换热器的清洗方法
【专利摘要】本发明的换热器的清洗方法，包括碱洗步骤：加入碱性除油剂、消泡剂在40～50度下循环清洗第一预定时长；酸洗步骤：配制包括质量分数为2％～4％的硝酸、质量分数为0.5％～1％的柠檬酸、质量分数为1％～2.5％的羟基乙酸、质量分数为0.5％～1％的羟基亚乙基二膦酸、质量分数为0.3％～0.5％的硫酸化油，余量为水的酸洗液，在排除碱洗废液后加入所述酸洗液在50～60度下循环清洗第二预定时长。本发明的清洗效果良好，且清洗时间短。
【专利说明】
换热器的清洗方法
技术领域
[0001]本发明涉及循环水冷却系统的清洗方法，尤其涉及循环水冷却系统中换热器的清洗方法。
【背景技术】
[0002]循环水冷却系统是对工业部门中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。尤其是在换能器的表面会有大量沉积物附着，这样会大大降低传导效率，而且会使得水垢产生腐蚀，从而造成管壁腐蚀泄露。通常情况下，会对冷却水系统中添加阻垢剂可以避免这类现象发生。但由于加药不及时，和没有充分循环，甚至是排水不彻底，而造成设备不同程度的结垢和腐蚀，需要定时进行清洗。目前的清洗方法难以获得良好的清洗效果，且效率低下。
[0003]故此，亟需一种改进的换热器的清洗方法，以克服以上的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种换热器的清洗方法，其能高效快速清洗换热器。
[0005]为实现上述目的，本发明的换热器的清洗方法，包括以下步骤:
[0006]碱洗步骤:加入碱性除油剂、消泡剂在40?50度下循环清洗第一预定时长；
[0007]酸洗步骤:配制包括质量分数为2%?4%的硝酸、质量分数为0.5%?I %的柠檬酸、质量分数为1%?2.5%的羟基乙酸、质量分数为0.5%?1%的羟基亚乙基二膦酸、质量分数为0.3%?0.5%的硫酸化油，余量为水的酸洗液，在排除碱洗废液后加入所述酸洗液在50?60度下循环清洗第二预定时长。
[0008]作为一个实施例，所述酸洗步骤之后还包括漂洗步骤:加入质量浓度为0.1%?
0.3 %的柠檬酸、质量浓度为0.1 %?0.15 %的柠檬酸缓蚀剂及质量浓度为0.03 %?
0.07%的EDTA漂洗助剂，漂洗2?3小时。
[0009]较佳地，所述漂洗步骤中的温度控制在50?60度。
[0010]作为另一实施例，:所述漂洗步骤后还包括:钝化步骤:加入包括甲醇、硫酸氢钠、联氨、三烷基氯化铵、氨水、水的钝化液，在15?35度下循环10?12小时。
[0011]较佳地，所述钝化液中组分含量为:甲醇120?160mg/L，硫酸氢钠700?800mg/L，联氨700?800mg/L，三烷基氯化氨120?160mg/L。
[0012]较佳地，所述钝化液的PH值为8?12。
[0013]较佳地，所述碱洗步骤中所述除油剂在碱液中的质量浓度为0.5%?1%。
[0014]较佳地，所述第一预定时长为5?6小时，所述第二预定时长为7?8小时。
[0015]较佳地，所述碱洗步骤结束后还包括:排空碱洗液并用水冲洗至PH值小于或等于9。
[0016]较佳地，所述酸洗步骤结束后还包括:排空酸洗液并用水冲洗至PH值为4?4.5。
[0017]与现有技术相比，本发明的换热器的清洗方法包括碱洗、酸洗、漂洗、钝化，可有效清除换热器表面上的附着的沉积物、结垢、水垢等，清洗时间短、效果良好，且经过钝化处理后在换热器表面上形成钝化保护膜，从而延缓氧化、结垢、腐蚀等侵害，适于工业上推广应用。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明的换热器的清洗方法作进一步说明，但不因此限制本发明。
[0019]本发明的换热器的清洗方法采用化学清洗方法，其采用两台清洗栗，流量为200立方米/小时，扬程为0.78MPa。但并不限于此。
[0020]下面对本发明的换热器的清洗方法的一个优选实施例进行详细描述。该方法包括以下步骤:碱洗步骤、酸洗步骤、漂洗步骤、钝化步骤。
[0021]在碱洗步骤中，采用碱性除油剂为主要药品进行清洗。较佳地，该碱性除油剂为XDA5。具体地，用水将碱性除油剂XDA5稀释，制成质量浓度为0.5%?1%的碱洗液，然后加入适量的消泡剂消除碱洗液中的泡沫，升温至40?50度进行循环清洗，清洗时间为5?6小时。该碱洗的目的是除去换热器表面的油脂(例如防锈油等)。碱洗结束后，将碱洗液排空，继而用水冲洗至PH值小于或等于9，且水质透明。
