一种加热炉余热综合利用系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种加热炉余热综合利用系统,包括:蒸汽过热器,设置在加热炉烟道内,加热炉汽化冷却系统产生的低压饱和蒸汽流入蒸汽过热器,加热炉烟气可对低压饱和蒸汽进行加热,以产生过热蒸汽;发电机组,与蒸汽过热器流体连通,蒸汽过热器中产生的过热蒸汽流入发电机组,以进行发电;海水淡化装置,与发电机组流体连通,发电机组排出的蒸汽流入海水淡化装置,以进行海水淡化。本发明还公开了一种加热炉余热综合利用方法。本发明充分实现了加热炉蒸汽能量的梯级利用,不仅利用蒸汽余压进行发电,而且还利用蒸汽余热生产淡水。
【专利说明】
一种加热炉余热综合利用系统及方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种加热炉余热综合利用系统及方法,属于余热利用、海水淡化及烟气净化领域。
【背景技术】
[0002]中国钢铁工业能源消耗占全国总能耗16%左右,属于高耗能行业。乳钢工序能耗占冶金总能耗的10%?20%,其中加热炉能耗约占乳钢工序的65%?80%。加热炉是乳钢工序最主要的能耗设备,加热炉的额定单耗为1.1?1.5GJ/t,加热炉热效率一般为45%?60%。
[0003]其中,加热炉烟气经过空气/煤气换热器后烟气温度在300°C以上,烟气带走的热量占总热量25%?40%,节能潜力较大。此外,加热炉烟气还含有SO2、N0X、颗粒物等,研究表明S02、N0X、颗粒物是形成雾霾的主要因素。当前加热炉烟气一般未经任何净化处理由烟囱直接排入大气,对环境的危害较大。
[0004]加热炉采用汽化冷却技术可以将炉内步进梁等冷却并产生蒸汽,回收了加热炉部分余热。汽化冷却技术减少了加热炉循环冷却水用量大的问题,同时减少了循环冷却水的动力消耗,实现了节能。高温、高压、流量大且稳定的蒸汽为高品质热源,国内采用蒸汽轮机发电技术十分成熟,但是钢铁厂各加热炉分布分散,加热炉汽化冷却产生的蒸汽品质较低、蒸汽流量较小且受加热炉产量影响波动较大,因此不适宜采用蒸汽轮机发电技术。
[0005]同时,加热炉汽化冷却系统产生的低压蒸汽受使用的制约,冬季采暖造成蒸汽品质贬值严重,夏季蒸汽放散量大造成巨大浪费。此外,加热炉产生的低压蒸汽长距离输送热损失较大。我国其他工业领域也普遍存在类似的问题,大量的低品质蒸汽余热资源没有得到高效利用,既浪费能源又污染环境。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术之不足,提供一种加热炉余热综合利用系统及方法,将加热炉汽化冷却系统、螺杆膨胀机发电机组、低温多效蒸馏海水淡化装置串联,通过分级利用蒸汽能量来实现发电、海水淡化的目的,进一步利用了加热炉烟气余热并实现了加热炉烟气的净化处理。
[0007]为实现上述目的,本发明的一种加热炉余热综合利用系统及方法的具体技术方案为:
[0008]—种加热炉余热综合利用系统,包括:蒸汽过热器,设置在加热炉烟道内,加热炉汽化冷却系统产生的低压饱和蒸汽流入蒸汽过热器,加热炉烟气可对低压饱和蒸汽进行加热,以产生过热蒸汽;发电机组,与蒸汽过热器流体连通,蒸汽过热器中产生的过热蒸汽流入发电机组,以进行做功发电;海水淡化装置,与发电机组流体连通,发电机组排出的蒸汽流入海水淡化装置,以进行海水淡化。
[0009]进一步,还包括:烟气冷却器,设置在加热炉烟道内,预处理海水流入烟气冷却器,加热炉烟气可对预处理海水进行加热,温度升高的预处理海水流入海水淡化装置。
