一种干燥固结一体机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种干燥固结一体机,涉及磷矿粉加工机械领域，包括机体，所述机体由前端的干燥段、中部的固化段和后端的冷却段构成；所述干燥段和冷却段的顶部均设置有排气口，且干燥段的侧壁设置有热气进口，冷却段的侧壁设置有冷却空气进口；所述固化段顶部设置有高温气体出口，且固化段的两侧设置有燃烧机；所述高温气体出口与热气进口通过输送管道连接。本发明消耗低、生产质量稳定、充分节能和利用现有资源且经济效益好。具有生产操作劳动强度低、运行平稳，操作环境好。
【专利说明】
一种干燥固结一体机
技术领域
[0001]本发明涉及磷矿粉加工机械领域，具体而言，涉及一种干燥固结一体机。
【背景技术】
[0002]现有磷矿粉的烘干和固结分别采用专用的烘干设备和固结设备，先将磷矿粉制成磷矿球团，再将磷矿球团进行烘干，烘干的磷矿球团最后送入到固结机中进行高温固结，最终形成高质量的磷矿球团。而一般磷矿球团生产中需要不同的设备，但在磷矿球团从烘干阶段进入到固结阶段的过程中，磷矿球团会受到破损，导致磷矿球团成球效率低。同时烘干设备和固结设备分开设置会导致能源的浪费，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种干燥固结一体机，以解决上述问题。
[0004]为实现本发明目的，采用的技术方案为:一种干燥固结一体机，包括机体，所述机体由前端的干燥段、中部的固化段和后端的冷却段构成;所述干燥段和冷却段的顶部均设置有排气口，且干燥段的侧壁设置有热气进口，冷却段的侧壁设置有冷却空气进口 ；所述固化段顶部设置有高温气体出口，且固化段的两侧设置有燃烧机;所述高温气体出口与热气进口通过输送管道连接。
[0005]进一步的，所述机体的头部和尾部分别设置有辊筛布料器和出料口，辊筛布料器包括进料斗和网板，网板倾斜设置在进料斗上。
[0006]进一步的，所述干燥段、固化段、冷却段下方均设置有收灰斗，且收灰斗下方设置有链板除灰机。
[0007]进一步的，所述干燥段与固化段均为若干个燃烧室连接构成，且收灰斗位于每个燃烧室的下方。
[0008]进一步的，所述干燥段内设置有烘干网带，固化段与冷却段内设置有贯穿的固化网带，且烘干网带的出料位置与固化网带的进料位置相对应。
[0009]进一步的，所述烘干网带至少为3层，且多层烘干网带自上而下廻转设置，每层烘干网带一端的轴座上设置有张紧机构。
[0010]进一步的，所述烘干网带的工作面与回转面之间设置有出气管道，出气管道与热气进口连接，且出气管道表面上均匀开设有出气孔。
[0011]进一步的，所述固化网带回转面的下方设置有刮除装置，且刮除装置包括活动安装在机体上的辊体和安装在辊体上的刀片。
[0012]进一步的，所述燃烧机设置在固化网带的工作面上方的侧壁上，冷却空气进口开设在烘干网带与固化网带的工作面下方的侧壁上。
[0013]进一步的，所述干燥段和固化段的内壁均设置有隔热耐火层。
[0014]本发明的有益效果是，
将干燥段、固化段和冷却段设置为一个机体，使磷矿球团能一次性完成预热烘干、固化烧结和冷却，整个机体的密闭性好。同时燃烧机直接采用黄磷生产过程中的尾气进行燃烧，燃烧机燃烧产生高温气体首先通过固化段对烘干的磷矿球团进行固化，而固化后产生的余热可以直接通过输送管道进入到烘干段内对磷矿球团进行烘干，节约能源，操作方便，降低了生产成本。
[0015]辊筛布料器上的网板、烘干网带和固化网带均可以对磷矿球团生产过程中的粉末进行筛分，且筛分后的粉尘直接掉入到收灰斗内，最终通过链板除灰机进行集中回收，不仅能减少环境的污染，同时能对粉尘进行回收利用，降低生产成本。
[0016]烘干网带的工作面与回转面之间横向设置的出气管道，能将热气均匀的进入到烘干段内，同时能均匀分散对磷矿球团进行烘干，使磷矿球团的烘干效过更好，各层均匀烘干，提高热风的利用率。
[0017]本发明消耗低、磷矿球团生产质量稳定、充分节能和利用现有资源且经济效益好。具有生产操作劳动强度低、运行平稳，操作环境好等特点。同时本发明生产后的磷矿球团強度高，碳酸盐含量完全分解。同时能将大部分有机物等杂质一并脱出，磷矿球团的品位得到充分富化，热源利用效果好，生产成本低。