[0022]在酸洗步骤中，配制包括质量分数为2%?4%的硝酸、质量分数为0.5%?1%的柠檬酸、质量分数为I %?2.5 %的羟基乙酸、质量分数为0.5 %?I %的羟基亚乙基二膦酸、质量分数为0.3%?0.5%的硫酸化油，余量为水的酸洗液，在排除碱洗废液后加入该酸洗液在50?60度下循环清洗7?8小时。具体地在一个实施例中，该硝酸的浓度为65 %，柠檬酸的浓度为98 %，羟基乙酸的浓度为70 %，羟基亚乙基二膦酸的浓度为50 %。当酸洗液浓度和铁离子浓度趋于稳定时结束酸洗。可选地，可定时检测酸洗液浓度和总铁离子浓度。该酸洗步骤目的在于清除换热器上的结垢(如金属结垢)或其他沉积物。在酸洗结束后，将酸洗液排空，并用水冲洗至PH值为4?4.5。
[0023]在漂洗步骤中，采用质量浓度为0.1 %?0.3 %的柠檬酸溶液为漂洗溶液，并加入质量浓度为0.1%?0.15%的柠檬酸缓蚀剂及质量浓度为0.03%?0.07%的EDTA漂洗助剂进行循环清洗，漂洗温度控制在55?60度，时间为2?3小时。较佳地，在此漂洗过程中，用氨水调节漂洗溶液的PH值为3?3.5。该漂洗步骤进一步清洗换热器上的结垢，使得清洗效果更好。
[0024]在钝化步骤中，采用的钝化液包括甲醇、硫酸氢钠、联氨、三烧基氯化钱、氨水、水。各组分的含量为甲醇120?160mg/L，硫酸氢钠700?800mg/L，联氨700?800mg/L，三烷基氯化氨120?160mg/L，氨水的用量以调节钝化液的PH值至8?12为佳。较佳地，该钝化过程的温度控制在15?35度，并循环钝化10?12小时。
[0025]综上所述，本发明的换热器的清洗方法包括碱洗、酸洗、漂洗、钝化，可有效清除换热器表面上的附着的沉积物、结垢、水垢等，清洗时间短、效果良好，且经过钝化处理后在换热器表面上形成钝化保护膜，从而延缓氧化、结垢、腐蚀等侵害，适于工业上推广应用。
[0026]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种换热器的清洗方法，包括以下步骤: 碱洗步骤:加入碱性除油剂、消泡剂在40?50度下循环清洗第一预定时长； 酸洗步骤:配制包括质量分数为2%?4%的硝酸、质量分数为0.5%?1%的柠檬酸、质量分数为I %?2.5 %的羟基乙酸、质量分数为0.5 %?I %的羟基亚乙基二膦酸、质量分数为0.3%?0.5%的硫酸化油，余量为水的酸洗液，在排除碱洗废液后加入所述酸洗液在50?60度下循环清洗第二预定时长。2.如权利要求1所述的换热器的清洗方法，其特征在于:所述酸洗步骤之后还包括漂洗步骤:加入质量浓度为0.1%?0.3%的柠檬酸、质量浓度为0.1%?0.15%的柠檬酸缓蚀剂及质量浓度为0.03%?0.07%的EDTA漂洗助剂，漂洗2?3小时。3.如权利要求2所述的换热器的清洗方法，其特征在于:所述漂洗步骤后还包括:钝化步骤:加入包括甲醇、硫酸氢钠、联氨、三烷基氯化铵、氨水、水的钝化液，在15?35度下循环10?12小时。4.如权利要求3所述的换热器的清洗方法，其特征在于:所述钝化液中组分含量为:甲醇120?160mg/L，硫酸氢钠700?800mg/L，联氨700?800mg/L，三烷基氯化氨120?160mg/Lo5.如权利要求3所述的换热器的清洗方法，其特征在于:所述钝化液的PH值为8?12。6.如权利要求2所述的换热器的清洗方法，其特征在于:所述漂洗步骤中的温度控制在50?60度。7.如权利要求1所述的换热器的清洗方法，其特征在于:所述碱洗步骤中所述除油剂在碱液中的质量浓度为0.5%?1%。8.如权利要求1所述的换热器的清洗方法，其特征在于:所述第一预定时长为5?6小时，所述第二预定时长为7?8小时。9.如权利要求1所述的换热器的清洗方法，其特征在于:所述碱洗步骤结束后还包括:排空碱洗液并用水冲洗至PH值小于或等于9。10.如权利要求1所述的换热器的清洗方法，其特征在于:所述酸洗步骤结束后还包括:排空酸洗液并用水冲洗至PH值为4?4.5。
【文档编号】F28G9/00GK106032966SQ201510119526
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月18日
【发明人】金志民
【申请人】东莞新科技术研究开发有限公司