太阳能吸收式空调系统施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能吸收式空调系统施工工艺，包括下列步骤：（一）屋顶太阳能集热板安装；（二）机房内安装工艺流程；（三）管路连接；（四）系统调试。本发明的施工工艺安装的吸收式空调系统充分利用太阳能，既能夏季制冷又能冬季制热，还能提供生活用热水。配套用的溴化锂机组对大气层不具有破坏力，保护环境。
【专利说明】
太阳能吸收式空调系统施工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种太阳能吸收式空调系统施工工艺。
【背景技术】
[0002]目前世界各国都在加紧进行太阳能空调技术的研究。据调查，已经或正在建立太阳能空调系统的国家和地区有意大利、西班牙、德国、美国、日本、韩国、新加坡、香港等。这是由于发达国家的空调能耗在全年民用能耗中占有相当大的比重，利用太阳能驱动空调系统对节约常规能源、保护自然环境都具有十分重要的意义。为了进一步拓宽太阳能的应用范围，使其在节能和环保中发挥更大的作用，我国在“九五”期间开展了太阳能空调技术研究，旨在通过技术攻关和系统示范，解决太阳能空调中的技术难题，从而为尽早实现太阳能空调的商业化打下技术基础。
[0003]太阳能热水器是将太阳光能转化为热能的装置，将水从低温加热到高温，以满足人们在生活、生产中的热水使用。例如:现有太阳能热水器可以采用太阳能真空管制取热水，供用户采暖或者生活热水使用。真空管式家用太阳能热水器是由集热管、储水箱及支架等相关零配件组成，把太阳能转换成热能主要依靠真空集热管，真空集热管利用热水上浮冷水下沉的原理，使水产生微循环而达到所需热水。但是，现有太阳能热水器功能单一，只能制取热水，无法满足用户供冷需求。
[0004]现有太阳能吸收式空调系统主要由太阳能集热器和吸收式制冷机两部分构成，吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成。太阳能吸收式制冷，就是利用太阳能集热器为吸收式制冷机提供其发生器所需要的热媒水。热媒水的温度越高，则制冷机的性能系数(亦称COP)越高，这样空调系统的制冷效率也越高。
[0005]常规的吸收式空调系统主要包括吸收式制冷机、空调箱(或风机盘管)、锅炉等几部分，而太阳能吸收式空调系统是在此基础上再增加太阳集热器、储水箱和自动控制系统。太阳能吸收式空调系统可以实现夏季制冷、冬季采暖、全年提供生活热水等多项功能。
[0006]现有太阳能吸收式空调机组多采用太阳能集热器与吸收式空调机组独立组合的形式，利用太阳能集热器产生热水，作为热源输送到吸收式空调机组中，制取冷水和热水，供用户制冷、采暖以及生活热水使用，设备及部件多，存在结构复杂、造价高、并且占据空间较大的问题。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是:提供一种太阳能吸收式空调系统施工工艺。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
本发明提供的太阳能吸收式空调系统施工工艺，包括下列步骤:
(一)屋顶太阳能集热板安装，包括下列步骤:
地脚螺栓预埋；
太阳能集热板支架安装； 太阳能集热板安装；
太阳能集热板间的管路连结；
系统循环管路连结；
1)按冬季运行和夏季运行的两个工况，逐时计算所在地的冬夏两季在极端条件(I月、7月逐时最大总辐照度情况)和一般条件(I月、7月逐时平均总辐照度情况)下太阳能集热器的集热效率，以及单位面积的累积热得热量，即单位面积太阳能集热器的日产热水量，按照最大小时热水用水量，确定太阳能集热器总面积；
2)太阳能集热板的安装角度:
屋顶太阳能集热板的安装角度与当地的玮度相同；
(二)机房内安装工艺流程，包括下列步骤:
设备基础浇筑；
地脚螺栓预埋；
设备安装、就位；
管路连接、阀门安装；
管道保温；
系统调试；
(三)管路连接:
机房内的管道采用20#无缝钢管，管道的连接为焊接，管道的焊缝等级为:VB级;焊条采用E4303型，管道的焊缝距支吊架边缘150mm以上;管道与设备、阀件的连接为法兰连接;管道的开孔接分支管以及管道的三通件见国标；
管道安装完毕后进行水压试验，水压试验结果满足设计和施工规范规定；
