冶炼炉用注射喷嘴引入装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种冶炼炉用注射喷嘴引入装置，其包含：主体，其结合配置到冶炼炉的一侧，支撑注射喷嘴使所述注射喷嘴能够以水平状态滑动；驱动部，其结合设置到主体，产生旋转驱动力；推动移动部，其以设置在主体的状态与驱动部连接，在从驱动部接收旋转驱动力而转换为直线运动后，向冶炼炉的内侧方向推动移动注射喷嘴；及驱动控制部，其在掌握推动移动部的直线运动的水平方向的移动位置后，对驱动部的动作进行控制。在如上所述的冶炼炉用注射喷嘴引入装置中，驱动控制部以每固定时间使驱动部动作的方式进行控制，从而推动移动部周期性地向冶炼炉的内侧自动引入注射喷嘴，因此可容易地执行注射喷嘴的引入作业，并且防止发生事故的风险。
【专利说明】
冶炼炉用注射喷嘴引入装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种冶炼炉用注射喷嘴引入装置，更详细而言，涉及一种周期性地向冶炼炉内部引入向冶炼炉内部供给燃料而提高矿石的燃烧效率的注射喷嘴的冶炼炉用注射喷嘴引入装置。
【背景技术】
[0002]通常，实施钢铁或非铁金属的冶炼的冶炼炉具备注射喷嘴以向冶炼炉内的高温的粒状矿石供给重油等液体燃料及氧气或富氧空气等延迟气体，通过利用所述注射喷嘴供给的燃料的燃烧能量而提高所述冶炼炉内的矿石的加热、熔解、还原效率。
[0003]这种所述注射喷嘴的端部配置到所述冶炼炉的内部，如果在高温状态的所述冶炼炉内部使用一定时间，则所述注射喷嘴的端部会受损。因此，执行周期性地向所述冶炼炉的内部引入所述注射喷嘴的作业。
[0004]然而，以往由作业人员利用如油压千斤顶的工具执行周期性地向所述冶炼炉内部引入所述注射喷嘴的端部的作业，因此存在准确性及生产性变低，并且具有发生事故的风险的问题。
【发明内容】
[0005][发明欲解决的课题]
[0006]本发明的目的在于提供一种周期性地向冶炼炉内部自动引入注射喷嘴的端部的冶炼炉用注射喷嘴弓I入装置。
[0007][解决课题的手段]
[0008]本发明提供一种冶炼炉用注射喷嘴引入装置，其包含:主体，其结合配置到冶炼炉的一侧，支撑注射喷嘴使所述注射喷嘴能够以水平状态滑动;驱动部，其结合设置到所述主体，产生旋转驱动力;推动移动部，其以设置在所述主体的状态与所述驱动部连接，在从所述驱动部接收旋转驱动力而转换为直线运动后，向所述冶炼炉的内侧方向推动移动所述注射喷嘴;及驱动控制部，其在掌握所述推动移动部的直线运动的水平方向的移动位置后，对所述驱动部的动作进行控制。
[0009]另外，所述主体可包含:第一基板，其固定结合到所述冶炼炉的一侧，在中央部贯通形成有第一贯通孔，以便以贯通状态支撑所述注射喷嘴;及第二基板，其通过垂直结合到所述基板的多个导柱而以相隔状态对向地结合配置，在中央部的与所述第一贯通孔对向的位置贯通形成有第二贯通孔。
[0010]另外，所述驱动部可包含:驱动马达，其产生旋转力;及减速齿轮，其与所述驱动马达的驱动轴连接，使所述驱动马达的旋转速度减速。
[0011]另外，所述推动移动部为包含蜗轮及蜗轴的蜗齿轮，所述蜗轮连接结合到所述驱动部的轴端部，所述蜗轴能够以可滑动地贯通配置在所述主体的状态与所述蜗轮连接设置。
[0012]另外，所述驱动控制部可包含:位置传感器，其掌握所述推动移动部的直线运动的水平方向的移动位置;及控制部，其与所述位置传感器连接，从所述位置传感器接收位置信号而以如下方式对所述驱动部的动作进行控制，即，每固定时间移动所述注射喷嘴的通过所述推动移动部形成的水平方向的移动位置而周期性地向所述冶炼炉内部引入。
[0013][发明的效果]