[0010]进一步,还包括:除尘器,加热炉烟气流入除尘器,以进行除尘;脱硫塔,内部的喷淋系统与海水淡化装置流体连通,海水淡化装置中产生的浓盐水流入喷淋系统,除尘后的烟气流入脱硫塔,浓盐水对烟气进行洗涤脱硫。
[0011]进一步,发电机组为螺杆膨胀机发电机组。
[0012]进一步,海水淡化装置为低温多效蒸馏海水淡化装置。
[0013]进一步,蒸汽过热器的蒸汽出口与螺杆膨胀机发电机组的蒸汽入口通过蒸汽管道相连,蒸汽管道上顺次设置有阀门、疏水器、温度检测装置、压力检测装置、流量检测装置。
[0014]进一步,螺杆膨胀机发电机组的蒸汽出口与低温多效蒸馏海水淡化装置的蒸汽入口通过蒸汽管道相连,蒸汽管道上顺次设置有压力检测装置、蒸汽减温减压器、放散装置、阀门、疏水器、温度检测装置、压力检测装置、流量检测装置。
[0015]—种加热炉余热综合利用方法,包括以下步骤:将加热炉烟气和加热炉汽化冷却系统产生的低压饱和蒸汽进行热交换,加热炉烟气温度降低,低压饱和蒸汽变成过热蒸汽;将产生的过热蒸汽输送到螺杆膨胀机发电机组,进行发电;将螺杆膨胀机发电机组排出的蒸汽输送到低温多效蒸馏海水淡化装置,进行海水淡化。
[0016]进一步,还包括以下步骤:利用与低压饱和蒸汽进行热交换后的加热炉烟气对预处理海水进行加热;将温度升高的预处理海水输送到低温多效蒸馏海水淡化装置,进行海水淡化。
[0017]进一步,还包括以下步骤:将加热炉烟气进行除尘、脱硫后排放;脱硫过程中,可使用海水淡化过程中产生的浓盐水对加热炉烟气进行洗涤脱硫。
[0018]本发明的加热炉余热综合利用系统及方法具有以下优点:
[0019]I)本发明充分实现了加热炉蒸汽能量的梯级利用,不仅利用蒸汽余压进行发电,而且还利用蒸汽余热生产淡水。
[0020]2)本发明就近利用加热炉蒸汽进行发电,解决了加热炉蒸汽流量不稳定对发电的不利影响,相比汽轮机发电,螺杆膨胀机作为一种回转机械,在热源负荷和参数大范围(30%-120%)变化波动的情况下,不仅运行稳定,而且可以自动调节发电功率,适应加热炉蒸汽流量不稳定的工况。
[0021]3)本发明就近利用加热炉蒸汽进行海水淡化,降低了低温多效蒸馏海水淡化的能耗和成本,海水淡化是一种能源密集型产业,低温多效蒸馏作为多效蒸馏的一种改进技术,它的特点是对原料海水的预处理要求不高、操作温度低、过程循环动力消耗小、系统产能弹性大(40%_110%)、生产的淡水水质高,现在低温多效蒸馏多采用高温高压动力蒸汽作为热源,高温高压蒸汽的成本高导致制水成本较高,利用低品位蒸汽作为热源将是低温多效蒸馏海水淡化的方向之一。
[0022]4)本发明实现了冶金加热炉热、电、水的联产,社会经济效益显著,由于低温多效蒸馏海水淡化电耗较低,螺杆膨胀机发电机组产生电能远远满足低温多效海水淡化用电需求,此外,低温多效蒸馏法产生的淡水纯度高,适宜直接作为汽包和锅炉的补水,或供其他用户使用。
[0023]5)本发明实现了加热炉烟气的深度净化,烟气排放指标高于国家和地方标准。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的加热炉余热综合利用系统的工艺流程图;
[0025]图2为本发明的加热炉余热综合利用系统中利用低压蒸汽进行发电和海水淡化的工作原理图。
【具体实施方式】
[0026]为了更好的了解本发明的目的、结构及功能,下面结合附图,对本发明的一种加热炉余热综合利用系统及方法做进一步详细的描述。