道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置由安装单位根据现场情况确定，管道的固定支架按图纸施工，其做法参见《室内热力管道支吊架》，管道伸缩补偿采用波节补偿器；
阀门口径均与连接管道公称尺寸相同，当管径大于DN70采用蝶阀、当管径小于或等于DN50时采用闸阀，排污管上均采用闸阀，自来水管上阀门为截止阀；阀门的位置应设置在便于操作和维修的部位；
系统安装完毕保温前进行试压，水压试验压力分别为:一次网2.5MPa，二次网0.9MPa;稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格；
管道系统与换热机组连接前应分段进行冲洗，整个系统试压合格后应对系统反复注水、排水，出水色度、透明度与入口相同且无粒状物为冲洗水流不得经过热表及过滤器，水流流速不小于1.5 m/s；
管道、阀件、容器和设备防腐、防锈、涂漆前须清除其表面的铁锈、焊渣、油污，不保温管道、设备及管道支吊架等涂两遍红丹防锈漆，两遍调和漆;保温管道和设备涂两遍红丹防锈漆，水箱内外表面除锈后涂两遍红丹防锈漆，两遍调和漆;调和漆的颜色为:设备按原有颜色，支架和水箱涂灰色；
(四)系统调试:
(I)设备单机试运行:
I)循环水栗试运行:水栗与附属管路上的阀门的启闭状态要符合调试要求，首先点动检查水栗的转向是否正确，水栗第一次启动前应将入口处的阀门全开，出口处的阀门全闭，待水栗启动后缓慢打开出口处的阀门；水栗连续运行2小时后测量轴承处的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C ;
2)板式换热器调试:为避免循环水栗的瞬间启动压力过大造成板式换热器的渗漏，起栗前应将板式换热器的进水阀关闭3/4，出水阀全开，待换热器内充满水后再缓慢开启进水阀直至全开；
3)溴化锂制冷机组调试:
a)溴化锂制冷机组的调试符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的规定，正常运转不应少于8小时；
b)溴化锂制冷制冷机组在运转后停止过程中为防止机组内的冷媒冻结及吸收液结晶，机房内的温度在5 °C以上45 °C以下；
c)溴化锂制冷机组在稀释运转过程中，冷冻水栗及末端空调设备也要按所需时间运转；
d)如在冬季溴化锂制冷机组停机时注意不要让冷冻水和冷却水管路冻结；
e)为防止吸收液结晶，避免高温水流入停止中的溴化锂制冷机组中；
4)热水储罐、冷水储罐、容积式生活热水换热器的调试；
(2 )系统联合试运转:
试运转前应做好如下检查:
1)水栗:机械部分检查
a)检查栗设备四周，确保无障碍物；
b)检查栗流体方向是否正确；
c)检查栗体各固定螺栓是否连接牢固；
d)用手动盘转是否有异常现场；
e)检查栗与电机轴连接是否正确；
f)栗、轴承油位是否正确；
g)检查栗和其它系统的部件是否齐全，各连接部位不得松动；
2)电气部分检查:
a)检查总开关及电流是否达到要求；
b)检查柜进、出接线是否正确；
c)检查各接线端子是否达到牢固；
d)检查开关箱、控制柜有无杂物；
e)检查紧急停控制是否正确良好；
3)水栗的启动和运转:
a)检查水栗和管网系统上的阀门启、闭是否符合要求;栗运转前，应将入口阀门全开，出口阀门全闭，栗运转时，出口阀应打开；
b)动水栗，检查栗旋转方向是否正确；
c)动栗，慢慢打开出水阀门，达到设计压力，检查减振器振动及噪音情况，检查启动电流及运转电流，各电流是否平衡，并做好记录；
d)运转后，测量轴承温度，设备轴承外壳温度，不得超过750C，轴承温度不得超过800C;
4)制冷机组检查 a)检查水流开关是否正确联动；
b)进、出压力是否达到正常；
c)检查进、出阀门及电动阀开关是否正常；
d)检查控制回路是否正常；
e)满负荷记录；
5)检查制冷、热机组和通风空调，各设备是否正常运转；
6)空调水系统检查:
检查空调水是否干净，有无杂物，管道系统是否存在空气，栗的压力及电机电流不应出现大幅波动；
(3)开机顺序:
循环栗一一丙二醇溶液循环栗一一冷、热水循环栗一一溴化锂制冷机组；
(4)运转过程中应进行巡视检查:
1)太阳能系统检查:检查太阳能介质是否是软化水
2)检查启动控制单元和制冷机组，记录制冷、热的情况，并做好记录；
(5 )设备监测系统的检验、调整与联动运行:
机房内设置计算机监测设备及系统的运行情况，系统正常运行后，通过末端的监测设备监测房间内的状态参数，反馈到计算机后进行分析和处理后自动控制设备的运行状态，从而达到节能的目的。
