管端对接式回路型热管成型方法
【专利摘要】一种管端对接式回路型热管成型方法，其主要包括：取一中空管体，包括二管端及一回路型区段，其内部回路型流道空间呈真空封闭状态并容置有工作液；一插接部，设于中空管体其中一管端；一套接部，设于中空管体另一管端，且套接部与插接部用以套组于插接部外周；一紧配合区段，设于插接部与套接部相插套部位其中一局部区段，通过紧配合区段以令插接部与套接部之间呈紧插合气密状态；一松配合区段，设于插接部与套接部相插套部位另一局部区段，通过松配合区段得于插接部与套接部之间形成一间隙。本发明能够让回路型热管达到组成构件及制造成型步骤大幅简化、制造成本大幅降低且保有其较佳散热效能的实用进步性及较佳产业经济效益。
【专利说明】
管端对接式回路型热管成型方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种回路型热管;特别是指一种管端对接式回路型热管成型方法的创新技术。
【背景技术】
[0002]有鉴于早期热管内部结构设计上，其蒸汽流路与冷凝液流路为设在相同管段空间中呈重迭配置状态，以致流向相互冲突而彼此相互阻碍，造成散热效能降低等问题，遂有相关业界研发出一种回路型热管结构，此种热管结构其蒸汽流路与冷凝液流路为设在热管空间中的不同区段，且整体形成一回路形态，借此而能解决前述问题。
[0003]然而，目前可见的现有回路型热管结构形态，仍旧有其缺憾不足之处存在，举例而言，现有回路型热管通常是通过一管体的两端部加以弯曲呈回折形态，且令其两端部彼此呈间隔相对关系，再于该两端部之间组设一底座，该底座设有连通道，管体的两端部则须事先开设有通孔以与所述连通道相通，借此而能构成该现有回路型热管内部的环圈形回路空间形态;然而，此种现有回路型热管形态于业界实际应用经验中仍旧发现，因为其中该底座须另外单独制造加工成型，且该管体两端部亦必须通过二次加工钻设形成通孔，然后再进行该底座与管体两端部之间的对位组立作业，所以整体而言仍旧存在结构组成太过复杂、制造加工成型困难以及制造成本过高而不符较佳产业经济效益等问题与缺弊，实有再加以改善突破的必要。
[0004]因此，针对上述现有回路型热管结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。
[0005]有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种管端对接式回路型热管成型方法，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式回路型热管成型方法为目标加以创新突破。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种管端对接式回路型热管成型方法，包括下述步骤:
取一中空管体，该中空管体包括二管端；
通过一管径变形工艺，将该中空管体的其中一管端设成管径扩大或管径内缩的形态，以令中空管体的二管端形成具管径差异且得以相互插套呈对接形态的一插接部及一套接部，且该插接部与套接部相插套部位的不同局部区段设有一松配合区段以及一紧配合区段；
通过一弯曲工艺，将该中空管体加以弯曲成一环圈形态，并构成该插接部与套接部之间呈间隔相对位状态；
通过一第一阶段对接工艺，将该插接部与套接部相互插套至所述松配合区段位置处，此时该插接部与套接部之间形成有一间隙；
通过一注液工艺，对该中空管体内部进行工作液灌注的作业；
通过一抽真空工艺，于一真空设备中利用该环状间隙作为通道，对中空管体内部进行除气抽真空的作业；
通过一第二阶段对接工艺，施予一压力将该插接部与套接部进一步插套位移至对应于所述紧配合区段位置处，以令插接部与套接部的相互插套达成紧插合气密状态；
所述第二阶段对接工艺之后还包括一封闭工艺，通过焊料或胶剂将该插接部与套接部之间形成的间隙加以填补封闭达成牢固密合状态；
所述注液工艺实施于所述第一阶段对接工艺之前或之后；
所述中空管体内部更设有一毛细组织。
[0008]本发明的工作原理及优点如下:
本发明一种管端对接式回路型热管成型方法，主要通过前述结构形态以及成型方法等创新独特技术特征，使本发明对照【背景技术】所提现有结构而言，能够让回路型热管达到组成构件及制造成型步骤大幅简化、制造成本大幅降低且保有其较佳散热效能的实用进步性及较佳产业经济效益。
【附图说明】
[0009]附图1为本发明较佳实施例的结构组合立体外观图；
附图2为本发明较佳实施例的局部结构分解立体图；
附图3为本发明较佳实施例的局部结构分解剖视图；
附图4为本发明较佳实施例的局部结构组合剖视图；
附图5为本发明较佳实施例的成型方法步骤说明图；
附图6为本发明的插接部与套接部形成紧配合区段及松配合区段的另一种形态实施例图。
[0010]以上附图中:10.中空管体；11.管端；12.管端；13.回路型区段；14.回路型流道空间；15.工作液；16.毛细组织；17.插接部；18.套接部;20.紧配合区段;20B.紧配合区段;30.松配合区段;30B.松配合区段;40.间隙;41.焊料;50.冲头;60.真空设备。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:请参阅图1?4所示，为本发明管端对接式回路型热管成型方法的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。
