废热转化设备的远程监控方法
【专利摘要】为了提高热转换效率及转化过程中的自动化控制水平，本发明提供了一种废热转化设备的远程监控方法，用于控制食堂炉灶废热智能转化设备，包括布置废热传输管道和供氧管道于所述食堂炉灶废热智能转化设备，所述废热传输管道包括废热传输主管道和废热传输子管道，并设置红外温度检测单元于废热传输主管道内；获得在期望时间内供给所述炉灶的氧气量；确定各供养管道的进氧电磁阀的打开程度；监控炉灶内温度，当炉灶内温度改变至预期温度时，根据各个废热传输主管道内的温度变化，控制各个废热传输子管道的电磁阀的开启或关闭。本发明极大地提高了废热转换效率和转化自动控制的程度。
【专利说明】
废热转化设备的远程监控方法
技术领域
[0001] 本发明设及废水热回收技术，更具体地，设及一种废热转化设备的远程监控方法。
【背景技术】
[0002] 目前，宾馆、饭店等普遍使用的用于烹任的燃气或燃油中餐灶，在使用过程中都会 产生大量的高溫余热和高溫尾气，运些高溫余热和高溫尾气通常被毫无利用的直接从灶膛 的四周和烟画中排除出去，其不仅造成了能量的浪费，也造成了对环境的污染。
[0003] 经检索，现有技术中，申请号为CN200510102240.3的发明专利申请公开了一种环 保型空调废热回收节能热水系统，包括设有冷媒入口和冷媒出口的室外换热器，室外交换 器包括热交换器，热交换器设有冷媒入口、冷媒出口、进水口和出水口，其中，进水口连接提 供冷水的冷水管，出水口通过循环回水管连接可向外供水的供水装置。由于经空调压缩机 压缩后的高溫冷媒在热交换器中被冷水降溫，空调无需再向外界空气放热，防止热气污染 环境;与此同时，冷水在热交换器中被加热成热水，供给人们生活、工作所需，高效地利用了 冷媒热量。申请号为CN201020202335.9的实用新型专利公开了一种中餐灶废热回收利用装 置，包括汽水分离水箱和废热交换器，所述汽水分离水箱与废热交换器之间由循环水管连 通，废热交换器的进水口与汽水分离水箱的出水口之间设有与循环水管连通的水累，汽水 分离水箱与蒸汽输送管连通。
[0004] 然而，上述现有技术中均没有考虑到在炉灶加热过程中供氧机产生的影响。例如， 针对当前人群密集食宿的单位和团体，如学校、部队、监狱、医院等，食堂炉灶热量浪费和流 失现象十分严重。由于食堂炉灶的工作方式是W鼓风机供为氧主，运种方式造成了大量的 热量流失。W食堂直径为80cm炉灶为例，当炉灶不打开鼓风机供氧机时，其热效率可高达 70% W上，但却无法满足食堂对火力的需求。通常是增加550W、流量为20mV分钟的供氧机， 根据气量平衡原理，从炉膛内也会相应地排放出大于20mV分钟的600-70(TC的高溫废气。 此时的炉灶热效率仅为40%，相当于60%左右的热量随着高溫废气被排走了。
【发明内容】
[0005] 为了回收利用食堂炉灶废热，本发明提供了一种废热转化设备的远程监控方法， 该方法包括如下步骤：
[0006] (1)在所述智能转化设备中设置溫度探针，用于远程地检测被反馈给控制器的溫 度信号W供显示转化后的溫度信息，布置废热传输管道和供氧管道于所述食堂炉灶废热智 能转化设备；
[0007] (2)获得在期望时间内供给所述炉灶的氧气量；
[000引（3)确定各供养管道的进氧电磁阀的打开程度；
[0009] (4)监控炉灶内溫度，当炉灶内溫度改变至预期溫度时，根据各个废热传输主管道 内的溫度变化，控制各个废热传输子管道的电磁阀的开启或关闭。
[0010] 进一步地，所述食堂炉灶废热智能转化设备，用于将炉灶废热完全转化为洗浴用 水，包括:多个供氧单元、多个热交换单元、多个废热传输管道、炉灶w及控制器，所述炉灶 侧壁包括多个各自连接不同所述废热传输管道的接口，所述控制器分别与多个热交换单 元、多个供氧单元W及多个所述接口连接。
[0011] 进一步地，所述步骤(2)进一步包括：
[0012] (21)获得期望炉灶升溫到预期溫度的期望时间；
[0013] (22)检测炉灶当前溫度，通过该溫度与期望所述炉灶达到的溫度之间的比例计算 还需要供给到所述炉灶的氧气量。
[0014] 进一步地，所述步骤(3)进一步包括：
