一种铝屑干燥系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝屑干燥系统，包括焚烧炉、旋转干燥炉和传送机，焚烧炉顶端安装有天然气进气装置，焚烧炉末端一侧与旋转干燥炉之间通过出气管道a连通，末端另一侧连接有出气管道b，出气管道a延伸到旋转干燥炉内部，在旋转干燥炉的左端上方设有与焚烧炉连通的循环管，在循环管上安装有循环风机，靠近循环管处设有铝屑投入管道，在旋转干燥炉右端下方设有铝屑出口，铝屑出口末端安装有传送机。本发明的有益效果是：结构设计合理，操作使用便捷，通过旋转干燥炉回收了焚烧炉中的预热，将铝屑进行烘干，同时余热还可通过循环风机进行回收利用，节约了能源；减少废气排放；提高了产品质量；降低了运营成本，提高工作效率，适用范围广。
【专利说明】
一种铝屑干燥系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种干燥系统，尤其涉及一种铝肩干燥系统。
【背景技术】
[0002]干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。
[0003]经过前处理后出来的铝肩上通常附着有涂层、油脂等物品，上面这些物质在处理过程中，通常消耗的能源较多，排放的尾气较多，污染了环境，预热不能进行回收利用，大大增加了运营成本。
[0004]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种铝肩干燥系统。
[0006]本发明采用的技术方案是:
一种铝肩干燥系统，包括焚烧炉、旋转干燥炉和传送机，所述焚烧炉顶端安装有天然气进气装置，所述焚烧炉末端一侧与旋转干燥炉之间通过出气管道a连通，末端另一侧连接有出气管道b，所述出气管道a延伸到旋转干燥炉内部，在旋转干燥炉的左端上方设有与焚烧炉连通的循环管，在循环管上安装有循环风机，靠近循环管处设有铝肩投入管道，在旋转干燥炉右端下方设有铝肩出口，所述铝肩出口末端安装有传送机。
[0007]进一步的，所述出气管道b处安装有控制阀。
[0008]进一步的，所述铝肩投入管道顶端设有铝肩投入口，在铝肩投入口和铝肩出口处均安装有空气锁。
[0009]进一步的，所述旋转干燥炉包括旋转干燥筒、进料支架和出料支架，在旋转干燥筒的左右两端分别安装有进料支架和出料支架，所述进料支架上设有焚烧炉连通的循环管，且左端设有连接出气管道a的进口，所述出料支架底端设有铝肩出口。
[0010]进一步的，所述旋转干燥筒外部安装有固定支撑架。
[0011 ]进一步的，所述出料支架的右端安装有检修门a。
[0012]进一步的，所述检修门a与出气管道a的末端留有一段距离。
[0013]进一步的，位于出气管道a的弯折处设有检修门b。
[0014]进一步的，所述铝肩投入管道中部弯折，形成130-150°角度，并且铝肩投入管道的末端延伸到旋转干燥筒的内部。
[0015]本发明的有益效果是:结构设计合理，操作使用便捷，通过旋转干燥炉回收了焚烧炉中的预热，将铝肩进行烘干，同时余热还可通过循环风机进行回收利用，节约了能源；
减少了废气排放，其中包括温室气体排放，在允许的范围内，减少了能源消耗并且消除了挥发性有机化合物；
提高了产品质量，控制了氧气进入量，旋转干燥炉内缺氧，减少产生氧化物的可能，减少恪化烧损，提尚品质；
大大降低了运营成本，提高了工作效率，适用范围广。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0017]图1是本发明的结构示意图。
[0018]其中:1、焚烧炉，2、旋转干燥炉，2-1、旋转干燥筒，2-2、进料支架，2-3、出料支架，
3、传送机，4、天然气进气装置，5、出气管道a，6、出气管道b，7、循环管，8、循环风机，9、铝肩投入管道，10、铝肩出口，11、检修门b，12、控制阀，13、铝肩投入口，14、空气锁，15、进口，16、固定支撑架，17、检修门a。
【具体实施方式】
