一种铝屑炉和反射炉的双熔炉系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝屑炉和反射炉的双熔炉系统。包括反射炉、铝屑炉、回转烘干机和储料箱，所述储料箱处在地面以下，所述储料箱内的铝屑通过第一提升机构输送到离心分离器内，所述离心分离器固定在第一桁架上，所述离心分离器与回转烘干机连接，所述回转烘干机固定在第二桁架上，所述回转烘干机进料口设有铝屑分离机，所述回转烘干机出料口设有磁选分料斗，所述磁选分料斗通过第二提升机构输送到铝屑炉内。本发明为双炉体铝料精炼系统，通过铝屑炉对铝材进行第一步熔炼，再经反射炉进行进一步地精炼，以达到高品质的铝材，并且熔炼过程均不直接在燃烧的火焰之下进行，金属的烧损现象减少。
【专利说明】
一种铝屑炉和反射炉的双熔炉系统
技术领域
[0001]本发明属于熔铝炉领域，特别是涉及一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统。
【背景技术】
[0002]现今国内熔炼铝肩的主要方式有坩祸熔化、中频炉熔化、工频炉熔化和反射炉直接熔化等。以上方式熔炼铝肩最大缺点是热效率低，污染严重，炉体寿命短，回收率低等。目前国际上较先进的熔炼铝肩设备有侧井铝肩熔解炉、双室熔化炉和回转炉。
[0003]但是，对铝肩进行熔炼的过程中，铝材的切割机运输过程中容易掺杂其它金属或非金属杂质，熔炼过程，非必要的杂质对熔炼品质的影响是十分巨大的，而且，现有技术的侧井铝肩熔解炉、双室熔化炉和回转炉等会对铝材熔炼及精炼过程中出现较高的烧损率，特别是在精炼过程中，由于温度高，加热方式不同，造成铝液表面烧伤，降低了生产率，进而影响生产效益。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统，通过铝肩炉对铝材进行第一步熔炼，再经反射炉进行进一步地精炼，以达到高品质的铝材，并且熔炼过程均不直接在燃烧的火焰之下进行，金属的烧损现象减少，解决了现有技术的熔炼炉铝肩杂质较多，熔炼品质差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明提供一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统，包括反射炉、铝肩炉、回转烘干机和储料箱，所述储料箱处在地面以下，所述储料箱内的铝肩通过第一提升机构输送到离心分离器内，所述离心分离器固定在第一桁架上；
[0007]所述离心分离器与回转烘干机连接，所述回转烘干机固定在第二桁架上，所述回转烘干机进料口设有铝肩分离机，所述回转烘干机出料口设有磁选分料斗，所述磁选分料斗通过第二提升机构输送到铝肩炉内；
[0008]所述铝肩炉上端面固定有热风炉，所述热风炉的出口设有第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道与辅助燃烧器连接，所述辅助燃烧器与回转烘干机进料口处连通，所述第二烟气管道与回转烘干机的出料口连通；
[0009]所述铝肩炉与反射炉之间通过炉体流槽连通。
[0010]进一步地，所述回转烘干机通过铝肩炉的近800°C高温烟气将铝肩加热到200°C以上，提高热能利用率达30%-40%，极大的提高了热能利用率，减少生产成本;铝肩在回转烘干机的进料口通过铝肩分离机分离出铝肩，并在回转烘干机出料口设有磁选分料斗进一步地对铝肩中的铁质杂质分离，保证了铝肩的纯净度，尽可能的避免铝肩中产生的杂质对熔炼产生影响。
[0011]进一步地，所述铝肩炉炉子一侧还设有铝水电磁栗系统，融化的铝液导入反射炉进行非接触式精炼，双炉系统采用与火焰非直接接触式的熔炼方式，铝肩通过铝肩炉进行熔炼，铝肩炉的铝液导入反射炉采用炉体辐射式熔炼，铝肩的预热、干燥和熔化均不直接在燃烧的火焰之下进行，金属的烧损减少15%-20%。
[0012]进一步地，所述储料箱的入料口设有铝肩破碎机，所述铝肩破碎机与储料箱之间通过地坑输送或螺旋输送。
[0013]本发明具有以下有益效果:
[0014]1.本发明为双炉体铝料精炼系统，通过铝肩炉对铝材进行第一步熔炼，再经反射炉进行进一步地精炼，以达到高品质的铝材，并且熔炼过程均不直接在燃烧的火焰之下进行，金属的烧损现象减少；
[0015]2.系统中通过自助式粉碎铝料和输送铝料的连续作业的工作机构，提高了系统工作的效率；
[0016]3.由于铝材在进入炉体内之前含有大量的杂质，系统中通过在回转烘干机机构的两端分别设置杂质分离装置，以提高铝肩的纯度，避免杂质对铝材熔炼的品质产生影响，并且该机构充分利用了烟气余热，提高了资源利用率。
[0017]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统的结构示意图；
[0020]图2为本发明一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统的结构主视图；