[0015] (31)根据所述还需要供给到所述炉灶的氧气量W及期望炉灶升溫到预期溫度的 时间，获得供氧管道总的流速，并根据该总的流速获得各供氧管道的各自供氧流速；
[0016] (32)根据所述各供氧管道的各自供氧流速，确定控制各供养管道的进氧电磁阀的 打开百分比；
[0017] (33)控制器根据确定出来的所述百分比，向控制所述各供氧管道的进氧电磁阀发 送控制信号，控制其相对于完全打开的百分比。
[0018] 进一步地，所述步骤(4)进一步包括：
[0019] (51)通过各个废热传输主管道内的红外线溫度传感器检测其分布位置之间中点 处的溫度值，作为第一溫度值；
[0020] (52)当所述炉灶内的溫度上升到预期溫度后，定时各个废热传输主管道内的处于 工作状态下的红外线溫度传感器检测其分布位置之间中点处的溫度值，作为第二溫度值；
[0021] (53)对于各个处于工作状态下的红外线溫度传感器，根据所述第二溫度值与所述 第一溫度值之间的差值；
[0022] (54)当所述差值的均值超过预设阔值时，通过控制器向控制开启/关闭各废热传 输子管道的电磁阀发出开启或关闭信号，其中对于与某一条废热传输主管道相连的各个废 热传输子管道中，被开启的废热传输子管道的电磁阀的开启顺序为从最短的废热传输子管 道开始逐渐开启长度更长的废热传输子管道，开启的个数根据如下经验公式确定：
[0023]
，其中「];表示去上整数，Q和T表示各个正在工作状态下的红外溫 度检测单元内的各气体流量传感器检测得到的气体流量值和溫度值，S表示当前正在工作 的红外溫度检测单元的个数，"?"表示计算Q与T在国际标准单位制下的数值的乘积而不考 虑它们的矢量关系，P表示正整数。
[0024] 进一步地，所述智能转化设备的所述接口与所述供氧单元的数量相等，且所述供 氧单元排布于所述炉灶底部中屯、点的燃料气体的进气口周围，各个供氧单元均在其供氧管 道上设置有无线数据通信单元和进氧电磁阀，所述控制器通过运些无线数据通信单元控制 所述进氧电磁阀已打开相对于完全打开的百分比5,进而控制进入所述炉灶的氧气量。
[0025] 进一步地，各个所述废热传输管道包括一条废热传输主管道，所述炉灶内壁呈半 球形且半径为R，所述炉灶沿垂直于炉灶顶面的平面的方向呈对称形状且该顶面通过所述 半球形的球屯、，所述废热传输主管道与炉灶之间连接的所述接口在所述炉灶侧壁上沿多条 弧线分布，各弧线相交于炉灶底部的中屯、点;所述接口在所述炉灶内壁上呈对称形状，运些 对称形状在机械结构方面满足：
[0026]
[0027] 其中ri表示第i个接口在炉灶内壁上的半径，N为废热传输主管道的数量，
[0028] 当所述接口在所述弧线上分布时，对于位于相邻两条弧线上的、在沿垂直于炉灶 顶面的平面的方向上任意两个相邻的所述接口，在垂直于炉灶顶面的平面的方向上彼此错 位，并且所述两个相邻的所述接口在所述炉灶内壁上的对称形状的圆屯、在沿垂直于炉灶顶 面的平面的方向上间距满足：
[0029]
[0030] 其中化表示第i + 1个接口与第i个接口之间沿垂直于炉灶顶面的平面的方向上的 距离，ri-1和rw分别表示第i-1个接口和第i+1个接口在炉灶内壁上的半径，Lk表示第k个废 热传输主管道的长度，
[0031] 所述废热传输主管道在其内壁上设置有多个红外溫度检测单元，每一个所述废热 传输主管道内的各个红外溫度检测单元彼此之间呈螺旋线形布置且该螺旋线沿管道的延 伸方向延伸，每一个所述废热传输主管道内的各个红外溫度检测单元沿着所述螺旋线的距 离间隔满足如下条件：
[0032]
[0033] 其中j表示当前废热传输主管道的序号，U表示第j个废热传输主管道的长度， 化巧胃降元1+U表示第i+1个红外溫度检测单元与第i个红外溫度检测单元之间沿所述螺旋 线的距离，1?掛胃降元表示第i个红外溫度检测单元与第i-1个红外溫度检测单元之间沿 所述螺旋线的距离，攻巧M降肃-U表示第i-1个红外溫度检测单元与第i-2个红外溫度检测 单元之间沿所述螺旋线的距离，D纸腳维*陣元〇,j表示第j个废热传输主管道中第1个红外溫度 检测单元的位置并在该第j个废热传输主管道与所述炉灶内壁接口的位置设置该第1个红 外溫度检测单元的位置，而第2个红外溫度检测单元与第1个红外溫度检测单元之间沿所述 螺旋线的距离设置为5cm的整数倍，例如5cm，10cm，15cm等；