[0027]如图1和图2所示,本发明的加热炉余热综合利用系统包括:蒸汽过热器12、烟气冷却器13、螺杆膨胀机发电机组2、低温多效蒸馏海水淡化装置3、除尘器、脱硫塔。
[0028]进一步,蒸汽过热器12设置在加热炉烟道内,加热炉汽化冷却系统I产生的低压饱和蒸汽流入蒸汽过热器12,加热炉烟气可对低压饱和蒸汽进行加热,以产生过热蒸汽。具体来说,加热炉汽化冷却系统I的蒸汽出口通过蒸汽管道4连接到蒸汽过热器12的蒸汽入口,蒸汽管道4上设有阀门5,加热炉汽化冷却系统I产生的蒸汽通过蒸汽管道4进入蒸汽过热器12。应注意的是,加热炉汽化冷却系统I产生的饱和蒸汽压力控制为0.2?1.27MPa(G),饱和蒸汽经过蒸汽过热器12的压力损失<15%。
[0029]进一步,烟气冷却器13设置在加热炉烟道内,位于蒸汽过热器12的后方,预处理海水流入烟气冷却器13,加热炉烟气可对预处理海水进行加热,温度升高的预处理海水流入海水淡化装置。具体来说,符合海水淡化水质要求的预处理海水在淡化前通过烟气冷却器13吸收部分烟气余热,换热后预处理海水温度>25°C。
[0030]进一步,螺杆膨胀机发电机组2与蒸汽过热器12流体连通,蒸汽过热器12中产生的过热蒸汽流入螺杆膨胀机发电机组2,以进行发电。具体来说,蒸汽过热器12的蒸汽出口通过蒸汽管道4连接到螺杆膨胀机发电机组2的蒸汽入口,蒸汽管道4上顺次设有阀门5、疏水器6、温度检测装置7、压力检测装置8、流量检测装置9,其中,阀门5可以关闭并控制调节进入螺杆膨胀机的蒸汽流量,疏水器6能排除此段蒸汽管道4产生的凝结水并同时防止蒸汽泄漏(优选的是,蒸汽管道4可设置多个疏水器6)。
[0031]进一步,螺杆膨胀机做功由进汽、膨胀、排汽三个过程组成,蒸汽进入螺杆膨胀机膨胀做功,从而驱动动力机及发电机发电,螺杆膨胀机发电机组2主要是利用加热炉产生蒸汽的压力及部分热能转换做功发电,为提高发电效率,可以将多级螺杆膨胀机发电机组2串联。
[0032]进一步,温度检测装置7、压力检测装置8、流量检测装置9设置在靠近螺杆膨胀机发电机组2的蒸汽入口附近,温度检测装置7、压力检测装置8和流量检测装置9可以实时检测进入螺杆膨胀机发电机组2的蒸汽工况并反馈给螺杆膨胀机发电机组2,达到控制动力机转速及调节功率的目的。
[0033]进一步,低温多效蒸馏海水淡化装置3与发电机组流体连通,发电机组排出的蒸汽流入海水淡化装置,作为海水淡化的热源,以进行海水淡化。具体来说,螺杆膨胀机发电机组2的蒸汽出口通过蒸汽管道4连接到低温多效蒸馏海水淡化装置3的蒸汽入口,蒸汽管道4上顺次设有压力检测装置8、蒸汽减温减压器10、放散装置11、阀门5、疏水器6、温度检测装置7、压力检测装置8、流量检测装置9,其中,蒸汽减温减压器10可以将螺杆膨胀机排出的蒸汽减温减压至适宜低温多效蒸馏所需的温度和压力,阀门5可以关闭并控制调节进入低温多效蒸馏海水淡化装置3的蒸汽流量,放散装置11可以将螺杆膨胀机排出的蒸汽直接排入大气(正常情况下放散装置11处于关闭状态),疏水器6能迅速排除此段蒸汽管道4产生的凝结水并防止蒸汽泄漏(优选的是,蒸汽管道4可设置多个疏水器6)。
[0034]进一步,螺杆膨胀机发电机组2排出的蒸汽压力<0.121MPa(A),该部分蒸汽经蒸汽减温减压器10后,蒸汽压力<0.0419MPa(A),蒸汽温度<77°C,考虑蒸汽经蒸汽管道4的热损失,蒸汽进入低温多效蒸馏海水淡化装置3入口时蒸汽温度<70°C,蒸汽通过在低温多效蒸馏海水淡化装置3中多次蒸发和冷凝,从而将预处理海水淡化,得到多倍于蒸汽量的淡水,产出的淡水通过栗和管网输送到用户。
