导流圈组件及空调穿墙机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种导流圈组件及空调穿墙机，其中导流圈组件包括连接板、上盖板、电机支架和导流圈，电机支架设在导流圈的侧面，上盖板设在导流圈的上方，连接板用于将上盖板、电机支架或导流圈与蜗壳进行连接，电机支架、连接板、上盖板和导流圈中的任意至少两个通过一体化制造而形成一体化构件。本发明通过采用一体化制造工艺制造形成一体化构件，使得在对导流圈组件进行安装时，可以将该一体化构件与相关部件直接进行连接，节省了将其中任意至少两个进行组装的时间，简化了装配工序，提高了装配效率；还节省了装配用的连接零件，降低装配成本；一体化构件的设置，还可以提高一体化构件所包含的各部件之间的连接可靠性。
【专利说明】
导流圈组件及全调芽墙机
技术领域
[0001]本发明涉及穿墙机领域，尤其涉及一种导流圈组件及空调穿墙机。【背景技术】
[0002]传统穿墙机的整机装配如图1所示，以底盘alO为基础，固定冷凝器、蒸发器、压缩机、蜗壳a2、电机支架a4及导流圈a7等部分。首先将电机支架a4与底盘alO固定，外侧通过轴流风叶a9、上盖板a6和导流圈a7构成外侧风道，内侧通过离心风叶al和蜗壳a2构成内侧风道，内、外侧通过连接板a5固定，保证装配精度。[〇〇〇3]如图2所示，传统穿墙机需要多个零件相互连接，以达到固定电机、外侧风场导流、 冷凝水导流和固定内外侧结构的目的。此设计结构复杂，零件众多，装配工序复杂，装配效率低下，电机以及风叶的定位精度差，可靠性差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种导流圈组件及空调穿墙机，以解决传统穿墙机装配效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种导流圈组件，包括连接板、上盖板、电机支架和导流圈，所述电机支架设在所述导流圈的侧面，所述上盖板设在所述导流圈的上方，所述连接板用于将所述上盖板、所述电机支架或所述导流圈与蜗壳进行连接，所述电机支架、所述连接板、所述上盖板和所述导流圈中的任意至少两个通过一体化制造而形成一体化构件。
[0006]进一步地，所述一体化构件采用注塑工艺一体成型。
[0007]进一步地，所述上盖板靠近所述电机支架一侧的边角采用圆弧倒角。
[0008]进一步地，所述上盖板的上表面形成为光滑表面。
[0009]进一步地，所述导流圈的外侧棱边采用圆弧过渡。
[0010]进一步地，所述一体化构件至少包括所述电机支架和所述导流圈，其中所述电机支架设有用于固定外侧电机的固定座，所述固定座的下方设有实心支撑座，所述固定座的上方设有多条与所述导流圈连接的支腿。
[0011]进一步地，所述一体化构件还包括与所述导流圈和所述电机支架一体成型的所述连接板，所述连接板一端设置在所述导流圈的侧面，并位于相邻的两条所述支腿之间。
[0012]进一步地，所述实心支撑座和所述导流圈之间通过底板一体成型，以使所述电机支架下部和所述导流圈的下部实现一体化连接。
[0013]为实现上述目的，本发明还提供了一种空调穿墙机，包括上述的导流圈组件。
[0014]进一步地，还包括离心风叶、蜗壳、内侧电机、外侧电机、轴流风叶和底盘，所述离心风叶和所述内侧电机固定在所述蜗壳上，所述蜗壳与所述连接板连接，所述轴流风叶安装在所述外侧电机上，所述外侧电机固定在所述电机支架上，所述导流圈和所述蜗壳固定在所述底盘上。
[0015]基于上述技术方案，本发明通过将导流圈组件所包含的连接板、上盖板、电机支架和导流圈中的任意至少两个采用一体化制造工艺制造形成一体化构件，使得在对导流圈组件进行安装时，可以将该一体化构件与相关部件直接进行连接，节省了将其中任意至少两个进行组装的时间，简化了装配工序，提高了装配效率;还节省了装配用的连接零件，降低装配成本;一体化构件的设置，还可以提高一体化构件所包含的各部件之间的连接可靠性。【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为传统穿墙机的整机装配示意图。