[0009]优选的，屋顶太阳能集热板安装过程步骤中:
1)集热板与集热板间的连接管焊接完毕后要进行水压试验，试验完毕后要做好保温；
2)为避免由于季节或天气原因造成的太阳能集热板的效率不高，影响了空调效果，本工程在地下室机房内设置板式换热器，利用市政供热管网的热源，通过板式换热器换热后补充热源。
[0010]本发明的有益效果:
本发明的施工工艺安装的吸收式空调系统充分利用太阳能，既能夏季制冷又能冬季制热，还能提供生活用热水。配套用的溴化锂机组对大气层不具有破坏力，保护环境。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本实施例提供的太阳能吸收式空调系统施工工艺，包括下列步骤:
(一)屋顶太阳能集热板安装，包括下列步骤:
地脚螺栓预埋；
太阳能集热板支架安装；
太阳能集热板安装；
太阳能集热板间的管路连结；
系统循环管路连结；
I)按冬季运行和夏季运行的两个工况，逐时计算所在地的冬夏两季在极端条件(I月、7月逐时最大总辐照度情况)和一般条件(I月、7月逐时平均总辐照度情况)下太阳能集热器的集热效率，以及单位面积的累积热得热量，即单位面积太阳能集热器的日产热水量，按照最大小时热水用水量，确定太阳能集热器总面积；
2)太阳能集热板的安装角度:
屋顶太阳能集热板的安装角度与当地的玮度相同；
(二)机房内安装工艺流程，包括下列步骤:
设备基础浇筑；
地脚螺栓预埋；
设备安装、就位；
管路连接、阀门安装；
管道保温；
系统调试；
(三)管路连接:
机房内的管道采用20#无缝钢管，管道的连接为焊接，管道的焊缝等级为:VB级;焊条采用E4303型，管道的焊缝距支吊架边缘150mm以上;管道与设备、阀件的连接为法兰连接;管道的开孔接分支管以及管道的三通件见国标；
管道安装完毕后进行水压试验，水压试验结果满足设计和施工规范规定；
道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置由安装单位根据现场情况确定，管道的固定支架按图纸施工，其做法参见《室内热力管道支吊架》，管道伸缩补偿采用波节补偿器；
阀门口径均与连接管道公称尺寸相同，当管径大于DN70采用蝶阀、当管径小于或等于DN50时采用闸阀，排污管上均采用闸阀，自来水管上阀门为截止阀；阀门的位置应设置在便于操作和维修的部位；
系统安装完毕保温前进行试压，水压试验压力分别为:一次网2.5MPa，二次网0.9MPa;稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格；
管道系统与换热机组连接前应分段进行冲洗，整个系统试压合格后应对系统反复注水、排水，出水色度、透明度与入口相同且无粒状物为冲洗水流不得经过热表及过滤器，水流流速不小于1.5 m/s；
管道、阀件、容器和设备防腐、防锈、涂漆前须清除其表面的铁锈、焊渣、油污，不保温管道、设备及管道支吊架等涂两遍红丹防锈漆，两遍调和漆;保温管道和设备涂两遍红丹防锈漆，水箱内外表面除锈后涂两遍红丹防锈漆，两遍调和漆;调和漆的颜色为:设备按原有颜色，支架和水箱涂灰色；
(四)系统调试:
(I)设备单机试运行:
1)循环水栗试运行:水栗与附属管路上的阀门的启闭状态要符合调试要求，首先点动检查水栗的转向是否正确，水栗第一次启动前应将入口处的阀门全开，出口处的阀门全闭，待水栗启动后缓慢打开出口处的阀门；水栗连续运行2小时后测量轴承处的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C ;
2)板式换热器调试:为避免循环水栗的瞬间启动压力过大造成板式换热器的渗漏，起栗前应将板式换热器的进水阀关闭3/4，出水阀全开，待换热器内充满水后再缓慢开启进水阀直至全开；
3)溴化锂制冷机组调试: f)溴化锂制冷机组的调试符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的规定，正常运转不应少于8小时；
g)溴化锂制冷制冷机组在运转后停止过程中为防止机组内的冷媒冻结及吸收液结晶，机房内的温度在5 °C以上45 °C以下；
h)溴化锂制冷机组在稀释运转过程中，冷冻水栗及末端空调设备也要按所需时间运转；