[0035]进一步,温度检测装置7、压力检测装置8、流量检测装置9设置在靠近低温多效蒸馏海水淡化装置3的蒸汽入口处,温度检测装置7、压力检测装置8和流量检测装置9可以实时检测进入低温多效蒸馏海水淡化装置3的蒸汽工况,低温多效蒸馏海水淡化装置3根据反馈的蒸汽参数信号控制进入海水淡化装置的海水量从而调节淡水的产量。
[0036]进一步,除尘器和脱硫塔设置在烟气冷却器13的后方,加热炉烟气流入除尘器,以进行除尘;脱硫塔内部的喷淋系统与海水淡化装置流体连通,海水淡化装置中产生的浓盐水流入喷淋系统,除尘后的烟气流入脱硫塔,浓盐水对烟气进行洗涤脱硫。具体来说,海水通常呈现碱,PH值为7.8?8.3,海水淡化后产生的浓盐水碱性更高,吸收二氧化硫的能力更强,另外,碱性的浓盐水还可以部分吸收烟气中的NOx和粒度细小的颗粒物,达到烟气深度净化的效果。由此,脱硫塔内,海水淡化产生的浓盐水通过喷淋、喷雾的方式逆流洗涤加热炉低温烟气,烟气中大部分的二氧化硫气体被浓盐水吸收,生成亚硫酸根离子和氢离子,洗涤液的PH值随着降低,同时浓盐水中的碳酸氢根离子能与氢离子发生反应,生成水和二氧化碳,从而阻止或缓和洗涤液PH值的继续下降,有利于浓盐水对二氧化硫的继续吸收,脱硫处理后的浓盐水可采用与碱性工业废渣或废水中和处理。
[0037]如图1和图2所示,本发明的加热炉余热综合利用方法包括以下步骤:
[0038]首先,将加热炉烟气和加热炉汽化冷却系统I产生的低压饱和蒸汽进行热交换,加热炉烟气温度降低,低压饱和蒸汽变成过热蒸汽。
[0039]具体来说,加热炉烟气排出加热炉后,首先经过原有的空气/煤气换热器来预热空气/煤气,烟气温度降低,加热炉烟道中设置有蒸汽过热器12,蒸汽过热器12设置于空气/煤气换热器之后,烟气通过蒸汽过热器12加热加热炉汽化冷却系统I产生的低压饱和蒸汽,烟气温度进一步降低。
[0040]其次,利用与低压饱和蒸汽进行热交换后的加热炉烟气对预处理海水进行加热,将温度升高的预处理海水输送到低温多效蒸馏海水淡化装置3,进行海水淡化。
[0041]具体来说,蒸汽过热器12之后设置有烟气冷却器13,烟气通过烟气冷却器13加热常温的预处理海水,烟气温度降低、预处理海水温度升高,经过加热升温后的预处理海水进入低温多效蒸馏海水淡化装置3进行淡化。
[0042]接着,将产生的过热蒸汽输送到螺杆膨胀机发电机组2,进行发电。
[0043]接着,将螺杆膨胀机发电机组2排出的蒸汽输送到低温多效蒸馏海水淡化装置3,进行海水淡化。
[0044]同时,将加热炉烟气进行除尘、脱硫后排放,脱硫过程中,可使用海水淡化过程中产生的浓盐水对加热炉烟气进行洗涤脱硫。
[0045]具体来说,低温烟气依次进入除尘器、脱硫塔,净化后的洁净烟气由引风机排入大气;海水淡化产生的浓盐水全部或部分在脱硫塔内用于洗涤加热炉烟气,对烟气进行脱硫处理,脱硫后的浓盐水再进行中和处理调节水质。
[0046]本发明的加热炉余热综合利用系统及方法充分实现了加热炉蒸汽能量的梯级利用,不仅利用蒸汽余压进行发电,而且还利用蒸汽余热生产淡水。
[0047]具体实例:
[0048]额定产量为180t/h的加热炉,炉尾排烟温度约为700°C,加热炉烟道中设置有空气换热器,烟气通过空气换热器预热助燃空气,换热器后烟气温度为450 V左右。加热炉汽化冷却系统I额定饱和蒸汽产量为5.5t/h,蒸汽压力为0.9MPa(G)。
