一种水力平衡的调试方法及系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种水力平衡的调试方法及系统，确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线；获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数；获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。可见，本申请通过从预先设置的数据库中获取与待调试的水力平衡阀的产品标识相对应的阀门参数曲线，就可以确定与水力平衡阀的阀门开度相对应的流量系数，再结合测量得到的压强差，就可以计算流经所述水力平衡阀的当前流量，从而可以解除调试仪表只能和水力平衡阀配套使用的限制，降低水力平衡的调试难度。
【专利说明】
一种水力平衡的调试方法及系统
技术领域
[0001]本申请涉及采暖和空调水系统的调试技术领域，特别是涉及一种水力平衡的调试方法及系统。
【背景技术】
[0002]水力平衡技术是采暖和空调水系统中的重要技术，直接影响到采暖空调的使用效果和系统节能。而水力失调是米暖和空调水系统中的痼疾，水力失调现象会造成米暖和空调系统冷热水流量严重不均。
[0003]以采暖系统为例，在设计计算中每栋建筑都计算分配了固定的热水循环流量，按照此流量供应热水，建筑室温就能够达到设计要求，而在实际操作中由于施工调整、工程质量和产品应用等很多工程实际因素，多数建筑实际得到的流量大大偏离了设计值，常见的是距离热源近的建筑热水循环流量超出几倍，距离热源远的建筑循环流量只有不到一半，导致距离热源近的建筑室温过热需要开窗，而距离热源远的建筑室温却达不到设计要求。在空调系统中水力失调也同样常见，运行单位通常是加大冷源和水栗设备投入，牺牲更多能量来满足使用要求，而这会浪费大量能量。总的来说，如今的采暖和空调水系统，绝大多数存在严重的水力失调问题，没有得到正确的解决。
[0004]随着节能环保的要求提高，水力失调越来越被行业关注，为了解决这个问题，常见的办法是在采暖和空调水系统中规范设计计算和安装水力平衡阀。水力平衡阀是一种可以手动调节的、配有流量调试仪表的、能够现场测量流量的阀门，其阀门开度和流量系数存在一一对应的关系，在设计时已经测得其阀门参数曲线(即阀门开度与流量系数的对应关系曲线)，只要在工程现场用压差计测出水力平衡阀两端的压强差，查出此时水力平衡阀的流量系数，再根据流量公式就能计算出此时通过水力平衡阀的流量。换言之，每只水力平衡阀都能够随时通过专用仪表在现场测出流量，并能够在现场使用专用仪表对每只水力平衡阀的流量进行量化的调试，使每个末端得到应有的合适的流量。
[0005]但是，由于不同厂家生产的调试仪表内部固化的阀门参数存在不同，因此调试仪表只能和配套的水力平衡阀搭配使用，在调试仪表和水力平衡阀不配套时则无法进行准确调试，这使得水力平衡的调试难度很大。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本申请实施例提供一种水力平衡的调试方法及系统，以降低水力平衡的调试难度。
[0007]为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下:
[0008]一种水力平衡的调试方法，包括:
[0009]确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线；
[0010]获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数；
[0011]获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。
[0012]优选地，还包括:
[0013]接收现场参数调查记录;所述现场参数调查记录中包括供热面积参数、水栗工况参数、供热效果参数、供热管网的管网参数和所述供热管网中的每个所述水力平衡阀的位置参数及个数参数；
[0014]根据所述现场参数调查记录制定调试方案;所述调试方案中包含有调试轮数以及在每轮调试中为所述供热管网中的每个所述水力平衡阀分配的目标流量。
[0015]优选地，还包括:
[0016]根据预先制定的调试方案，向操作者发送与所述水力平衡阀相对应的目标流量，以使所述操作者判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配，并在所述当前流量与所述目标流量不匹配时，对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，直到所述当前流量与所述目标流量相匹配。
[0017]优选地，还包括:
[0018]接收与所述水力平衡阀相对应的目标流量；
[0019]判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配；
[0020]如果所述当前流量与所述目标流量不匹配，则向操作者发送调试指令;所述调试指令用于指示所述操作者对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，以使所述当前流量与所述目标流量相匹配。
[0021]优选地，还包括:
[0022]记录调试过程，根据所述调试过程生成调试报告；所述调试报告中包括操作者地理定位信息以及所述水力平衡阀的数据变更信息；
[0023]将所述调试报告发送到服务器中，以便查询、修改和调用。
[0024]一种水力平衡的调试系统，包括:
[0025]获取模块，用于确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线；