i)如在冬季溴化锂制冷机组停机时注意不要让冷冻水和冷却水管路冻结； j)为防止吸收液结晶，避免高温水流入停止中的溴化锂制冷机组中；
4)热水储罐、冷水储罐、容积式生活热水换热器的调试；
(2 )系统联合试运转:
试运转前应做好如下检查:
I)水栗:机械部分检查
h)检查栗设备四周，确保无障碍物；
i)检查栗流体方向是否正确；
j)检查栗体各固定螺栓是否连接牢固； k)用手动盘转是否有异常现场；
1)检查栗与电机轴连接是否正确； m)栗、轴承油位是否正确；
η)检查栗和其它系统的部件是否齐全，各连接部位不得松动；
2)电气部分检查:
f)检查总开关及电流是否达到要求；
g)检查柜进、出接线是否正确；
h)检查各接线端子是否达到牢固；
i)检查开关箱、控制柜有无杂物； j)检查紧急停控制是否正确良好；
3)水栗的启动和运转:
e)检查水栗和管网系统上的阀门启、闭是否符合要求;栗运转前，应将入口阀门全开，出口阀门全闭，栗运转时，出口阀应打开；
f)动水栗，检查栗旋转方向是否正确；
g)动栗，慢慢打开出水阀门，达到设计压力，检查减振器振动及噪音情况，检查启动电流及运转电流，各电流是否平衡，并做好记录；
h)运转后，测量轴承温度，设备轴承外壳温度，不得超过750C，轴承温度不得超过800C;
4)制冷机组检查
f)检查水流开关是否正确联动；
g)进、出压力是否达到正常；
h)检查进、出阀门及电动阀开关是否正常；
i)检查控制回路是否正常； j)满负荷记录；
5)检查制冷、热机组和通风空调，各设备是否正常运转； 6)空调水系统检查:
检查空调水是否干净，有无杂物，管道系统是否存在空气，栗的压力及电机电流不应出现大幅波动；
(3)开机顺序:
循环栗一一丙二醇溶液循环栗一一冷、热水循环栗一一溴化锂制冷机组；
(4)运转过程中应进行巡视检查:
1)太阳能系统检查:检查太阳能介质是否是软化水
2)检查启动控制单元和制冷机组，记录制冷、热的情况，并做好记录；
(5 )设备监测系统的检验、调整与联动运行:
机房内设置计算机监测设备及系统的运行情况，系统正常运行后，通过末端的监测设备监测房间内的状态参数，反馈到计算机后进行分析和处理后自动控制设备的运行状态，从而达到节能的目的。
[0012]屋顶太阳能集热板安装过程步骤中:
1)集热板与集热板间的连接管焊接完毕后要进行水压试验，试验完毕后要做好保温；
2)为避免由于季节或天气原因造成的太阳能集热板的效率不高，影响了空调效果，本工程在地下室机房内设置板式换热器，利用市政供热管网的热源，通过板式换热器换热后补充热源。
【主权项】
1.太阳能吸收式空调系统施工工艺，其特征在于，包括下列步骤: (一)屋顶太阳能集热板安装，包括下列步骤: 地脚螺栓预埋； 太阳能集热板支架安装； 太阳能集热板安装； 太阳能集热板间的管路连结； 系统循环管路连结； 1)按冬季运行和夏季运行的两个工况，逐时计算所在地的冬夏两季在极端条件(I月、7月逐时最大总辐照度情况)和一般条件(I月、7月逐时平均总辐照度情况)下太阳能集热器的集热效率，以及单位面积的累积热得热量，即单位面积太阳能集热器的日产热水量，按照最大小时热水用水量，确定太阳能集热器总面积； 2)太阳能集热板的安装角度: 屋顶太阳能集热板的安装角度与当地的玮度相同； (二)机房内安装工艺流程，包括下列步骤: 设备基础浇筑； 地脚螺栓预埋； 设备安装、就位； 管路连接、阀门安装； 管道保温； 系统调试； (三)管路连接: 机房内的管道采用20#无缝钢管，管道的连接为焊接，管道的焊缝等级为:VB级;焊条采用E4303型，管道的焊缝距支吊架边缘150mm以上;管道与设备、阀件的连接为法兰连接;管道的开孔接分支管以及管道的三通件见国标； 管道安装完毕后进行水压试验，水压试验结果满足设计和施工规范规定； 道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置由安装单位根据现场情况确定，管道的固定支架按图纸施工，其做法参见《室内热力管道支吊架》，管道伸缩补偿采用波节补偿器； 阀门口径均与连接管道公称尺寸相同，当管径大于DN70采用蝶阀、当管径小于或等于DN50时采用闸阀，排污管上均采用闸阀，自来水管上阀门为截止阀；阀门的位置应设置在便于操作和维修的部位； 系统安装完毕保温前进行试压，水压试验压力分别为:一次网2.5MPa，二次网0.9MPa;稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格； 