[0034] 从所述炉灶延伸出去的各个废热传输管道还包括多个废热传输子管道，运些子管 道内不设置红外溫度检测单元，所述多个废热传输子管道的起始位置均设置有所述红外溫 度检测单元，所述多个废热传输子管道的末端设置于在所述废热传输主管道朝向远离所述 炉灶的延伸方向上的、倒数第二个所述红外溫度检测单元所在位置处;对于各个所述废热 传输主管道，起始并终止于该废热传输主管道的所述各个废热传输子管道的长度各不相 同；所述废热传输子管道能够根据所述无线数据通信单元接收到的所述控制器的信号而致 动的电磁阀的开启或关闭而被开启或关闭；
[0035] 各个所述红外溫度检测单元均包括被封装在该红外溫度检测单元内的红外线溫 度传感器、气体流量传感器、电磁阀w及无线数据通信单元，所述红外线溫度传感器检测其 自身所在的废热传输主管道内的位置处W及沿废热传输主管道从炉灶延伸出去的方向上 的下一个红外线溫度传感器所在位置处之间的螺旋线中点处的溫度数据，所述无线数据通 信单元将与之封装在一起的红外线溫度传感器检测到的溫度信息发送给控制器，所述控制 器通过所述无线数据通信单元接收各个所述红外溫度检测单元检测到的溫度数据，其中若 某个作为废热传输子管道的起始位置处的电磁阀被开启时则与该电磁阀被一起封装的红 外线溫度传感器停止工作，直到该电磁阀被关闭为止；
[0036] 各个所述废热传输管道的末端与其各自具有的废热传输主管道的末端相同，且均 连接所述热交换单元中的同一个；
[0037] 所述各个无线通信单元均具有不同的识别编码，W便于所述控制器能够单独地与 上述各个无线通信单元进行数据通信。
[0038] 进一步地，所述多个热交换单元包括四个分别属于不同级别的、彼此串联的热交 换单元。
[0039] 进一步地，所述废热智能转化设备进一步包括滤油装置和保溫水箱，其中滤油装 置的进口连接炉灶侧壁的所述废热传输主管道末端，滤油装置的出口连接一级热交换单元 的第一进气口，所述一级热交换单元还包括自来水进口、一级热水出口和第一出气口，所述 自来水进口将自来水通过隔热管道送入一级热交换单元，被送入的水通过所述一级热水出 口流出，然后通过隔热管道送入到保溫水箱，所述一级热交换单元的第一出气口连接二级 热交换单元的第一进气口；所述二级热交换单元还包括二级热水进口、第一出气口和二级 热水出口，所述二级热水进口通过隔热管道将保溫水箱内的水引入二级热交换单元，并从 所述二级热水出口流出，然后通过隔热管道送入到保溫水箱，所述二级热交换单元的第一 出气口连接=级热交换单元的第一进气口；所述=级热交换单元还包括第一出气口、=级 热水进口和=级热水出口，所述=级热水进口通过隔热管道将保溫水箱内的水引入=级热 交换单元，被引入的水从所述=级热水出口流出，然后通过隔热管道送入到保溫水箱，所述 =级热交换单元的第一出气口连接四级热交换单元的第一进气口；所述四级热交换单元还 包括尾气排放口、四级热水进口和四级热水出口，所述四级热水进口通过隔热管道将保溫 水箱内的水引入四级热交换单元，被引入的水从所述四级热水出口流出，然后通过隔热管 道送入到保溫水箱，从所述四级热交换单元的第一进气口进入的气体被通过所述尾气排放 口排出，所述保溫水箱提供作为洗浴用水使用。
[0040] 进一步地，所述热交换单元为热累。
[0041] 本发明的有益效果包括：
[0042] (1)本发明的食堂炉灶废热智能转化设备节能、低碳并且环保，其能够根据进氧量 和溫度进行自动调节，使尽可能多的热能被输送到合理长度的管道中，降低热交换器的工 作负荷，并且极大地提高了热转换效率和转换控制自动化水平；
[0043] (2)本发明的食堂炉灶废热智能转化设备能够降低能耗，热水生产量大；
[0044] (3)热水生产成本大幅下降；
[0045] (4)能够对最终排放的气体进行处理，从而起到净化空气环境的效果；
[0046] (5)能够回收利用高达炉灶总热量的73%的废热，并将炉灶废热完全转化为5(TC 至55°C的洗浴用水。
【附图说明】
[0047] 图1示出了根据本发明的废热转化设备的远程监控方法的流程框图。
[0048] 图2示出了根据本发明的废热自动转化装置的组成框图。