[0026]确定模块，用于获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数；
[0027]计算模块，用于获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。
[0028]优选地，还包括:
[0029]记录模块，用于接收现场参数调查记录;所述现场参数调查记录中包括供热面积参数、水栗工况参数、供热效果参数、供热管网的管网参数和所述供热管网中的每个所述水力平衡阀的位置参数及个数参数；
[0030]制定模块，用于根据所述现场参数调查记录制定调试方案;所述调试方案中包含有调试轮数以及在每轮调试中为所述供热管网中的每个所述水力平衡阀分配的目标流量。
[0031]优选地，还包括:
[0032]发送模块，用于根据预先制定的调试方案，向操作者发送与所述水力平衡阀相对应的目标流量，以使所述操作者判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配，并在所述当前流量与所述目标流量不匹配时，对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，直到所述当前流量与所述目标流量相匹配。
[0033]优选地，还包括:
[0034]接收模块，用于接收与所述水力平衡阀相对应的目标流量；
[0035]判断模块，用于判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配；
[0036]调试模块，用于如果所述当前流量与所述目标流量不匹配，则向操作者发送调试指令;所述调试指令用于指示所述操作者对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，以使所述当前流量与所述目标流量相匹配。
[0037]优选地，还包括:
[0038]生成模块，用于记录调试过程，根据所述调试过程生成调试报告;所述调试报告中包括操作者地理定位信息以及所述水力平衡阀的数据变更信息；
[0039]报告模块，用于将所述调试报告发送到服务器中，以便查询、修改和调用。
[0040]由以上本申请实施例提供的技术方案可见，相对于现有技术，本申请具有如下有益效果:
[0041]应用本申请提供的水力平衡的调试方法及系统，确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线;获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数;获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。可见，本申请实施例通过从预先设置的数据库中获取与待调试的水力平衡阀的产品标识相对应的阀门参数曲线，就可以确定与水力平衡阀的阀门开度相对应的流量系数，再结合测量得到的压强差，就可以计算流经所述水力平衡阀的当前流量，从而可以解除调试仪表只能和水力平衡阀配套使用的限制，降低水力平衡的调试难度。
【附图说明】
[0042]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本申请一个实施例提供的水力平衡的调试方法的流程图；
[0044]图2为本申请另一个实施例提供的水力平衡的调试方法的流程图；
[0045]图3为本申请一个实施例提供的水力平衡的调试系统的结构图；
[0046]图4为本申请另一个实施例提供的水力平衡的调试系统的结构图。
【具体实施方式】
[0047]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]图1为本申请一个实施例提供的水力平衡的调试方法的流程图。
[0049]参照图1所示，本申请提供的水力平衡的调试方法，包括:
[0050]SlOl:确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线；
[0051]在本申请实施例中，可以利用智能终端结合APP技术开发出水力平衡的调试系统的工作软件，即可实现平衡阀调试仪表的功能，可以从预先设置的本地数据库中查询与水力平衡阀的产品标识相对应的阀门参数曲线，也可以联网访问云端数据库得到与水力平衡阀的产品标识相对应的阀门参数曲线。
[0052]在本申请实施例中，所述阀门参数曲线中包括所述水力平衡阀的流量系数与阀门开度的对应关系。
[0053]本申请实施例的数据库中可以包括所有中外品牌的水力平衡阀的产品标识与阀门参数曲线的对应关系，从而可以实现调试独立服务。只要数据库有哪种平衡阀的曲线(可以从企业样本或者检测报告中整理得到)，就能测量哪种平衡阀的现场流量，能够兼容所有的水力平衡阀产品，实现现场测试及调试。
[0054]进一步的，采用本申请实施例提供的数据库，可以将水力平衡调试仪表和水力平衡阀生产企业的关系剥离，将平衡调试服务作为专业服务工作，即使一个水系统管网里有多家水力平衡阀产品(如不同标段的工程处在同一供热系统中使用了不同的水力平衡阀产品、后期改造更换了水力平衡阀产品、业主自己更换了水力平衡阀产品等，现有技术中无法解决多家企业同时调试互相配合的问题)，也能够顺利统一调试。
[0055]S102:获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数；
[0056]在本申请实施例中，得到阀门参数曲线后，即可确定与水力平衡阀的阀门开度相对应的流量系数。
[0057]S103:获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。