[0021 ]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0022]1-反射炉，2-炉体流槽，3-铝肩炉，4-第二提升机构，5-回转烘干机，6-第二桁架，7-第一桁架，8-储料箱，9-第一提升机构，10-热风炉，11-第一烟气管道，12-第二烟气管道，13-离心分离器，14-磁选分料斗，15-辅助燃烧器，16-铝肩分离机。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2所示，本发明为一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统，包括反射炉
1、铝肩炉3、回转烘干机5和储料箱8，储料箱8处在地面以下，储料箱8内的铝肩通过第一提升机构9输送到离心分离器13内，离心分离器13固定在第一桁架7上；
[0025]离心分离器13与回转烘干机5连接，回转烘干机5固定在第二桁架6上，回转烘干机5进料口设有铝肩分离机16，回转烘干机5出料口设有磁选分料斗14，磁选分料斗14通过第二提升机构4输送到铝肩炉3内；
[0026]铝肩炉3上端面固定有热风炉10，热风炉10的出口设有第一烟气管道11和第二烟气管道12，第一烟气管道11与辅助燃烧器15连接，辅助燃烧器15与回转烘干机5进料口处连通，第二烟气管道12与回转烘干机5的出料口连通；
[0027]铝肩炉3与反射炉I之间通过炉体流槽2连通。
[0028]其中，回转烘干机5通过铝肩炉3的近800°C高温烟气将铝肩加热到200°C以上，提高热能利用率达30%-40%，极大的提高了热能利用率，减少生产成本;铝肩在回转烘干机5的进料口通过铝肩分离机16分离出铝肩，并在回转烘干机5出料口设有磁选分料斗14进一步地对铝肩中的铁质杂质分离，保证了铝肩的纯净度，尽可能的避免铝肩中产生的杂质对熔炼产生影响。
[0029]其中，铝肩炉3炉子一侧还设有铝水电磁栗系统，融化的铝液导入反射炉I进行非接触式精炼，双炉系统采用与火焰非直接接触式的熔炼方式，铝肩通过铝肩炉3进行熔炼，铝肩炉3的铝液导入反射炉I采用炉体辐射式熔炼，铝肩的预热、干燥和熔化均不直接在燃烧的火焰之下进行，金属的烧损减少15%_20%。
[0030]其中，储料箱8的入料口设有铝肩破碎机，铝肩破碎机与储料箱8之间通过地坑输送或螺旋输送。
[0031]本实施例的应用过程是:
[0032]首先，将铝肩炉3内添加铝材，在燃烧器的作用下得到初始铝液;然后，通过铝肩粉碎机将铝肩存储在储料箱8内，通过第一提升机构9将铝肩输送到离心分离器13内，进行铝肩的分离与干燥，之后送入回转烘干机5内进行高温烟气热量的回收利用，并预热铝材，铝材经过回转烘干机5进料口和出料口的铝肩分离机16与磁选分料斗14，除去其它金属杂质；最后进入铝肩炉3进行熔炼，当铝肩炉3铝液填满炉体内时，将铝液的近五分之三导入反射炉I进行非接触式精炼。
[0033]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统，包括反射炉(I)、铝肩炉(3)、回转烘干机(5)和储料箱(8)，其特征在于，所述储料箱(8)处在地面以下，所述储料箱(8)内的铝肩通过第一提升机构(9)输送到离心分离器(13)内，所述离心分离器(13)固定在第一桁架(7)上； 所述离心分离器(13)与回转烘干机(5)连接，所述回转烘干机(5)固定在第二桁架(6)上，所述回转烘干机(5)进料口设有铝肩分离机(16)，所述回转烘干机(5)出料口设有磁选分料斗(14)，所述磁选分料斗(14)通过第二提升机构(4)输送到铝肩炉(3)内； 所述铝肩炉(3)上端面固定有热风炉(10)，所述热风炉(10)的出口设有第一烟气管道(11)和第二烟气管道(12)，所述第一烟气管道(11)与辅助燃烧器(15)连接，所述辅助燃烧器(15)与回转烘干机(5)进料口处连通，所述第二烟气管道(12)与回转烘干机(5)的出料口连通； 所述铝肩炉(3)与反射炉(I)之间通过炉体流槽(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统，其特征在于，所述回转烘干机(5)通过铝肩炉(3)的近800°C高温烟气将铝肩加热到200°C以上，铝肩在回转烘干机(5)的进料口通过铝肩分离机(16)分离出铝肩，并在回转烘干机(5)出料口设有磁选分料斗(14)进一步地对铝肩中的铁质杂质分离。3.根据权利要求1所述的一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统，其特征在于，所述铝肩炉(3)炉子一侧还设有铝水电磁栗系统，融化的铝液导入反射炉(I)进行非接触式精炼。4.根据权利要求1所述的一种铝肩炉和反射炉的双熔炉系统，其特征在于，所述储料箱(8)的入料口设有铝肩破碎机，所述铝肩破碎机与储料箱(8)之间通过地坑输送或螺旋输送。
【文档编号】F27B14/08GK106017080SQ201610375147
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】黄朝
【申请人】合肥雄川机械销售有限公司