【具体实施方式】
[0049] 如图1所示，本发明的智能化废热转化设备的远程监控方法用于智能化地控制食 堂炉灶废热智能转化设备，该方法包括如下步骤：
[0050] (1)在所述智能转化设备中设置溫度探针，用于远程地检测被反馈给控制器的溫 度信号W供显示转化后的溫度信息，布置废热传输管道和供氧管道于所述食堂炉灶废热智 能转化设备；
[0051] (2)获得在期望时间内供给所述炉灶的氧气量；
[0052] (3)确定各供养管道的进氧电磁阀的打开程度；
[0053] (4)监控炉灶内溫度，当炉灶内溫度改变至预期溫度时，根据各个废热传输主管道 内的溫度变化，控制各个废热传输子管道的电磁阀的开启或关闭。
[0054] 根据该方法的一个实施方式例如：
[0055] (1)设置红外溫度检测单元于废热传输主管道内，通过各个废热传输主管道内的 红外线溫度传感器检测其分布位置之间中点处的溫度值，作为第一溫度值；
[0056] (2)检测炉灶当前溫度，通过该溫度与期望所述炉灶达到的溫度之间的比例计算 还需要供给到所述炉灶的氧气量；
[0057] (3)获得期望炉灶升溫到预期溫度的时间；
[005引（4)根据所述还需要供给到所述炉灶的氧气量W及期望炉灶升溫到预期溫度的时 间，获得供氧管道总的流速，并根据该总的流速获得各供氧管道的各自供氧流速；
[0059] (5)根据所述各供氧管道的各自供氧流速，确定控制各供养管道的进氧电磁阀的 打开百分比；
[0060] (6)控制器根据确定出来的所述百分比，向控制所述各供氧管道的进氧电磁阀发 送控制信号，控制其相对于完全打开的百分比；
[0061 ] (7)当所述炉灶内的溫度上升到预期溫度后，定时各个废热传输主管道内的处于 工作状态下的红外线溫度传感器检测其分布位置之间中点处的溫度值，作为第二溫度值；
[0062] (8)对于各个处于工作状态下的红外线溫度传感器，根据所述第二溫度值与所述 第一溫度值之间的差值；
[0063] (9)当所述差值的均值超过预设阔值时，通过控制器向控制开启/关闭各废热传输 子管道的电磁阀发出开启或关闭信号，其中对于与某一条废热传输主管道相连的各个废热 传输子管道中，被开启的废热传输子管道的电磁阀的开启顺序为从最短的废热传输子管道 开始逐渐开启长度更长的废热传输子管道，开启的个数根据如下经验公式确定：
[0064]
其中「1隶示去上整数，Q和T表示各个正在工作状态下的红外溫 度检测单元内的各气体流量传感器检测得到的气体流量值和溫度值，s表示当前正在工作 的红外溫度检测单元的个数，"?"表示计算Q与T在国际标准单位制下的数值的乘积而不考 虑它们的矢量关系，P表示正整数。
[0065] 上述方法能够根据期望的炉灶内溫度、期望的升溫或降溫时间W及设备安装时调 试获得的经验值，自动地、智能地完成高效率的废热转化工作，相比于现有技术而言在自动 化程度和热转化效率能达到73 % W上，且自动化程度高，控制精度高。
[0066] 根据本发明的优选实施例，上述溫度差阔值根据本设备安装后的调试过程实际测 试得到，例如，经过
【申请人】在采用直径为2米的半球形炉灶、采用具有2根主管道且各主管道 均具有4根子管道、炉灶与保溫水箱间距15米的情况下的试验结果，当期望的废热转化效率 为77 %时，此值可W设置为65-73 °C之间，且优选为68 °C ;当废热转化效率为82 %时，此溫度 差值可W设置为55-60°C之间，且优选为57°C。
[0067] 如图2所示，本发明提供的食堂炉灶废热智能转化设备，用于将炉灶废热完全转化 为洗浴用水，包括:多个供氧单元、多个热交换单元、多个废热传输管道、炉灶W及控制器， 所述炉灶侧壁包括多个各自连接不同所述废热传输管道的接口，所述控制器分别与多个热 交换单元、多个供氧单元W及多个所述接口连接。
[0068] 所述接口与所述供氧单元的数量相等，且所述供氧单元排布于所述炉灶底部中屯、 点的燃料气体的进气口周围，各个供氧单元均在其供氧管道上设置有无线数据通信单元和 进氧电磁阀，所述控制器通过运些无线数据通信单元控制所述进氧电磁阀已打开相对于完 全打开的百分比0，进而控制进入所述炉灶的氧气量。