[0058]在本申请实施例中，在确定水力平衡阀的阀门开度，并查找到与阀门开度对应的流量系数后，即可借助于简单的现场测试压差的仪表测量水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量Q = K^APt3'其中，Kv为流量系数，ΛΡ为压强差。换言之，每只水力平衡阀都能够随时通过压强测试仪表在现场测出的压强差计算当前流量，并能够对当前流量能够进行量化的调试，改变当前很多企业平衡阀产品没有调试仪表的现状。
[0059]本申请实施例提供的技术方案，只需要将上述测试工作的具体流程固化在水力平衡的调试系统APP之中，采用对话框的方式，一步步指示操作人员从人员登录、仪表准备、阀门清堵、厂家名称型号输入(产品标识输入)、阀门开度输入、压强差测量等一步步操作，最后即可计算得到现场的当前流量。
[0060]进一步的，本申请实施例还可以接收与所述水力平衡阀相对应的目标流量，在计算出当前流量后，判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配，如果所述当前流量与所述目标流量不匹配，则向操作者发送调试指令;所述调试指令用于指示所述操作者对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，以使所述当前流量与所述目标流量相匹配。
[0061]当然，在对阀门开度进行调试后，水力平衡阀两端的压强差也可能会随之发生变化，因此在对阀门开度进行调试后，本申请实施例是根据调试后的阀门开度以及调试后的压强差进行计算调试后的当前流量是否与目标流量相匹配的。
[0062]可以理解的是，本申请实施例还可以记录调试过程，根据所述调试过程生成调试报告;所述调试报告中包括操作者地理定位信息以及所述水力平衡阀的数据变更信息;将所述调试报告发送到服务器中，以便查询、修改和调用。从而可以杜绝假调试和劣质的调试效果，使得原本效果依赖于人工的工作，转变为依赖标准、细化流程、结果可控。且日后业主自己想改变某个阀门工况做微调、或者想重新调试时，以往的记录都随时有案可查。
[0063]应用本申请提供的水力平衡的调试方法，确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线;获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数;获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。可见，本申请实施例通过从预先设置的数据库中获取与待调试的水力平衡阀的产品标识相对应的阀门参数曲线，就可以确定与水力平衡阀的阀门开度相对应的流量系数，再结合测量得到的压强差，就可以计算流经所述水力平衡阀的当前流量，从而可以解除调试仪表只能和水力平衡阀配套使用的限制，降低水力平衡的调试难度。
[0064]图2为本申请另一个实施例提供的水力平衡的调试方法的流程图。
[0065]参照图2所示，本申请提供的水力平衡的调试方法，包括:
[0066]S201:确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线；
[0067]S202:获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数；
[0068]S203:获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量；
[0069]S204:接收现场参数调查记录；
[0070]所述现场参数调查记录中包括供热面积参数、水栗工况参数、供热效果参数、供热管网的管网参数和所述供热管网中的每个所述水力平衡阀的位置参数及个数参数；
[0071]S205:根据所述现场参数调查记录制定调试方案；
[0072]所述调试方案中包含有调试轮数以及在每轮调试中为所述供热管网中的每个所述水力平衡阀分配的目标流量；
[0073]在本申请实施例中，还可以将水力平衡系统调试的经验技术集成于水力平衡的调试系统APP软件之中，根据专业繁琐的现场参数调查记录(供热面积、水栗工况、供热效果等等)进行单位转换、制表计算，制定调试顺序、调试轮数(比如进行初调、中调、精调三轮调试)，并在每轮调试中为所述供热管网中的每个所述水力平衡阀分配目标流量，并可以将这些全都形成对话表格和流程，将专业繁琐的现场参数调查归纳到程式问卷之中，操作人员使用水力平衡的调试系统APP软件时，如有遗漏就不能进行到下一步。各种数据可以存储在云端，方便记录、查询、修改和日后调用。
[0074]S206:根据预先制定的调试方案，向操作者发送与所述水力平衡阀相对应的目标流量，以使所述操作者判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配，并在所述当前流量与所述目标流量不匹配时，对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，直到所述当前流量与所述目标流量相匹配。
[0075]采暖和空调水系统中的管道系统非常复杂，仅仅能够现场测流量还是不够的，系统中的每个水力平衡阀在水力平衡调试中的调节都会相互干扰，需要多次重复调试才能协调系统中各个水力平衡阀的流量，如我们把一个建筑的流量调节到设计值之后，再去调节其它平衡阀的时候，这个调好的流量就会改变了，要想调到所有建筑达到设计流量，不但需要调试经验丰富，还需要反复多调几次才行。而调试每个水力平衡阀都要找地方、搭梯子、接管子等花时间准备，加上工程现场问题复杂、环境较差，系统各个水力平衡阀在水力平衡调试中的相互干扰，所有的水力平衡阀调多次将花费大量时间和人力，导致调试返工率高，重复工作多，调试效率低，且调试效果不理想。
[0076]在现有技术中，调试高级技工和普通操作工不分，负责计算校核、排查问题、制定调试方案等工作的高级工程师也要去一个个平衡阀下井调试操作，浪费了时间和成本。
