉的加热效果、烹饪效果、能效值和节能减排效果，并利于延长电磁炉的使用寿命，从而提升了电磁炉的综合性能，进而利于提高产品的市场竞争力。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，包括炉体面板和设于所述炉体面板下方的线圈盘，其特征在于:还包括密封构件，所述密封构件密封于所述线圈盘与所述炉体面板之间，且所述线圈盘与所述炉体面板之间围合形成一真空内腔，所述线圈盘上贯穿设有与所述真空内腔连通的抽真空孔，所述抽真空孔处设有可防止空气进入所述真空内腔内的密封控件。2.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，其特征在于:所述线圈盘包括具有凹腔的盘体、设于所述凹腔内的线圈和设于所述盘体底部的磁条，所述抽真空孔贯穿设于所述盘体上，所述密封构件密封于所述盘体与所述炉体面板之间，且所述盘体与所述炉体面板之间围合形成所述真空内腔。3.如权利要求2所述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，其特征在于:所述盘体之朝向所述炉体面板的顶部具有朝远离所述盘体之中心延伸的径向凸缘和朝向所述炉体面板延伸的轴向凸缘，所述密封构件上对应设有径向卡槽和轴向卡槽，所述径向凸缘卡插于所述径向卡槽内，所述轴向凸缘卡插于所述轴向卡槽内。4.如权利要求3所述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，其特征在于:所述盘体的外周凸设有若干个凸耳，所述盘体通过所述凸耳紧固连接所述炉体面板。5.如权利要求4所述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，其特征在于:所述凸耳通过热熔胶热熔粘接方式或者螺钉连接方式或者铆接方式或者卡扣连接方式紧固连接所述炉体面板。6.如权利要求1至5任一项所述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，其特征在于:还包括测温组件，所述测温组件包括热敏电阻、导线引脚和连接导线，所述热敏电阻与所述炉体面板抵接配合，所述导线引脚具有穿设于所述真空内腔内的内接线端和穿设于所述真空内腔外的外接线端，所述连接导线的两端分别连接所述热敏电阻与所述内接线端。7.如权利要求6所述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，其特征在于:所述测温组件还包括支架、密封圈和弹性件，所述支架安装于所述线圈盘的底部且其具有穿设于所述真空内腔内的内凸部，所述导线引脚采用嵌件成型方式固定于所述内凸部上，所述密封圈密封于所述支架与所述线圈盘之间，所述弹性件的一端抵顶于所述线圈盘上、另一端将所述热敏电阻抵顶于所述炉体面板上。8.如权利要求7所述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，其特征在于:所述线圈盘上贯穿设有安装孔，所述支架包括可穿设于所述安装孔内的杆体和凸设于所述杆体底端且卡于所述安装孔外的座体，所述内凸部为所述杆体之穿设于所述真空内腔内的部分，所述密封圈包括穿设于所述安装孔内并密封于所述杆体与所述安装孔之间的杆密封部和卡于所述安装孔外并密封于所述座体与所述线圈盘之间的座密封部。9.如权利要求6所述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构，其特征在于:所述热敏电阻紧固安装于所述炉体面板上，所述导线引脚采用嵌件成型方式固定于所述线圈盘上。10.电磁炉，其特征在于:具有如权利要求1至9任一项所述的电磁炉线圈盘与炉体面板的配合结构。
【文档编号】H05B6/36GK105987411SQ201510100037
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月6日
【发明人】谭敏
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司