【附图说明】
[0018]图1是本发明提供的干燥固结一体机的结构图；
图2为图1中A-A的截面图；
图3为图1中B-B的截面图；
图4是图1中辊筛布料器的结构图；
图5是图1中出气管道的局部放大图；
图6是图1中刮料装置的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1、机体，la、干燥段，2a、固化段，3a、冷却段，11、热气进口，12、排气口，13、烘干网带，14、出气管道，14-1、出气孔，21、燃烧机，22、高温气体出口，23、固化网带，24、刮除装置，24-
1、辊体，24-2、刀片，31、冷却空气进口，2、辊筛布料器，21-1、进料斗，21-2、网板，3、出料口，4、收灰斗，5、链板除灰机，6、隔热耐火层。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0020]图1、图2和图3所示出了本发明提供的一种干燥固结一体机，包括机体I，所述机体I由前端的干燥段la、中部的固化段2a和后端的冷却段3a构成，磷矿球团先进入到烘干段Ia内进行烘干后直接进入到固化段2a，固化段2a对烘干的磷矿球团直接进行高温固结，固结后的磷矿球团直接通过冷却段3a进行冷却后直接送出机体I外。所述干燥段Ia和冷却段3a的顶部均设置有排气口 12，且排气口 12直接与净化器连接，净化器净化后的尾气达标后可直接进行排放;且干燥段Ia的侧壁设置有热气进口 11，热气进口 11进入的热气直接对磷矿球团进行烘干;冷却段3a的侧壁设置有冷却空气进口 31，冷空气进口 31进入的冷空气直接对固结后的磷矿球团进行冷却。所述固化段2a顶部设置有高温气体出口 22，且固化段2a的两侧设置有燃烧机21，燃烧机21位于固化段2a两侧壁的外侧上，且两侧的燃烧机21错开设置，使整个固化段2a上的燃烧机21均匀排布。所述高温气体出口 22与热气进口 11通过输送管道连接，输送管道上设置有冷风调节阀，燃烧机21产生的温度为600-1000°C，而通过对磷矿球团高温固结后的热气温度为400°C，通过输送管道上的冷风调节阀对热气的温度进行调节到300°C，最后进入到烘干段Ia内对磷矿球团进行烘干。
[0021]优选的，如图1和图4所示，所述机体I的头部和尾部分别设置有辊筛布料器2和出料口 3，辊筛布料器2包括进料斗21-1和网板21-2，且网板21-2倾斜设置在进料斗21-1上，进料斗21-1的尾部出料口悬空设置在收灰斗的上方，网板21-2能对磷矿球团中较小的磷矿球团和粉尘进行筛分，筛分后的磷矿粉末直接通过进料斗21-1的尾部出料口掉入到收灰斗4内，提尚憐矿球团的质量。
[0022]优选的，所述干燥段la、固化段2a、冷却段3a下方均设置有收灰斗4，且收灰斗4下方设置有链板除灰机5，且干燥段la、固化段2a、冷却段3a共用同一个链板除灰机5，收灰斗4能对磷矿球团在干燥、固化和冷却阶段中产生的粉尘进行回收，且回收后的粉尘直接通过链板除灰机5进行集中回收。
[0023]优选的，所述干燥段Ia与固化段2a均为若干个燃烧室连接构成，且收灰斗4位于每个燃烧室的下方，安装更加方便，同时可以根据具体的使用情况来决定燃烧室的安装数量，使烘干的范围更广，且收灰斗4能有效将机体I内的堆积的磷矿粉全部排出。
[0024]优选的，所述干燥段Ia内设置有烘干网带13，固化段2a与冷却段3a内设置有贯穿的固化网带23，且固化网带23为网带结构，烘干网带13的出料位置与固化网带23的进料位置相对应，且烘干网带13与固化网带23的工作面下方均设置有托滚。磷矿球团在烘干段Ia进行烘干后直接到达烘干网带13的出料端，通过磷矿球团的自重掉入到固化网带23上，再通过固化网带23进行经过固化段2a进行固化，冷却段3a进行冷却，最终通过出料口 3送出机体I外。
[0025]优选的，所述烘干网带13至少为3层，且多层烘干网带13自上而下廻转设置，烘干网带13的层数可以根据具体的情况来定，使本发明的能对更多的物料进行烘干，且烘干的效果更好;每层烘干网带13—端的轴座上设置有张紧机构，烘干网带13长时间烘干后容易松弛，使烘干网带13的传送效率降低，此时通过张紧机构对烘干网带13进行张紧。