[0077]在本申请实施例中，水力平衡的调试系统APP软件还可以带有指挥和通讯功能，能够系统地指挥多名操作者快速有序地调试多个水力平衡阀的流量，在短时间内完成多次反复调试，实现最佳效果。
[0078]本申请实施例可以区分开指挥者(高级技工)和操作者(普通技工)，由指挥者一人带领5?10人操作者开展工作，指挥者负责前期接洽、方案制定、调试指挥，通过水力平衡的调试系统APP软件的辅助将计算得出的目标流量和调试指令下发到操作者的智能终端上的水力平衡的调试系统APP中，操作者只要接收命令做简单操作就能迅速完成任务，能够系统地协调多人快速有序地调试各个水力平衡阀的流量，这样做能够在短时间内完成多次反复调试，实现最佳效果，有效分配人力资源、大大提高工作效率、有质量的完成调试工作。与传统调试一个人反复调节相比，虽然用人较多，但是调试快捷，效果精准，更加专业化服务，能够催生调试服务产业。
[0079]需要强调的是，本申请实施例虽然以步骤的形式对技术方案进行了阐述，但本申请实施例中的每个步骤都可能顺承执行，也可能同时执行，本申请实施例并不限定其中各个步骤的执行顺序。
[0080]图3为本申请一个实施例提供的水力平衡的调试系统的结构图。
[0081]参照图3所示，本申请提供的水力平衡的调试系统，包括:
[0082]获取模块I，用于确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线；
[0083]确定模块2，用于获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数；
[0084]计算模块3，用于获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。
[0085]优选地，还可以包括:
[0086]接收模块，用于接收与所述水力平衡阀相对应的目标流量；
[0087]判断模块，用于判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配；
[0088]调试模块，用于如果所述当前流量与所述目标流量不匹配，则向操作者发送调试指令;所述调试指令用于指示所述操作者对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，以使所述当前流量与所述目标流量相匹配。
[0089]优选地，还可以包括:
[0090]生成模块，用于记录调试过程，根据所述调试过程生成调试报告;所述调试报告中包括操作者地理定位信息以及所述水力平衡阀的数据变更信息；
[0091]报告模块，用于将所述调试报告发送到服务器中，以便查询、修改和调用。
[0092]本申请实施例提供的水力平衡的调试系统，可以采用上述方法实施例中的水力平衡的调试方法，具体功能可以参照上述任一方法实施例中的步骤描述，此处不再赘述。
[0093]图4为本申请另一个实施例提供的水力平衡的调试系统的结构图。
[0094]参照图4所示，本申请提供的水力平衡的调试系统，包括:
[0095]获取模块I，用于确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线；
[0096]确定模块2，用于获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数；
[0097]计算模块3，用于获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量；
[0098]记录模块4，用于接收现场参数调查记录;所述现场参数调查记录中包括供热面积参数、水栗工况参数、供热效果参数、供热管网的管网参数和所述供热管网中的每个所述水力平衡阀的位置参数及个数参数；
[0099]制定模块5，用于根据所述现场参数调查记录制定调试方案;所述调试方案中包含有调试轮数以及在每轮调试中为所述供热管网中的每个所述水力平衡阀分配的目标流量；
[0100]发送模块6，用于根据预先制定的调试方案，向操作者发送与所述水力平衡阀相对应的目标流量，以使所述操作者判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配，并在所述当前流量与所述目标流量不匹配时，对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，直到所述当前流量与所述目标流量相匹配。
[0101]本申请实施例提供的水力平衡的调试系统，可以采用上述方法实施例中的水力平衡的调试方法，具体功能可以参照上述任一方法实施例中的步骤描述，此处不再赘述。
[0102]由以上本申请实施例提供的技术方案可见，相对于现有技术，本申请具有如下有益效果:
[0103]应用本申请提供的水力平衡的调试方法及系统，确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线;获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数;获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。可见，本申请实施例通过从预先设置的数据库中获取与待调试的水力平衡阀的产品标识相对应的阀门参数曲线，就可以确定与水力平衡阀的阀门开度相对应的流量系数，再结合测量得到的压强差，就可以计算流经所述水力平衡阀的当前流量，从而可以解除调试仪表只能和水力平衡阀配套使用的限制，降低水力平衡的调试难度。
[0104]为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
