一种散热片结构及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种散热片结构，包括散热片本体，散热片本体上开设有若干个散热孔，散热孔的外缘上设置有翻边部，散热片本体上刺破开设有基孔，基孔的外缘上设置有基孔翻边，基孔翻边包括均布于基孔外缘的多个抬高片、设置于抬高片顶端并向外侧翻折的支撑片，基孔翻边呈花瓣状结构，抬高片呈锥形结构，并沿竖直方向布置。本发明还公开一种散热片的生产工艺，包括以下步骤：a、冲孔翻边；b、刺破；c、翻边。所述一种散热片结构通过设置花瓣状结构的基孔翻边，在保证支撑强度的前提下，增大了各个散热片之间的间隙，提高了散热效率，所述一种散热片的生产工艺采用刺破方式冲制基孔翻边，具有简单、方便，无废料的特点。
【专利说明】
一种散热片结构及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及热交换器领域，尤其涉及一种散热片结构及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]热交换器作为热量传递中的过程设备，在工业领域中应用极为广泛。伴随着各种能源日益紧缺的局面，热交换器的合理设计、运转和改进对于节省资金、材料、能源和空间而言是十分重要的。
[0003]目前，市场上的翅片管热交换器是由散热管及若干个堆叠而成的散热片构成，散热管穿接于散热片的散热孔中，它的散热原理就是制冷剂流过散热管，将热传导给散热片而散发出去，达到散热效果。然而，现有翅片管热交换器的各个散热片之间由散热孔的翻边支撑，由此，翻边高度不易过高，否则易出现开裂现象，但是，翻边高度若太低，使得各个散热片之间的间隙减小，进而大大影响散热效率，由此，急需解决。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种散热片结构及其生产工艺，以解决现有翅片管热交换器的各个散热片之间由散热孔的翻边支撑，各个散热片之间的间隙小，散热效率低的问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种散热片结构，包括散热片本体，所述散热片本体上开设有若干个用于穿接散热管的散热孔，所述散热孔的外缘上设置有翻边部，所述散热片本体上刺破开设有基孔，所述基孔的外缘上设置有用于增加各个散热片本体之间间隔的基孔翻边，所述基孔翻边包括均布于基孔外缘的多个抬高片、设置于抬高片顶端并向外侧翻折的支撑片，基孔翻边呈花瓣状结构，所述抬高片呈锥形结构，并沿竖直方向布置。
[0007]作为本发明的一种优选方案，所述散热孔为圆形孔或椭圆形孔或腰圆形孔。
[0008]作为本发明的一种优选方案，所述散热片本体由铝材料制成。
[0009]作为本发明的一种优选方案，所述的抬高片为5个。
[0010]一种散热片的生产工艺，包括以下步骤:
[0011]a、冲孔翻边:根据散热孔的孔形在料片上冲压出散热孔并翻边，形成翻边部；
[0012]b、刺破:在料片上刺破冲制出基孔，并形成均匀分裂的基孔翻边，基孔翻边沿竖直方向布置；
[0013 ] c、翻边:对基孔翻边的顶端进行翻边，使其顶端向外侧翻折。
[0014]本发明的有益效果为，所述一种散热片结构通过设置花瓣状结构的基孔翻边，在保证支撑强度的前提下，增大了各个散热片之间的间隙，提高了散热效率，所述一种散热片的生产工艺采用刺破方式冲制基孔翻边，具有简单、方便，无废料的特点。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种散热片结构的主视图；
[0016]图2为本发明一种散热片结构的俯视图；
[0017]图3为本发明一种散热片的生产工艺的料带主视图；
[0018]图4为本发明一种散热片的生产工艺的料带俯视图；
[0019]图5为本发明刺破凸模的结构示意图。
[0020]图中:
[0021 ] 1、散热片本体;2、散热孔;3、翻边部;4、抬尚片;5、支撑片;6、基孔;7、基孔翻边。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
[0023]请参照图1至图5所示，于本实施例中，一种散热片结构，包括由铝材料制成的散热片本体I，所述散热片本体I上开设有若干个用于穿接散热管的散热孔2，所述散热孔2为椭圆形孔，散热孔2的外缘上设置有翻边部3，所述散热片本体I上刺破开设有基孔6，所述基孔6的外缘上设置有用于增加各个散热片本体I之间间隔的基孔翻边7，所述基孔翻边7包括均布于基孔6外缘的5个抬高片4、设置于抬高片4顶端并向外侧翻折的支撑片5，基孔翻边7呈花瓣状结构，所述抬高片4呈锥形结构，并沿竖直方向布置。
[0024]值得一提的是，虽然本实施例中，散热孔2为椭圆形孔，但是本发明不限于此，散热孔2亦可采用圆形孔或腰圆形孔，椭圆形孔是本发明的优选方案，在相同流量的制冷剂情况下，椭圆形孔的热交换率更高。
[0025]值得一提的是，虽然本实施例中，抬高片4的数量为5个，但是本发明不限于此，抬高片4的数量可根据需要增多或减少，5个抬高片4的设置，其支撑强度较优。
[0026]上述一种散热片结构通过以下生产工艺制造:
[0027]—种散热片的生产工艺，包括以下步骤:
[0028]a、冲孔翻边:根据散热孔的孔形在料片上冲压出散热孔并翻边，形成翻边部；
[0029]b、刺破:采用刺破模在料片上刺破冲制出基孔，并形成均匀分裂的基孔翻边，基孔翻边沿竖直方向布置，刺破模由刺破凸模及刺破凹模构成，刺破凸模均分有多个刃口，刃口为锥形结构，其数量与抬高片的数量相同；
[0030]c、翻边:对基孔翻边的顶端进行翻边，使其顶端向外侧翻折。
[0031]通过采用上述工艺生产出的散热片本体I，堆叠后，各个散热片本体I之间的距离较大，散热效率高，且花瓣状结构的基孔翻边7，有效保证了支撑强度，结构简单、易于实现。
[0032]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
【主权项】
1.一种散热片结构，其特征在于:包括散热片本体，所述散热片本体上开设有若干个用于穿接散热管的散热孔，所述散热孔的外缘上设置有翻边部，所述散热片本体上刺破开设有基孔，所述基孔的外缘上设置有用于增加各个散热片本体之间间隔的基孔翻边，所述基孔翻边包括均布于基孔外缘的多个抬高片、设置于抬高片顶端并向外侧翻折的支撑片，基孔翻边呈花瓣状结构，所述抬高片呈锥形结构，并沿竖直方向布置。2.根据权利要求1所述的一种散热片结构，其特征在于:所述散热孔为圆形孔或椭圆形孔或腰圆形孔。3.根据权利要求1所述的一种散热片结构，其特征在于:所述散热片本体由铝材料制成。4.根据权利要求1所述的一种散热片结构，其特征在于:所述的抬高片为5个。5.—种散热片的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、冲孔翻边:根据散热孔的孔形在料片上冲压出散热孔并翻边，形成翻边部； b、刺破:在料片上刺破冲制出基孔，并形成均匀分裂的基孔翻边，基孔翻边沿竖直方向布置； c、翻边:对基孔翻边的顶端进行翻边，使其顶端向外侧翻折。
【文档编号】F28F1/32GK106017188SQ201610299480
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】蒋智远
【申请人】无锡海特精密模具有限公司