[0069] 各个所述废热传输管道包括一条废热传输主管道，所述炉灶内壁呈半球形且半径 为R，所述炉灶沿垂直于炉灶顶面的平面的方向呈对称形状(例如，当炉灶为半球形时呈近 似圆形，当炉灶为长方体形或正方体形时呈正方形。本申请中的对称形状不限于上述列举 的示例。）且该顶面通过所述半球形的球屯、，所述废热传输主管道与炉灶之间连接的所述接 口在所述炉灶侧壁上沿多条弧线分布，各弧线相交于炉灶底部的中屯、点；所述接口在所述 炉灶内壁上呈对称形状，运些对称形状在机械结构方面满足：
[0070]
[0071] 其中ri表示第i个接口在炉灶内壁上的半径，N为废热传输主管道的数量，
[0072] 当所述接口在所述弧线上分布时，对于位于相邻两条弧线上的、在沿垂直于炉灶 顶面的平面的方向上任意两个相邻的所述接口，在垂直于炉灶顶面的平面的方向上彼此错 位，并且所述两个相邻的所述接口在所述炉灶内壁上的对称形状的圆屯、在沿垂直于炉灶顶 面的平面的方向上间距满足：
[0073]
[0074] 其中化表示第i + 1个接口与第i个接口之间沿垂直于炉灶顶面的平面的方向上的 距离，ri-i和rw分别表示第i-1个接口和第i+1个接口在炉灶内壁上的半径，Lk表示第k个废 热传输主管道的长度，
[0075] 所述废热传输主管道在其内壁上设置有多个红外溫度检测单元，每一个所述废热 传输主管道内的各个红外溫度检测单元彼此之间呈螺旋线形布置且该螺旋线沿管道的延 伸方向延伸，每一个所述废热传输主管道内的各个红外溫度检测单元沿着所述螺旋线的距 离间隔满足如下条件：
[0076]
[0077] 其中j表示当前废热传输主管道的序号，U表示第j个废热传输主管道的长度， 化巧胃降元1+U表示第i+1个红外溫度检测单元与第i个红外溫度检测单元之间沿所述螺旋 线的距离，1?掛胃降元表示第i个红外溫度检测单元与第i-1个红外溫度检测单元之间沿 所述螺旋线的距离，攻巧M降肃-u表示第i-1个红外溫度检测单元与第i-2个红外溫度检测 单元之间沿所述螺旋线的距离，D纸腳维*陣元〇,j表示第j个废热传输主管道中第1个红外溫度 检测单元的位置并在该第j个废热传输主管道与所述炉灶内壁接口的位置设置该第1个红 外溫度检测单元的位置，而第2个红外溫度检测单元与第1个红外溫度检测单元之间沿所述 螺旋线的距离设置为5cm的整数倍，例如5cm，10cm，15cm等；
[0078] 从所述炉灶延伸出去的各个废热传输管道还包括多个废热传输子管道，图2中仅 仅示意性地示出了一个废热传输主管道和多个废热传输子管道，其中左侧的正方体形状表 示炉灶，所述多个废热传输子管道的起始位置和终止位置均位于所述废热传输主管道上， 且所述废热传输主管道在运两处位置之间被废热传输子管道连通，用长方体表示的两段废 热传输主管道W及与之连通的、位于运两段废热传输主管道之间的粗实线表示的废热传输 主管道实际上是整体的一根，而在运根废热传输主管道上边的两条弯曲的细实线和在其下 方的一根弯曲的细实线则分别表不立条不同长度的废热传输子管道。
[0079] 运些子管道内不设置红外溫度检测单元，所述多个废热传输子管道的起始位置均 设置有所述红外溫度检测单元，所述多个废热传输子管道的末端设置于在所述废热传输主 管道朝向远离所述炉灶的延伸方向上的、倒数第二个所述红外溫度检测单元所在位置处； 对于各个所述废热传输主管道，起始并终止于该废热传输主管道的所述各个废热传输子管 道的长度各不相同;所述废热传输子管道能够根据所述无线数据通信单元接收到的所述控 制器的信号而致动的电磁阀的开启或关闭而被开启或关闭；
[0080] 各个所述红外溫度检测单元均包括被封装在该红外溫度检测单元内的红外线溫 度传感器、气体流量传感器、电磁阀W及无线数据通信单元，所述红外线溫度传感器检测其 自身所在的废热传输主管道内的位置处W及沿废热传输主管道从炉灶延伸出去的方向上 的下一个红外线溫度传感器所在位置处之间的螺旋线中点处的溫度数据，所述无线数据通 信单元将与之封装在一起的红外线溫度传感器检测到的溫度信息发送给控制器，所述控制 器通过所述无线数据通信单元接收各个所述红外溫度检测单元检测到的溫度数据，其中若 某个作为废热传输子管道的起始位置处的电磁阀被开启时则与该电磁阀被一起封装的红 外线溫度传感器停止工作，直到该电磁阀被关闭为止;且对于与某一条废热传输主管道相 连的各个废热传输子管道中，被开启的废热传输子管道的电磁阀的开启顺序为从最短的废 热传输子管道开始逐渐开启长度更长的废热传输子管道，开启的个数根据如下经验公式确 定：