[0018]图2为图1的爆炸图。
[0019]图3为本发明空调穿墙机一个实施例的整机装配示意图。
[0020]图4为图3的爆炸图。
[0021]图5为图3实施例另一角度的视图。[〇〇22] 图中:al-离心风叶，a2_蜗壳，a3_内侧电机，a4_电机支架，a5_连接板，a6_上盖板， a7_导流圈，a8_外侧电机，a9_轴流风叶，al〇-底盘；[0〇23]1- 一体化构件，11_连接板，12_上盖板，13_电机支架，14_导流圈，2_尚心风叶，3_蜗壳，4-内侧电机，5-外侧电机，6-轴流风叶，7-底盘。【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0026]经过对传统穿墙机的结构分析，发明人发现，其安装总共需要用到25颗螺钉进行固定。
[0027]具体地，传统穿墙机主要包括:离心风叶al、蜗壳a2、内侧电机a3、电机支架a4、连接板a5、上盖板a6、导流圈a7、外侧电机a8、轴流风叶a9和底盘alO。其具体的安装步骤为:
[0028]1、预装电机支架a4、导流圈a7、外侧电机a8和轴流风叶a9:
[0029]先用4颗螺钉将外侧电机a8固定在电机支架a4上，将电机支架a4与外侧电机a8的组件与导流圈a7用3颗螺钉进行固定，再将轴流风叶a9安装在外侧电机a8上。
[0030]2、安装步骤1中的组件:
[0031]用4颗螺钉将导流圈a7固定在冷凝器边板上，用3颗螺钉将导流圈a7与电机支架a4 的组件固定在底盘alO。
[0032]3、安装连接板a5和上盖板a6:[〇〇33]用4颗螺钉将上盖板a6与导流圈a7固定，用2颗螺钉将上盖板a6与冷凝器边板固定，用2颗螺钉将连接板a5与电机支架a4固定，用3颗螺钉将连接板a5与蜗壳a2固定。
[0034]上述传统穿墙机的整体安装十分麻烦，总共需要用到25颗螺钉，整体精度难以把握，存在可靠性隐患。
[0035]为解决上述问题，本发明提出一种导流圈组件，如图3和图4所示，该导流圈组件包括连接板11、上盖板12、电机支架13和导流圈14,其中，所述电机支架13用于安装电机，所述电机支架13设置在所述导流圈14的侧面;所述上盖板12设在所述导流圈14的上方，所述上盖板12能够对导流圈14的顶部进行密封，同时上盖板12还能够作为将导流圈14与冷凝器边板相连接的连接件;所述连接板11用于将所述上盖板12、所述电机支架13或所述导流圈14 与蜗壳3进行连接，连接板11的设置位置比较灵活;所述电机支架13、所述连接板11、所述上盖板12和所述导流圈14中的任意至少两个通过一体化制造而形成一体化构件1。
[0036]作为上述实施例的进一步优选，所述一体化构件1包括所述电机支架13、所述连接板11、所述上盖板12和所述导流圈14中的任意至少三个。该实施例中一体化的程度比上一实施例高，装配工序得到进一步地简化，装配效率得到进一步提升。
[0037]作为上述实施例的更进一步优选，所述一体化构件1包括所述电机支架13、所述连接板11、所述上盖板12和所述导流圈14,即所述电机支架13、所述连接板11、所述上盖板12 和所述导流圈14这四个部件共同实现一体化，使得导流圈组件的一体化程度达到最高，能够最大限度地简化装配工序，提高装配效率。
[0038]通过将导流圈组件所包含的连接板11、上盖板12、电机支架13和导流圈14中的任意至少两个采用一体化制造工艺制造形成一体化构件，使得在对导流圈组件进行安装时， 可以将该一体化构件与相关部件直接进行连接，节省了将其中任意至少两个进行组装的时间，简化了装配工序，提高了装配效率;还节省了装配用的连接零件，降低装配成本;一体化构件的设置，还可以提高一体化构件所包含的各部件之间的连接可靠性。