[0014]在本发明的冶炼炉用注射喷嘴引入装置中，驱动控制部以每固定时间使驱动部动作的方式进行控制，从而推动移动部周期性地向冶炼炉的内侧自动引入注射喷嘴，因此可容易地执行注射喷嘴的引入作业，并且防止发生事故的风险。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一实施例的冶炼炉用注射喷嘴引入装置的分解立体图。
[0016]图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]以下，参照附图，详细地对本发明的优选实施例进行说明。
[0018]图1是本发明的一实施例的冶炼炉用注射喷嘴引入装置的分解立体图，图2是图1的侧视图。参照图1及图2，所述冶炼炉用注射喷嘴引入装置具备主体(100)、驱动部(200)、推动移动部(300)、驱动控制部(400)。
[0019]所述主体(100)将注射喷嘴(20)以及随着如后说明的驱动部(200)的动作而进行直线运动的推动移动部(300)的轴部分在以配置在相互同一轴线上的方式支持的状态下能够滑动移动地进行引导。即，所述主体(100)支撑所述注射喷嘴(20)及推动移动部(300)的轴部分使所述注射喷嘴及推动移动部可分别以水平状态滑动。这种所述主体(100)的一侧固定结合到所述冶炼炉(10)的一侧，在另一侧连接支撑下文将述的驱动部(200)、推动移动部(300)、驱动控制部(400)。此处，所述主体(100)包含第一基板(110)、导柱(120)、第二基板(130)。
[0020]此处，所述第一基板(110)是以固定结合到所述冶炼炉(10)的一侧的状态，以贯通状态支撑所述注射喷嘴(20)的板部分。在这种所述第一基板(110)的中央部贯通形成第一贯通孔(111)，以便在通过下文将述的推动移动部(300)的水平方向的移动而向所述冶炼炉
(10)的内侧引入所述注射喷嘴(20)时，使所述注射喷嘴(20)不会晃动地沿轴方向移动。
[0021]所述第二基板(130)是支撑下文将述的推动移动部(300)的蜗轴(320)部分使所述推动移动部(300)的蜗轴(320)部分可滑动的板部分。在这种所述第二基板(130)的中央部形成第二贯通孔(131)，所述第二贯通孔(131)以可在插入配置的状态下滑动移动的方式导引所述推动移动部(300)的蜗轴(320)部分。此处，所述第二贯通孔(131)贯通形成到与所述第一贯通孔(111)对向的位置。
[0022]所述导柱(120)是以彼此以水平状态对向地相隔配置的状态连接结合所述第一基板(110)与所述第二基板(130)的部件。即，所述导柱(120)的长度方向的一端与所述第一基板(110)的一侧垂直地结合，所述导柱(120)的长度方向的另一端与所述第二基板(130)的一侧垂直地结合。此时，所述导柱(120)的长度方向的一端及另一端分别固定结合到所述第一基板(110)及所述第二基板(130)的彼此对向的面部的外缘部分，由此在所述注射喷嘴(20)与下文将述的推动移动部(300)的蜗轴(320)部分滑动移动时，可防止发生干涉，并且保持稳定地支撑状态。
[0023]所述驱动部(200)是产生驱动力以便将所述注射喷嘴(20)引入到所述冶炼炉(10)的内部的部分。这种所述驱动部(200)以连接状态固定结合到所述主体(100)的一侧、优选为所述主体(100)的第二基板(130)的一侧。此处，所述驱动部(200)包含驱动马达(210)、减速齿轮(220)。
[0024]所述驱动马达(210)产生旋转力。这种所述驱动马达(210)选用在高温及产生粉尘的环境下也会产生稳定的旋转力的气动马达，但并不限定于此，当然也可使用油压马达。