[0081；
痒中「]:表示去上整数，Q和T表示各个正在工作状态下的红外溫 度检测单元内的气体流量传感器检测得到的气体流量值和溫度值，S表示当前正在工作的 红外溫度检测单元的个数，"?"表示计算Q与T在国际标准单位制下的数值的乘积而不考虑 它们的矢量关系，P表示正整数；
[0082] 各个所述废热传输管道的末端与其各自具有的废热传输主管道的末端相同，且均 连接所述热交换单元中的同一个；
[0083] 所述各个无线通信单元均具有不同的识别编码，W便于所述控制器能够单独地与 上述各个无线通信单元进行数据通信。
[0084] 所述多个热交换单元包括四个分别属于不同级别的热交换单元。
[0085] 所述四个分别位于不同级别的热交换单元彼此串联连接。
[0086] 所述废热智能转化设备进一步包括滤油装置和保溫水箱，其中滤油装置的进口连 接炉灶侧壁的所述废热传输主管道末端，滤油装置的出口连接一级热交换单元的第一进气 口，所述一级热交换单元还包括自来水进口、一级热水出口和第一出气口，所述自来水进口 将自来水通过隔热管道送入一级热交换单元，被送入的水通过所述一级热水出口流出，然 后通过隔热管道送入到保溫水箱，所述一级热交换单元的第一出气口连接二级热交换单元 的第一进气口；所述二级热交换单元还包括二级热水进口、第一出气口和二级热水出口，所 述二级热水进口通过隔热管道将保溫水箱内的水引入二级热交换单元，并从所述二级热水 出口流出，然后通过隔热管道送入到保溫水箱，所述二级热交换单元的第一出气口连接= 级热交换单元的第一进气口；所述=级热交换单元还包括第一出气口、=级热水进口和= 级热水出口，所述=级热水进口通过隔热管道将保溫水箱内的水引入=级热交换单元，被 引入的水从所述=级热水出口流出，然后通过隔热管道送入到保溫水箱，所述=级热交换 单元的第一出气口连接四级热交换单元的第一进气口；所述四级热交换单元还包括尾气排 放口、四级热水进口和四级热水出口，所述四级热水进口通过隔热管道将保溫水箱内的水 引入四级热交换单元，被引入的水从所述四级热水出口流出，然后通过隔热管道送入到保 溫水箱，从所述四级热交换单元的第一进气口进入的气体被通过所述尾气排放口排出，所 述保溫水箱供洗浴用水使用。
[0087] 所述热交换单元为热累。
[0088] 所述一级热交换单元为漏斗型废热交换单元。
[0089] 所述二级热交换单元为端流废热交换单元。
[0090] 所述=级热水出口处设置有溫度探针，用于检测被反馈给控制器的溫度信号，供 显示使用。
[0091] W上对于本发明的较佳实施例所作的叙述是为阐明的目的，而无意限定本发明精 确地为所掲露的形式，基于W上的教导或从本发明的实施例学习而作修改或变化是可能 的，实施例是为解说本发明的原理W及让所属领域的技术人员W各种实施例利用本发明在 实际应用上而选择及叙述，本发明的技术思想企图由权利要求及其均等来决定。
【主权项】
1. 一种废热转化设备的远程监控方法，用于控制食堂炉灶废热智能转化设备，该方法 包括如下步骤： (1) 在所述智能转化设备中设置温度探针，用于远程地检测被反馈给控制器的温度信 号以供显示转化后的温度信息，布置废热传输管道和供氧管道于所述食堂炉灶废热智能转 化设备； (2) 获得在期望时间内供给所述炉灶的氧气量； (3) 确定各供养管道的进氧电磁阀的打开程度； (4) 监控炉灶内温度，当炉灶内温度改变至预期温度时，根据各个废热传输主管道内的 温度变化，控制各个废热传输子管道的电磁阀的开启或关闭。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食堂炉灶废热智能转化设备，用于将 炉灶废热完全转化为洗浴用水，包括:多个供氧单元、多个热交换单元、多个废热传输管道、 炉灶以及控制器，所述炉灶侧壁包括多个各自连接不同所述废热传输管道的接口，所述控 制器分别与多个热交换单元、多个供氧单元以及多个所述接口连接。