[0049]空气换热器之后设置有蒸汽过热器12,蒸汽过热器12之后的烟气温度<350°C;蒸汽过热器12之后设置有烟气冷却器13,烟气冷却器13后的烟气温度<220°C、预处理海水温度由常温升高为约35°C;烟气冷却器13后的低温烟气进入布袋除尘器除尘;除尘后的烟气再进入脱硫塔由浓盐水洗涤脱硫;净化后的洁净烟气由引风机排入大气;经过蒸汽过热器12加热的蒸汽依次进入螺杆膨胀机发电机组2、低温多效蒸馏海水淡化装置3进行发电、海水淡化;升温后的预处理海水进入低温多效蒸馏海水淡化装置3进行淡化;海水淡化产生的部分浓盐水用于洗涤烟气,脱硫处理后的浓盐水采用与高炉冲渣水中和的方式处理,高炉冲渣水含有CaO、S12、Mg0、Al203和少量的Fe2O3,pH值大于7,呈弱碱性,高炉冲渣水水量大、PH值波动范围小,适宜与酸性浓盐水进行中和处理。
[0050]加热炉汽化冷却系统I产生的蒸汽通过蒸汽管道4依次进入蒸汽过热器12、螺杆膨胀机发电机组2、低温多效蒸馏海水淡化装置3。低压蒸汽进入螺杆膨胀机发电机组2进行做功发电,然后进入低温多效蒸馏海水淡化装置3进行海水淡化,蒸汽的压力和热能被充分利用。加热炉汽化冷却系统I的蒸汽出口通过蒸汽管道4连接到蒸汽过热器12入口,蒸汽管道4设有阀门5。蒸汽过热器12出口通过蒸汽管道4连接到螺杆膨胀机发电机组2的蒸汽入口,蒸汽管道4上设有阀门5、疏水器6、温度检测装置7、压力检测装置8、流量检测装置9。打开蒸汽管道4上的阀门5,加热炉汽化冷却系统I产生的蒸汽可进入螺杆膨胀机发电机组2。温度检测装置7、压力检测装置8和流量检测装置9可以实时检测进入螺杆膨胀机发电机组2的蒸汽工况。螺杆膨胀机发电机组2根据反馈的蒸汽参数信号调节机组的发电功率。
[0051]螺杆膨胀机发电机组2排出蒸汽出口通过蒸汽管道4连接到低温多效蒸馏海水淡化装置3的蒸汽入口。在螺杆膨胀机发电机组2和低温多效蒸馏海水淡化装置3的的蒸汽管道4上,设有压力检测装置8、蒸汽减温减压器10、放散装置11、阀门5、疏水器6、温度检测装置7、压力检测装置8、流量检测装置9。加热炉蒸汽进入螺杆膨胀机,推动螺杆膨胀做功,从而驱动动力机及发电机发电。螺杆膨胀机发电机组2额定净发电功率?360kW。蒸汽膨胀做功后压力降低至0.1OSMPa(A),并排出螺杆膨胀机发电机组2。
[0052]在螺杆膨胀机发电机组2和低温多效蒸馏海水淡化装置3的的蒸汽管道4上,设有压力检测装置8、蒸汽减温减压器10、放散装置11、阀门5、疏水器6、温度检测装置7、压力检测装置8、流量检测装置9。正常情况下,放散装置11处于关闭状态。当遇到海水淡化装置检修等情况时,可以将阀门5关闭,螺杆膨胀机排出的蒸汽通过放散装置11直接排入大气放散。
[0053]0.10810^(4)的蒸汽经蒸汽减温减压器10后,蒸汽压力<0.03210^(々),蒸汽温度< 71°C,考虑蒸汽的热损失,蒸汽进入低温多效蒸馏海水淡化装置3入口时蒸汽温度< 70Γ。
[0054]低温蒸汽通过在低温多效蒸馏海水淡化装置3进行多次的蒸发和冷凝,从而将预处理海水淡化得到多倍于加热蒸汽的淡水。预处理海水通过烟气冷却器13由常温升温至35°C,进一步利用了烟气余热。进入海水淡化装置的低压蒸汽额定量为?5.5t/h。海水淡化的造水比为9,则海水淡化装置产淡水能力为49.5t/h,即日产淡水可达1188t。低温多效蒸馏法电能消耗较低,海水淡化的电耗?90kW/h。低温多效蒸馏海水淡化装置3产出的淡水为脱氧蒸馏水,一部分直接作为加热炉汽化冷却系统I的补水,其余部分送到其他用户。
[0055]对应上述实例,本发明方案中额定输出功率为?270kW,额定淡水产能为49.5t/h,加热炉烟气排放符合乳钢工业大气污染物排放标准(GB 28665—2012)。