[0105]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0106]以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0107]专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0108]结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(R0M)、电可编程R0M、电可擦除可编程R0M、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
[0109]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种水力平衡的调试方法，其特征在于，包括: 确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线； 获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数； 获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。2.根据权利要求1所述的调试方法，其特征在于，还包括: 接收现场参数调查记录;所述现场参数调查记录中包括供热面积参数、水栗工况参数、供热效果参数、供热管网的管网参数和所述供热管网中的每个所述水力平衡阀的位置参数及个数参数； 根据所述现场参数调查记录制定调试方案;所述调试方案中包含有调试轮数以及在每轮调试中为所述供热管网中的每个所述水力平衡阀分配的目标流量。3.根据权利要求1所述的调试方法，其特征在于，还包括: 根据预先制定的调试方案，向操作者发送与所述水力平衡阀相对应的目标流量，以使所述操作者判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配，并在所述当前流量与所述目标流量不匹配时，对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，直到所述当前流量与所述目标流量相匹配。4.根据权利要求1所述的调试方法，其特征在于，还包括: 接收与所述水力平衡阀相对应的目标流量； 判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配； 如果所述当前流量与所述目标流量不匹配，则向操作者发送调试指令;所述调试指令用于指示所述操作者对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，以使所述当前流量与所述目标流量相匹配。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的调试方法，其特征在于，还包括: 记录调试过程，根据所述调试过程生成调试报告；所述调试报告中包括操作者地理定位信息以及所述水力平衡阀的数据变更信息； 将所述调试报告发送到服务器中，以便查询、修改和调用。6.一种水力平衡的调试系统，其特征在于，包括: 获取模块，用于确定待调试的水力平衡阀的产品标识，从预先设置的数据库中获取与所述产品标识相对应的阀门参数曲线； 确定模块，用于获取所述水力平衡阀的阀门开度，根据所述阀门参数曲线确定与所述阀门开度相对应的流量系数； 计算模块，用于获取所述水力平衡阀两端的压强差，根据所述压强差和所述流量系数计算流经所述水力平衡阀的当前流量。7.根据权利要求6所述的调试系统，其特征在于，还包括: 记录模块，用于接收现场参数调查记录;所述现场参数调查记录中包括供热面积参数、水栗工况参数、供热效果参数、供热管网的管网参数和所述供热管网中的每个所述水力平衡阀的位置参数及个数参数； 制定模块，用于根据所述现场参数调查记录制定调试方案;所述调试方案中包含有调试轮数以及在每轮调试中为所述供热管网中的每个所述水力平衡阀分配的目标流量。8.根据权利要求6所述的调试系统，其特征在于，还包括: 发送模块，用于根据预先制定的调试方案，向操作者发送与所述水力平衡阀相对应的目标流量，以使所述操作者判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配，并在所述当前流量与所述目标流量不匹配时，对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，直到所述当前流量与所述目标流量相匹配。9.根据权利要求6所述的调试系统，其特征在于，还包括: 接收模块，用于接收与所述水力平衡阀相对应的目标流量； 判断模块，用于判断所述当前流量是否与所述目标流量相匹配； 调试模块，用于如果所述当前流量与所述目标流量不匹配，则向操作者发送调试指令；所述调试指令用于指示所述操作者对所述水力平衡阀的所述阀门开度进行调试，以使所述当前流量与所述目标流量相匹配。10.根据权利要求6-9中任意一项所述的调试系统，其特征在于，还包括: 生成模块，用于记录调试过程，根据所述调试过程生成调试报告;所述调试报告中包括操作者地理定位信息以及所述水力平衡阀的数据变更信息； 报告模块，用于将所述调试报告发送到服务器中，以便查询、修改和调用。
【文档编号】F24D3/02GK106091101SQ201610393224
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201610393224.2, CN 106091101 A, CN 106091101A, CN 201610393224, CN-A-106091101, CN106091101 A, CN106091101A, CN201610393224, CN201610393224.2
【发明人】黄维, 付南南, 刘柏林
【申请人】北京华热科技发展有限公司