管道系统与换热机组连接前应分段进行冲洗，整个系统试压合格后应对系统反复注水、排水，出水色度、透明度与入口相同且无粒状物为冲洗水流不得经过热表及过滤器，水流流速不小于1.5 m/s； 管道、阀件、容器和设备防腐、防锈、涂漆前须清除其表面的铁锈、焊渣、油污，不保温管道、设备及管道支吊架等涂两遍红丹防锈漆，两遍调和漆;保温管道和设备涂两遍红丹防锈漆，水箱内外表面除锈后涂两遍红丹防锈漆，两遍调和漆;调和漆的颜色为:设备按原有颜色，支架和水箱涂灰色； (四)系统调试: (I)设备单机试运行: 1)循环水栗试运行:水栗与附属管路上的阀门的启闭状态要符合调试要求，首先点动检查水栗的转向是否正确，水栗第一次启动前应将入口处的阀门全开，出口处的阀门全闭，待水栗启动后缓慢打开出口处的阀门；水栗连续运行2小时后测量轴承处的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C ; 2)板式换热器调试:为避免循环水栗的瞬间启动压力过大造成板式换热器的渗漏，起栗前应将板式换热器的进水阀关闭3/4，出水阀全开，待换热器内充满水后再缓慢开启进水阀直至全开； 3)溴化锂制冷机组调试: 溴化锂制冷机组的调试符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的规定，正常运转不应少于8小时； 溴化锂制冷制冷机组在运转后停止过程中为防止机组内的冷媒冻结及吸收液结晶，机房内的温度在5 °C以上45 °C以下； 溴化锂制冷机组在稀释运转过程中，冷冻水栗及末端空调设备也要按所需时间运转； 如在冬季溴化锂制冷机组停机时注意不要让冷冻水和冷却水管路冻结； 为防止吸收液结晶，避免高温水流入停止中的溴化锂制冷机组中； 4)热水储罐、冷水储罐、容积式生活热水换热器的调试； (2 )系统联合试运转: 试运转前应做好如下检查: 1)水栗:机械部分检查 检查栗设备四周，确保无障碍物； 检查栗流体方向是否正确； 检查栗体各固定螺栓是否连接牢固； 用手动盘转是否有异常现场； 检查栗与电机轴连接是否正确； 栗、轴承油位是否正确； 检查栗和其它系统的部件是否齐全，各连接部位不得松动； 2)电气部分检查: 检查总开关及电流是否达到要求； 检查柜进、出接线是否正确； 检查各接线端子是否达到牢固； 检查开关箱、控制柜有无杂物； 检查紧急停控制是否正确良好； 3)水栗的启动和运转: 检查水栗和管网系统上的阀门启、闭是否符合要求;栗运转前，应将入口阀门全开，出口阀门全闭，栗运转时，出口阀应打开； 动水栗，检查栗旋转方向是否正确； 动栗，慢慢打开出水阀门，达到设计压力，检查减振器振动及噪音情况，检查启动电流及运转电流，各电流是否平衡，并做好记录； 运转后，测量轴承温度，设备轴承外壳温度，不得超过750C，轴承温度不得超过800C ; 4)制冷机组检查 检查水流开关是否正确联动； 进、出压力是否达到正常； 检查进、出阀门及电动阀开关是否正常； 检查控制回路是否正常； 满负荷记录； 5)检查制冷、热机组和通风空调，各设备是否正常运转； 6)空调水系统检查: 检查空调水是否干净，有无杂物，管道系统是否存在空气，栗的压力及电机电流不应出现大幅波动； (3)开机顺序: 循环栗一一丙二醇溶液循环栗一一冷、热水循环栗一一溴化锂制冷机组； (4 )运转过程中应进行巡视检查: 1)太阳能系统检查:检查太阳能介质是否是软化水 2)检查启动控制单元和制冷机组，记录制冷、热的情况，并做好记录； (5)设备监测系统的检验、调整与联动运行: 机房内设置计算机监测设备及系统的运行情况，系统正常运行后，通过末端的监测设备监测房间内的状态参数，反馈到计算机后进行分析和处理后自动控制设备的运行状态，从而达到节能的目的。2.根据权利要求1所述的太阳能吸收式空调系统施工工艺，其特征在于，屋顶太阳能集热板安装过程步骤中: 1)集热板与集热板间的连接管焊接完毕后要进行水压试验，试验完毕后要做好保温； 2)在地下室机房内设置板式换热器，利用市政供热管网的热源，通过板式换热器换热后补充热源。
【文档编号】F24F13/30GK106051972SQ201610395982
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】王海洁, 张庆涛, 王晓超, 王青
【申请人】青岛海川建设集团有限公司