[0056]本发明实现了冶金加热炉热、电、水的联产,社会经济效益显著,由于低温多效蒸馏海水淡化电耗较低,螺杆膨胀机发电机组产生电能远远满足低温多效海水淡化用电需求,此外,低温多效蒸馏法产生的淡水纯度高,适宜直接作为汽包和锅炉的补水,或供其他用户使用。
[0057]以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述,但是应该理解的是,这里具体的描述,不应理解为对本发明的实质和范围的限定,本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改,都属于本发明所保护的范围。
【主权项】
1.一种加热炉余热综合利用系统,其特征在于,包括: 蒸汽过热器,设置在加热炉烟道内,加热炉汽化冷却系统产生的低压饱和蒸汽流入蒸汽过热器,加热炉烟气可对低压饱和蒸汽进行加热,以产生过热蒸汽; 发电机组,与蒸汽过热器流体连通,蒸汽过热器中产生的过热蒸汽流入发电机组,以进行发电; 海水淡化装置,与发电机组流体连通,发电机组排出的蒸汽流入海水淡化装置,以进行海水淡化。2.根据权利要求1所述的加热炉余热综合利用系统,其特征在于,还包括:烟气冷却器,设置在加热炉烟道内,预处理海水流入烟气冷却器,加热炉烟气可对预处理海水进行加热,温度升高的预处理海水流入海水淡化装置。3.根据权利要求1所述的加热炉余热综合利用系统,其特征在于,还包括: 除尘器,加热炉烟气流入除尘器,以进行除尘; 脱硫塔,内部的喷淋系统与海水淡化装置流体连通,海水淡化装置中产生的浓盐水流入喷淋系统,除尘后的烟气流入脱硫塔,浓盐水对烟气进行洗涤脱硫。4.根据权利要求1至3中任一所述的加热炉余热综合利用系统,其特征在于,发电机组为螺杆膨胀机发电机组。5.根据权利要求4所述的加热炉余热综合利用系统,其特征在于,海水淡化装置为低温多效蒸馏海水淡化装置。6.根据权利要求5所述的加热炉余热综合利用系统,其特征在于,蒸汽过热器的蒸汽出口与螺杆膨胀机发电机组的蒸汽入口通过蒸汽管道相连,蒸汽管道上顺次设置有阀门、疏水器、温度检测装置、压力检测装置、流量检测装置。7.根据权利要求5所述的加热炉余热综合利用系统,其特征在于,螺杆膨胀机发电机组的蒸汽出口与低温多效蒸馏海水淡化装置的蒸汽入口通过蒸汽管道相连,蒸汽管道上顺次设置有压力检测装置、蒸汽减温减压器、放散装置、阀门、疏水器、温度检测装置、压力检测装置、流量检测装置。8.一种加热炉余热综合利用方法,其特征在于,包括以下步骤: 将加热炉烟气和加热炉汽化冷却系统产生的低压饱和蒸汽进行热交换,加热炉烟气温度降低,低压饱和蒸汽变成过热蒸汽; 将产生的过热蒸汽输送到螺杆膨胀机发电机组,进行发电; 将螺杆膨胀机发电机组排出的蒸汽输送到低温多效蒸馏海水淡化装置,进行海水淡化。9.根据权利要求8所述的加热炉余热综合利用方法,其特征在于,还包括以下步骤: 利用与低压饱和蒸汽进行热交换后的加热炉烟气对预处理海水进行加热; 将温度升高的预处理海水输送到低温多效蒸馏海水淡化装置,进行海水淡化。10.根据权利要求8或9所述的加热炉余热综合利用方法,其特征在于,还包括以下步骤: 将加热炉烟气进行除尘、脱硫后排放; 脱硫过程中,使用海水淡化过程中产生的浓盐水对加热炉烟气进行洗涤脱硫。
【文档编号】C02F1/16GK106052405SQ201610362631
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】王惠永, 王伟宁, 李谦, 王振平
【申请人】中冶东方工程技术有限公司