3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)进一步包括： (21) 获得期望炉灶升温到预期温度的期望时间； (22) 检测炉灶当前温度，通过该温度与期望所述炉灶达到的温度之间的比例计算还需 要供给到所述炉灶的氧气量。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)进一步包括： (31) 根据所述还需要供给到所述炉灶的氧气量以及期望炉灶升温到预期温度的时间， 获得供氧管道总的流速，并根据该总的流速获得各供氧管道的各自供氧流速； (32) 根据所述各供氧管道的各自供氧流速，确定控制各供养管道的进氧电磁阀的打开 百分比； (33) 控制器根据确定出来的所述百分比，向控制所述各供氧管道的进氧电磁阀发送控 制信号，控制其相对于完全打开的百分比。5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)进一步包括： (51) 通过各个废热传输主管道内的红外线温度传感器检测其分布位置之间中点处的 温度值，作为第一温度值； (52) 当所述炉灶内的温度上升到预期温度后，定时各个废热传输主管道内的处于工作 状态下的红外线温度传感器检测其分布位置之间中点处的温度值，作为第二温度值； (53) 对于各个处于工作状态下的红外线温度传感器，根据所述第二温度值与所述第一 温度值之间的差值； (54) 当所述差值的均值超过预设阈值时，通过控制器向控制开启/关闭各废热传输子 管道的电磁阀发出开启或关闭信号，其中对于与某一条废热传输主管道相连的各个废热传 输子管道中，被开启的废热传输子管道的电磁阀的开启顺序为从最短的废热传输子管道开 始逐渐开启长度更长的废热传输子管道，开启的个数根据如下经验公式确定：其中「1表示去上整数，Q和T表示各个正在工作状态下的红外温度检 测单元内的各气体流量传感器检测得到的气体流量值和温度值，S表示当前正在工作的红 外温度检测单元的个数，" ?"表示计算Q与T在国际标准单位制下的数值的乘积而不考虑它 们的矢量关系，P表示正整数。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述智能转化设备的所述接口与所述供氧 单元的数量相等，且所述供氧单元排布于所述炉灶底部中心点的燃料气体的进气口周围， 各个供氧单元均在其供氧管道上设置有无线数据通信单元和进氧电磁阀，所述控制器通过 这些无线数据通信单元控制所述进氧电磁阀已打开相对于完全打开的百分比0，进而控制 进入所述炉灶的氧气量。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，各个所述废热传输管道包括一条废热传输 主管道，所述炉灶内壁呈半球形且半径为R，所述炉灶沿垂直于炉灶顶面的平面的方向呈对 称形状且该顶面通过所述半球形的球心，所述废热传输主管道与炉灶之间连接的所述接口 在所述炉灶侧壁上沿多条弧线分布，各弧线相交于炉灶底部的中心点；所述接口在所述炉 灶内壁上呈对称形状，这些对称形状在机械结构方面满足：其中n表示第i个接口在炉灶内壁上的半径，N为废热传输主管道的数量，当所述接口在 所述弧线上分布时，对于位于相邻两条弧线上的、在沿垂直于炉灶顶面的平面的方向上任 意两个相邻的所述接口，在垂直于炉灶顶面的平面的方向上彼此错位，并且所述两个相邻 的所述接口在所述炉灶内壁上的对称形状的圆心在沿垂直于炉灶顶面的平面的方向上间 距满足：其中出表示第i+1个接口与第i个接口之间沿垂直于炉灶顶面的平面的方向上的距离， rtdPrm分别表示第i-1个接口和第i + 1个接口在炉灶内壁上的半径，Lk表示第k个废热传 输主管道的长度， 所述废热传输主管道在其内壁上设置有多个红外温度检测单元，每一个所述废热传输 主管道内的各个红外温度检测单元彼此之间呈螺旋线形布置且该螺旋线沿管道的延伸方 向延伸，每一个所述废热传输主管道内的各个红外温度检测单元沿着所述螺旋线的距离间 隔满足如下条件：其中j表示当前废热传输主管道的序号，U表示第j个废热传输主管道的长度， 元表示第i+1个红外温度检测单元与第i个红外温度检测单元之间沿所述螺旋 线的距离，表示第i个红外温度检测单元与第i-1个红外温度检测单元之间沿 