[0025]所述减速齿轮(220)从所述驱动马达(210)接收旋转力而传递到下文将述的推动移动部(300)。这种所述减速齿轮(220)以减少所述驱动马达(210)的驱动轴(211)的转数且提高转矩的状态向所述推动移动部(300)传递旋转力。此处，所述减速齿轮(220)的一端与所述驱动马达(210)的驱动轴(211)连接结合，另一端与推动移动部(300)连接结合。
[0026]所述推动移动部(300)是将在所述驱动部(200)产生的旋转驱动力转换为直线运动的部分。即，所述推动移动部(300)在将所述驱动部(200)的旋转驱动力转换为直线运动后，推动可滑动地配置在所述主体(100)的所述注射喷嘴(20)的后端部分而引入到所述冶炼炉(10)的内侧的方式移动。这种所述推动移动部(300)以结合设置在所述主体(100)的一侦叭更详细而言以结合设置在所述主体(100)的第二基板(130)的状态与所述驱动部(200)的减速齿轮(220)连接。此处，所述推动移动部(300)选用包含蜗轮(310)及蜗轴(320)部分的蜗齿轮。此时，所述蜗轮(310)与所述驱动部(200)的一端、更详细而言与所述驱动部(200)的减速齿轮(220)的另一端连接而与所述减速齿轮(220)的旋转对应地旋转。并且，所述蜗轴(320)以可滑动的方式贯通配置到所述主体(100)的一侧、更优选为形成在所述主体
(100)的第二基板(130)的第二贯通孔(131)。这种所述蜗轴(320)与所述蜗轮(310)咬合而随所述蜗轮(310)的旋转方向在所述第二基板(130)的第二贯通孔(131)上向前后方向滑动移动。
[0027]所述驱动控制部(400)是如下部分:在掌握所述推动移动部(300)的蜗轴(320)部分通过直线运动而在水平方向上、即向所述冶炼炉(10)的方向移动的位置后，对所述驱动部(200)的驱动马达(210)的动作进行控制。即，所述驱动控制部(400)—面掌握所述推动移动部(300)的蜗轴(320)的移动位置，一面以每固定时间使所述驱动马达(210)动作的方式进行控制。这种所述驱动控制部(400)包含位置传感器(410)、控制部(420)。
[0028]所述位置传感器(410)掌握所述推动移动部(300)的直线运动的水平方向的移动位置。即，所述位置传感器(410)掌握向所述冶炼炉(10)的方向移动的所述推动移动部(300)的蜗轴(320)的移动位置。这种所述位置传感器(410)当然也可设置到所述推动移动部(300)上以便感测所述推动移动部(300)的蜗轴(320)的移动，或与所述驱动马达(220)连接设置以便感测在所述驱动部(210)的驱动马达(220)产生的驱动力。
[0029]所述控制部(420)接收由所述位置传感器(410)掌握的所述推动移动部(300)的蜗轴(320)的位置信号而对所述驱动部(410)的驱动马达(420)的动作进行控制。即，所述控制部(420) —面从所述位置传感器(410)接收位置信号，一面使所述驱动部(410)的驱动马达(420)每固定时间进行动作而使所述注射喷嘴(20)的端部周期性地按照固定长度的程度引入到所述冶炼炉(10)的内部。这种所述控制部(420)与所述位置传感器(410)及所述驱动部(410)的驱动马达(420)电连接设置。
[0030]如果对通过以此方式构成的一实施例的所述冶炼炉用注射喷嘴引入装置而向冶炼炉内部引入注射喷嘴的动作进行说明，则首先当对所述驱动控制部(400)供给电源时，所述驱动控制部(400)的位置传感器(410)对所述推动移动部(300)的蜗轴(320)部分的水平方向的移动位置、即所述注射喷嘴(20)的同一轴线上的位置进行感测。