[0019]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0020]如图1所示的一种铝肩干燥系统，包括焚烧炉1、旋转干燥炉2和传送机3，焚烧炉I顶端安装有天然气进气装置4，焚烧炉I末端一侧与旋转干燥炉2之间通过出气管道a5连通，末端另一侧连接有出气管道b6，出气管道a5延伸到旋转干燥炉2内部，在旋转干燥炉2的左端上方设有与焚烧炉I连通的循环管7，在循环管7上安装有循环风机8，靠近循环管7处设有铝肩投入管道9，在旋转干燥炉2右端下方设有铝肩出口 10，铝肩出口 10末端安装有传送机3；
出气管道b6处安装有控制阀12;
铝肩投入管道9顶端设有铝肩投入口 13，在铝肩投入口 13和铝肩出口 10处均安装有空气锁14;
旋转干燥炉2包括旋转干燥筒2-1、进料支架2-2和出料支架2-3，在旋转干燥筒2-1的左右两端分别安装有进料支架2-2和出料支架2-3，进料支架2-2上设有焚烧炉I连通的循环管7，且左端设有连接出气管道a5的进口 15，出料支架2-3底端设有铝肩出口 10，旋转干燥筒2-1外部安装有固定支撑架16;
出料支架2-3的右端安装有检修门al7;
检修门al7与出气管道a5的末端留有一段距离，位于出气管道a5的弯折处设有检修门
bll；
铝肩投入管道9中部弯折，形成130-150°角度，并且铝肩投入管道9的末端延伸到旋转干燥筒2-1的内部。
[0021]本发明的有益效果是:结构设计合理，操作使用便捷，通过旋转干燥炉回收了焚烧炉中的预热，将铝肩进行烘干，同时余热还可通过循环风机进行回收利用，节约了能源；
减少了废气排放，其中包括温室气体排放，在允许的范围内，减少了能源消耗并且消除了挥发性有机化合物；
提高了产品质量，控制了氧气进入量，旋转干燥炉内缺氧，减少产生氧化物的可能，减少恪化烧损，提尚品质；
大大降低了运营成本，提高了工作效率，适用范围广。
[0022]本发明的工作过程:将铝肩投入到旋转干燥炉中，焚烧炉中释放的热量通至旋转干燥炉中将铝肩表面的涂层、油脂去除，然后再通过循环管中的循环风机引入焚烧炉燃烧，焚烧挥发性有机化合物，有机化合物及油燃烧过程中所释放的热量，用于去除旋转干燥炉内的铝肩或其他处理物上附着的矿物油或其他易挥发物，节约了 55%以上的能源，大大减少了能源的消耗，减少了运行成本，铝肩回炉直接制作新产品，使用范围广。
[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种铝肩干燥系统，其特征在于:包括焚烧炉、旋转干燥炉和传送机，所述焚烧炉顶端安装有天然气进气装置，所述焚烧炉末端一侧与旋转干燥炉之间通过出气管道a连通，末端另一侧连接有出气管道b，所述出气管道a延伸到旋转干燥炉内部，在旋转干燥炉的左端上方设有与焚烧炉连通的循环管，在循环管上安装有循环风机，靠近循环管处设有铝肩投入管道，在旋转干燥炉右端下方设有铝肩出口，所述铝肩出口末端安装有传送机。2.根据权利要求1所述的一种铝肩干燥系统，其特征在于:所述出气管道b处安装有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种铝肩干燥系统，其特征在于:所述铝肩投入管道顶端设有铝肩投入口，在铝肩投入口和铝肩出口处均安装有空气锁。4.根据权利要求1所述的一种铝肩干燥系统，其特征在于:所述旋转干燥炉包括旋转干燥筒、进料支架和出料支架，在旋转干燥筒的左右两端分别安装有进料支架和出料支架，所述进料支架上设有焚烧炉连通的循环管，且左端设有连接出气管道a的进口，所述出料支架底端设有铝肩出口。5.根据权利要求4所述的一种铝肩干燥系统，其特征在于:所述旋转干燥筒外部安装有固定支撑架。6.根据权利要求4所述的一种铝肩干燥系统，其特征在于:所述出料支架的右端安装有检修门a。7.根据权利要求6所述的一种铝肩干燥系统，其特征在于:所述检修门a与出气管道a的末端留有一段距离。8.根据权利要求1所述的一种铝肩干燥系统，其特征在于:位于出气管道a的弯折处设有检修门b。9.根据权利要求1所述的一种铝肩干燥系统，其特征在于:所述铝肩投入管道中部弯折，形成130-150°角度，并且铝肩投入管道的末端延伸到旋转干燥筒的内部。
【文档编号】F23G7/06GK106017045SQ201610385528
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】王省身
【申请人】昆山中能工业设备有限公司