[0026]优选的，如图2和图5所示，所述烘干网带13的工作面与回转面之间横向设置有出气管道14，烘干网带13输送磷矿球团的表面为工作面，烘干网带13未输送磷矿球团的表面为回转面，且出气管道14垂直于烘干网带13的输送方向设置。出气管道14与热气进口 11连接，且出气管道14表面上开设有多个出气孔14-1，且多个出气孔14-1均匀排布在出气管道14上，通过输送管道将固化段2a内的热气输送到出气管道14内，出气管道14上的出气孔14-1再将热气均匀分散到干燥段la，使烘干网带13上的磷矿球团能均匀的烘干。
[0027]优选的，如图3和图6所示，所述固化网带23回转面的下方设置有刮除装置24，且刮除装置24包括活动安装在机体I上的辊体24-1和安装在辊体上的刀片24-2，通过固化网带23的转动，刀片24-2能对固结在固化网带23表面的细粉进行刮除，且刮除的细粉直接掉入到收灰斗4内进行回收，避免细粉长时间附着在固化网带23表面上影响球团的固结。
[0028]优选的，所述燃烧机21设置在固化网带23的工作面上方的侧壁上，使通过燃烧机21燃烧后产生的高温直接对固化网带23工作面上的球团进行高温固结，使燃烧机21燃烧后产生的高温利用率更好，球团的固结強度更好。冷却空气进口 31开设在烘干网带13与固化网带23的工作面下方的侧壁上，冷却风通过冷却空气进口 31进入到冷却段3a后直接对固化网带23上的磷矿球团进行冷却，冷却的效果更好。
[0029]优选的，所述干燥段Ia和固化段2a的内壁均设置有隔热耐火层6，使干燥段Ia与固化段2a的保温性更好，有效的避免热气扩散。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干燥固结一体机，其特征在于:包括机体，所述机体由前端的干燥段、中部的固化段和后端的冷却段构成;所述干燥段和冷却段的顶部均设置有排气口，且干燥段的侧壁设置有热气进口，冷却段的侧壁设置有冷却空气进口 ；所述固化段顶部设置有高温气体出口，且固化段的两侧设置有燃烧机;所述高温气体出口与热气进口通过输送管道连接。2.根据权利要求1所述的干燥固结一体机，其特征在于，所述机体的头部和尾部分别设置有辊筛布料器和出料口，辊筛布料器包括进料斗和网板，网板倾斜设置在进料斗上。3.根据权利要求1所述的干燥固结一体机，其特征在于，所述干燥段、固化段、冷却段下方均设置有收灰斗，且收灰斗下方设置有链板除灰机。4.根据权利要求1所述的干燥固结一体机，其特征在于，所述干燥段与固化段均为若干个燃烧室连接构成，且收灰斗位于每个燃烧室的下方。5.根据权利要求1所述的干燥固结一体机，其特征在于，所述干燥段内设置有烘干网带，固化段与冷却段内设置贯穿有的固化网带，且烘干网带的出料位置与固化网带的进料位置相对应。6.根据权利要求5所述的干燥固结一体机，其特征在于，所述烘干网带至少为3层，且多层烘干网带自上而下廻转设置，且每层烘干网带一端的轴座上设置有张紧机构。7.根据权利要求5所述的干燥固结一体机，其特征在于，所述烘干网带的工作面与回转面之间设置有出气管道，出气管道与热气进口连接，且出气管道表面上均匀开设有出气孔。8.根据权利要求5所述的干燥固结一体机，其特征在于，所述固化网带回转面的下方设置有刮除装置，且刮除装置包括活动安装在机体上的辊体和安装在辊体上的刀片。9.根据权利要求1所述的干燥固结一体机，其特征在于，所述燃烧机设置在固化网带工作面上方的侧壁上，冷却空气进口开设在烘干网带与固化网带的工作面下方的侧壁上。10.根据权利要求1所述的干燥固结一体机，其特征在于，所述干燥段和固化段的内壁均设置有隔热耐火层。
【文档编号】F26B1/00GK106066117SQ201610391664
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月6日 公开号201610391664.4, CN 106066117 A, CN 106066117A, CN 201610391664, CN-A-106066117, CN106066117 A, CN106066117A, CN201610391664, CN201610391664.4
【发明人】罗宗恬, 常捷, 黄祝生, 杜星
【申请人】成都乐氏化工工程有限公司, 马边无穷矿业有限公司, 四川卡森科技有限公司