[0031]在所述控制部(420)接收到以此方式由所述位置传感器(410)感测到的位置信号后，通过所述控制部(420)而对所述驱动部(200)的驱动马达(210)的动作进行控制。即，如果所述驱动马达(210)进行动作而所述注射喷嘴(20)的端部通过所述推动移动部(300)的蜗轴(320)向所述冶炼炉(10)的内部引入固定长度，则在所述控制部(420)接收到由所述位置传感器(410)再次感测到的位置信号后，使所述驱动部(200)的驱动马达(210)的动作停止。此后，所述控制部(420)在经过固定时间后使所述驱动部(200)的驱动马达(210)再次动作，所述推动移动部(300)的蜗轴(320)将所述注射喷嘴(20)的端部引入到所述冶炼炉(10)的内部。
[0032]如上所述，通过所述驱动控制部(200)的位置传感器(410)及控制部(420)而使所述驱动部(200)的驱动马达(210)每固定时间进行动作，从而所述推动移动部(300)的蜗轴(320)周期性地向所述冶炼炉(1)的内侧引入所述注射喷嘴(20)。
[0033]如上所述，在一实施例的所述冶炼炉用注射喷嘴引入装置中，所述驱动控制部(300)以每固定时间使所述驱动部(200)动作的方式进行控制，从而所述推动移动部(300)周期性地向所述冶炼炉(10)的内侧自动引入所述注射喷嘴(20)，因此可容易地执行所述注射喷嘴(20)的引入作业，并且防止发生事故的风险。
[0034]本发明以附图所示的实施例为参考而进行了说明，但所述实施例仅为示例，本技术领域的普通技术人员应可理解可根据所述实施例实现各种变形及等同的其他实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围应由随附的权利要求书的技术思想界定。
【主权项】
1.一种冶炼炉用注射喷嘴引入装置，其包含: 主体，其结合配置到冶炼炉的一侧，支撑注射喷嘴使所述注射喷嘴能够以水平状态滑动； 驱动部，其结合设置到所述主体，产生旋转驱动力； 推动移动部，其以设置在所述主体的状态与所述驱动部连接，在从所述驱动部接收旋转驱动力而转换为直线运动后，向所述冶炼炉的内侧方向推动移动所述注射喷嘴;及 驱动控制部，其在掌握所述推动移动部的直线运动的水平方向的移动位置后，对所述驱动部的动作进行控制。2.根据权利要求1所述的冶炼炉用注射喷嘴引入装置，所述主体包含: 第一基板，其固定结合到所述冶炼炉的一侧，在中央部贯通形成有第一贯通孔，以便以贯通状态支撑所述注射喷嘴;及 第二基板，其通过垂直结合到所述基板的多个导柱而以相隔状态对向地结合配置，在中央部的与所述第一贯通孔对向的位置贯通形成有第二贯通孔。3.根据权利要求1所述的冶炼炉用注射喷嘴引入装置，所述驱动部包含: 驱动马达，其产生旋转力;及 减速齿轮，其与所述驱动马达的驱动轴连接，使所述驱动马达的旋转速度减速。4.根据权利要求1所述的冶炼炉用注射喷嘴引入装置，其中: 所述推动移动部为包含蜗轮及蜗轴的蜗齿轮， 所述蜗轮连接结合到所述驱动部的轴端部， 所述蜗轴以可滑动地贯通配置在所述主体的状态与所述蜗轮连接设置。5.根据权利要求1所述的冶炼炉用注射喷嘴引入装置，所述驱动控制部包含: 位置传感器，其掌握所述推动移动部的直线运动的水平方向的移动位置;及 控制部，其与所述位置传感器连接，从所述位置传感器接收位置信号而以如下方式对所述驱动部的动作进行控制，即，每固定时间移动所述注射喷嘴的通过所述推动移动部形成的水平方向的移动位置而周期性地向所述冶炼炉内部引入。
【文档编号】F27D3/00GK105992925SQ201480064062
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2014年11月21日
【发明人】尹焕圭
【申请人】国都精密株式会社