[0012]所述管端对接式回路型热管包括下述构成:一中空管体10，其外部弯曲成一回折形态而包括二管端11、12以及介于该二管端11、12之间的一回路型区段13，又中空管体10内部形成一回路型流道空间14，该回路型流道空间14中呈真空封闭状态并容置有工作液15且设有毛细组织16; —插接部17，设于中空管体10的其中一管端11; 一套接部18，设于中空管体10的另一管端12，且该套接部18用以套组于该插接部17外周;一紧配合区段20，设于插接部17与套接部18相插套部位的其中一局部区段，通过该紧配合区段20以令插接部17与套接部18之间呈紧插合气密状态;一松配合区段30，设于插接部17与套接部18相插套部位的另一局部区段，通过该松配合区段30得于插接部17与套接部18之间形成一间隙40 (详如图4所示)。
[0013]其中，所述中空管体10的径向断面形状可选用自由圆形、扁形或椭圆形所构成的形状群组中任一者;而本发明图式中仅以圆形绘制呈现。
[0014]如图5所示，其中所述环状间隙40可通过焊料41、胶剂任一者加以封闭达成牢固密合状态。
[0015]如图3所示，其中所述回路型流道空间14中更可设有一毛细组织16 (可为金属网、烧结体、沟槽等形态)。
[0016]接着如图5所示，本发明更提供一种管端对接式回路型热管成型方法，包括下述步骤:
如图5的(a)所示，取一中空管体10，该中空管体10包括二管端11、12;
如图5的(b)所示，通过一管径变形工艺(如利用一冲头50 )，将该中空管体10的其中一管端12设成管径扩大形态(或管径内缩形态)，以令中空管体10的二管端11、12形成具管径差异且得以相互插套呈对接形态的一插接部17及一套接部18，且该插接部17与套接部18相插套部位的不同局部区段设有一松配合区段20以及一紧配合区段30;
如图5的(c)所示，通过一弯曲工艺(如箭号LI所示)，将该中空管体10加以弯曲成一环圈形态，并构成该插接部17与套接部18之间呈间隔相对位状态；
如图5的(d)所示，通过一第一阶段对接工艺(如箭号L2所示)，将该插接部17与套接部18相互插套至所述松配合区段30位置处，此时该插接部17与套接部18之间形成有一间隙40；
通过一注液工艺对该中空管体10内部进行工作液灌注的作业(本工艺图面省略绘示)；如图5的(e)所示，通过一抽真空工艺(如箭号L3所示)于一真空设备60中利用该间隙40作为通道，对中空管体10内部进行除气抽真空的作业；
如图5的(f)所示，通过一第二阶段对接工艺，施予一压力(如箭号L4所示)将该插接部17与套接部18进一步插套位移至对应于所述紧配合区段20位置处，以令插接部17与套接部18的相互插套达成紧插合气密状态。
[0017]其中，如图5的(g)所示，所述第二阶段对接工艺之后还可包括一封闭工艺，通过焊料41、胶剂任一者将该插接部17与套接部18之间形成的间隙40加以填补封闭达成牢固密合状态。
[0018]其中，所述注液工艺可实施于第一阶段对接工艺之前，亦可实施于第一阶段对接工艺之后。
[0019]又如图6所示，为该插接部17B与套接部18B形成紧配合区段20B及松配合区段30B的另一种形态实施例，本例与前述图3、4所示形态的差异点主要在于本例是通过中空管体10的其中一管端11设成管径阶级状内缩状态，从而形成管径最小的松配合区段30B以及管径大于松配合区段30B的紧配合区段20B，而另一管端11则设成直管壁形态，借此能够达到本发明所要求的功效。
[0020]本发明的优点说明:本发明一种管端对接式回路型热管成型方法，主要通过前述结构形态以及成型方法等创新独特技术特征，使本发明对照【背景技术】所提现有结构而言，能够让回路型热管达到组成构件及制造成型步骤大幅简化、制造成本大幅降低且保有其较佳散热效能的实用进步性及较佳产业经济效益。
[0021]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管端对接式回路型热管成型方法，其特征在于:包括下述步骤: 取一中空管体，该中空管体包括二管端； 通过一管径变形工艺，将该中空管体的其中一管端设成管径扩大或管径内缩的形态，以令中空管体的二管端形成具管径差异且得以相互插套呈对接形态的一插接部及一套接部，且该插接部与套接部相插套部位的不同局部区段设有一松配合区段以及一紧配合区段； 通过一弯曲工艺，将该中空管体加以弯曲成一环圈形态，并构成该插接部与套接部之间呈间隔相对位状态； 通过一第一阶段对接工艺，将该插接部与套接部相互插套至所述松配合区段位置处，此时该插接部与套接部之间形成有一间隙； 通过一注液工艺，对该中空管体内部进行工作液灌注的作业； 通过一抽真空工艺，于一真空设备中利用该环状间隙作为通道，对中空管体内部进行除气抽真空的作业； 通过一第二阶段对接工艺，施予一压力将该插接部与套接部进一步插套位移至对应于所述紧配合区段位置处，以令插接部与套接部的相互插套达成紧插合气密状态； 所述第二阶段对接工艺之后还包括一封闭工艺，通过焊料或胶剂将该插接部与套接部之间形成的间隙加以填补封闭达成牢固密合状态； 所述注液工艺实施于所述第一阶段对接工艺之前或之后； 所述中空管体内部更设有一毛细组织。
【文档编号】F28D15/04GK106066132SQ201610610090
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】何信威, 黄志仁
【申请人】苏州聚力电机有限公司