[0039]电机支架13的一体化，使得电机定位可靠，从源头控制电机装配、风叶装配的精度，减少了出错的可能性，可靠性提高；上盖板12的一体化，可以对导流圈14实现更加有效的密封，杜绝漏风的可能性;连接板11的一体化，使结构更加稳固，有效连接固定穿墙机的内、外侧。
[0040]为了方便成型，所述一体化构件1采用注塑工艺一体成型，注塑工艺比较成熟，操作起来比较简单，成型后的结构也比较可靠，制造成本也较低。
[0041]导流圈组件中的任意至少两个部件采用一体化制造之后，为了对导流圈组件的整体进行进一步的改造，主要采取了以下几个措施:
[0042]如图3所示，所述上盖板12靠近所述电机支架13—侧的边角采用圆弧倒角。该设置可以使得流过上盖板12的气流更加平稳，有效降低气流流动所产生的噪声。
[0043]采用一体化构件之后，上盖板12的结构强度有所增加，上盖板12的上表面形成为光滑表面，而无需再设置加强筋进行加固，这样不但简化了结构，节省了加工工序，还可以使得上盖板12的上表面更加光滑，有利于气流的流动，避免由于加强筋的存在而造成气流流动的不稳定，进而产生较大的噪声。
[0044]如图4所示，所述导流圈14的外侧棱边采用圆弧过渡，这种设置可以使得流经导流圈14的气流更加平稳，避免气流产生波动，有利于降低气流噪声。
[0045]对于至少包括所述电机支架13和所述导流圈14的一体化构件1来说，如图5所示， 所述电机支架13设有用于固定外侧电机5的固定座，该固定座可以与外侧电机5的外形相配合，比如可以为圆筒状;所述固定座的下方设有实心支撑座，该实心支撑座可以增强对固定座及外侧电机5的支撑作用，使电机支架13的结构更加稳固；所述固定座的上方设有多条与所述导流圈14连接的支腿，该支腿作为加强机构，增强电机支架13的结构强度，使得电机支架13与导流圈14的连接更加可靠。
[0046]对于至少包括所述导流圈14、所述电机支架13和所述连接板11的一体化构件1来说，如图5所示，所述连接板11的一端设置在所述导流圈14的侧面，并且连接板位于与电机支架13相同的一侧，连接板11位于相邻的两条所述支腿之间。
[0047]传统穿墙机中，连接板a5先通过螺钉与电机支架a4连接，然后电机支架a4通过螺钉与导流圈a7连接，这样连接板a5才能实现与导流圈a7的连接，然后导流圈a7再通过连接板a5与蜗壳a2连接。这种连接方式，连接板a5仅通过几个螺钉与导流圈a7间接连接，连接板 a5与导流圈a7之间的连接特别不可靠。而本发明的实施例中，连接板11在导流圈14的侧面与导流圈14 一体成型，连接板11相当于从导流圈14的侧面长出，连接板11与导流圈14之间的连接更加可靠。
[0048]另外，所述实心支撑座和所述导流圈14之间通过底板一体成型，以使所述电机支架13下部和所述导流圈14的下部实现一体化连接。这样，电机支架13的下部与导流圈14的下部相当于可靠地绑定在一起，当需要将电机支架13和导流圈14与底盘7进行连接时，只需要将电机支架13与底盘7进行固定即可，无需再特别地将导流圈14与底盘7也进行连接固定，这样可以节省装配用螺钉，简化装配工序，节省装配时间，并且定位精度更高。
[0049]基于上述各实施例中的导流圈组件，本发明还提出一种空调穿墙机，包括上述的导流圈组件，上述各个实施例中导流圈组件所具备的优点同样适用于空调穿墙机，这里不再赘述。
[0050]除了导流圈组件，空调穿墙机还包括离心风叶2、蜗壳3、内侧电机4、外侧电机5、轴流风叶6和底盘7,所述离心风叶2和所述内侧电机4固定在所述蜗壳3上，所述蜗壳3与所述连接板11连接，所述轴流风叶6安装在所述外侧电机5上，所述外侧电机5固定在所述电机支架13上，所述导流圈14和所述蜗壳3固定在所述底盘7上。
[0051]下面结合图3和图4对本发明导流圈组件及空调穿墙机的一个实施例的装配过程进行说明:[〇〇52]该实施例中，一体化构件1包括电机支架13、连接板11、上盖板12和导流圈14，空调穿墙机还包括离心风叶2、蜗壳3、内侧电机4、外侧电机5、轴流风叶6和底盘7，装配该空调穿墙机的具体操作为:
[0053]将外侧电机5通过4颗螺钉固定在一体化构件1中的电机支架13上，将轴流风叶6安装在外侧电机5上;将一体化构件1中的电机支架13通过2颗螺钉安装在底盘7上;将一体化构件1中的上盖板12通过2颗螺钉以及导流圈14通过4颗螺钉与冷凝器边板连接;将一体化构件1中的连接板11通过2颗螺钉与蜗壳3连接;将内侧电机4和离心风叶2安装在蜗壳3上。 [〇〇54]可见，在该实施例中，整个装配过程总共需要14颗螺钉，比传统穿墙机的装配共减少螺钉11颗，一体化构件的设置可以减少总装一线工人2人，极大地简化了装配工序，整体精度得到提升，可靠性增强。
[0055]通过对本发明导流圈组件及空调穿墙机的多个实施例的说明，可以看到本发明导流圈组件实施例的结构简单合理，将传统穿墙机中的电机支架、导流圈、上盖板和连接板简化为一个一体化构件，用一个零件实现多个功能，各个部分连接更加稳固，突破原来多处使用螺钉固定的固有方式，简化安装操作，简化装配流程，降低生产成本，极大地提高装配效率;减少螺钉11颗，并减少总装装配人员两名，整体装配效率得到提升。
[0056]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种导流圈组件，其特征在于，包括连接板(11)、上盖板(12)、电机支架(13)和导流 圈(14)，所述电机支架(13)设在所述导流圈(14)的侧面，所述上盖板(12)设在所述导流圈 (14)的上方，所述连接板(11)用于将所述上盖板(12)、所述电机支架(13)或所述导流圈 (14)与蜗壳(3)进行连接，所述电机支架(13)、所述连接板(11)、所述上盖板(12)和所述导 流圈(14)中的任意至少两个通过一体化制造而形成一体化构件(1)。2.根据权利要求1所述的导流圈组件，其特征在于，所述一体化构件(1)采用注塑工艺 一体成型。3.根据权利要求1或2所述的导流圈组件，其特征在于，所述上盖板(12)靠近所述电机 支架(13)—侧的边角采用圆弧倒角。4.根据权利要求1或2所述的导流圈组件，其特征在于，所述上盖板(12)的上表面形成 为光滑表面。5.根据权利要求1或2所述的导流圈组件，其特征在于，所述导流圈(14)的外侧棱边采 用圆弧过渡。6.根据权利要求1或2所述的导流圈组件，其特征在于，所述一体化构件(1)至少包括所 述电机支架(13)和所述导流圈(14)，其中所述电机支架(13)设有用于固定外侧电机(5)的 固定座，所述固定座的下方设有实心支撑座，所述固定座的上方设有多条与所述导流圈 (14)连接的支腿。7.根据权利要求6所述的导流圈组件，其特征在于，所述一体化构件(1)还包括与所述 导流圈(14)和所述电机支架(13)—体成型的所述连接板(11)，所述连接板(11) 一端设置在 所述导流圈(14)的侧面，并位于相邻的两条所述支腿之间。8.根据权利要求6所述的导流圈组件，其特征在于，所述实心支撑座和所述导流圈(14) 之间通过底板一体成型，以使所述电机支架(13)下部和所述导流圈(14)的下部实现一体化 连接。9.一种空调穿墙机，其特征在于，包括如权利要求1?8任一项所述的导流圈组件。10.根据权利要求9所述的空调穿墙机，其特征在于，还包括离心风叶(2)、蜗壳(3)、内 侧电机(4)、外侧电机(5)、轴流风叶(6)和底盘(7)，所述离心风叶(2)和所述内侧电机(4)固 定在所述蜗壳(3)上，所述蜗壳(3)与所述连接板(11)连接，所述轴流风叶(6)安装在所述外 侧电机(5)上，所述外侧电机(5)固定在所述电机支架(13)上，所述导流圈(14)和所述蜗壳 (3)固定在所述底盘(7)上。
【文档编号】F24F13/00GK106016487SQ201610512261
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】卢起彪, 梁亚国, 李璐, 向华杰, 马傲因, 陈章成, 周列玉
【申请人】珠海格力电器股份有限公司