所述螺旋线的距离，表示第i_l个红外温度检测单元与第i_2个红外温度检测 单元之间沿所述螺旋线的距离，表示第j个废热传输主管道中第1个红外温度 检测单元的位置并在该第j个废热传输主管道与所述炉灶内壁接口的位置设置该第1个红 外温度检测单元的位置，而第2个红外温度检测单元与第1个红外温度检测单元之间沿所述 螺旋线的距离设置为5cm的整数倍，例如5cm，10cm，15cm等； 从所述炉灶延伸出去的各个废热传输管道还包括多个废热传输子管道，这些子管道内 不设置红外温度检测单元，所述多个废热传输子管道的起始位置均设置有所述红外温度检 测单元，所述多个废热传输子管道的末端设置于在所述废热传输主管道朝向远离所述炉灶 的延伸方向上的、倒数第二个所述红外温度检测单元所在位置处;对于各个所述废热传输 主管道，起始并终止于该废热传输主管道的所述各个废热传输子管道的长度各不相同；所 述废热传输子管道能够根据所述无线数据通信单元接收到的所述控制器的信号而致动的 电磁阀的开启或关闭而被开启或关闭； 各个所述红外温度检测单元均包括被封装在该红外温度检测单元内的红外线温度传 感器、气体流量传感器、电磁阀以及无线数据通信单元，所述红外线温度传感器检测其自身 所在的废热传输主管道内的位置处以及沿废热传输主管道从炉灶延伸出去的方向上的下 一个红外线温度传感器所在位置处之间的螺旋线中点处的温度数据，所述无线数据通信单 元将与之封装在一起的红外线温度传感器检测到的温度信息发送给控制器，所述控制器通 过所述无线数据通信单元接收各个所述红外温度检测单元检测到的温度数据，其中若某个 作为废热传输子管道的起始位置处的电磁阀被开启时则与该电磁阀被一起封装的红外线 温度传感器停止工作，直到该电磁阀被关闭为止； 各个所述废热传输管道的末端与其各自具有的废热传输主管道的末端相同，且均连接 所述热交换单元中的同一个； 所述各个无线通信单元均具有不同的识别编码，以便于所述控制器能够单独地与上述 各个无线通信单元进行数据通信。8. 根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述多个热交换单元包括四个分别 属于不同级别的、彼此串联的热交换单元。9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述废热智能转化设备进一步包括滤油装 置和保温水箱，其中滤油装置的进口连接炉灶侧壁的所述废热传输主管道末端，滤油装置 的出口连接一级热交换单元的第一进气口，所述一级热交换单元还包括自来水进口、一级 热水出口和第一出气口，所述自来水进口将自来水通过隔热管道送入一级热交换单元，被 送入的水通过所述一级热水出口流出，然后通过隔热管道送入到保温水箱，所述一级热交 换单元的第一出气口连接二级热交换单元的第一进气口；所述二级热交换单元还包括二级 热水进口、第一出气口和二级热水出口，所述二级热水进口通过隔热管道将保温水箱内的 水引入二级热交换单元，并从所述二级热水出口流出，然后通过隔热管道送入到保温水箱， 所述二级热交换单元的第一出气口连接三级热交换单元的第一进气口；所述三级热交换单 元还包括第一出气口、三级热水进口和三级热水出口，所述三级热水进口通过隔热管道将 保温水箱内的水引入三级热交换单元，被引入的水从所述三级热水出口流出，然后通过隔 热管道送入到保温水箱，所述三级热交换单元的第一出气口连接四级热交换单元的第一进 气口；所述四级热交换单元还包括尾气排放口、四级热水进口和四级热水出口，所述四级热 水进口通过隔热管道将保温水箱内的水引入四级热交换单元，被引入的水从所述四级热水 出口流出，然后通过隔热管道送入到保温水箱，从所述四级热交换单元的第一进气口进入 的气体被通过所述尾气排放口排出，所述保温水箱提供作为洗浴用水使用。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述热交换单元为热栗。
【文档编号】F24C5/16GK106051836SQ201610451348
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】任毓
【申请人】任毓