一种新型变频控制散热器装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型变频控制散热器装置，其包括外壳、表冷器，所述外壳内设置有直流变频电机，所述直流变频电机驱动贯流叶轮转动，所述直流变频电机及所述贯流叶轮安装在所述外壳内的组合导向机构内，所述贯流叶轮的一端设置有变频控制器；所述贯流叶轮包括若干个叶片和用于固定叶片的固定盘，所述叶片呈S型结构，所述叶片的一部分延伸出固定盘的边沿，其另一部分固定在固定盘边沿的弧形孔内。本发明的变频控制散热器装置可通过变频控制末端风机盘管散热器，使系统运行根据实际负荷大小自动调节，降低无用耗能，解决家庭中央空调的高能耗问题，且鼓风效果更好、噪音低，并能减小贯流叶轮内部的涡流强度。
【专利说明】
一种新型变频控制散热器装置
技术领域
[0001]本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种新型变频控制散热器装置。【背景技术】
[0002]能源是人类生存和社会发展必需的物质基础，进入二十一世纪，能源紧缺已经成为制约各国经济发展的世界性难题。目前，建筑物的能耗约占全国能耗的1/3,而在公共建筑(特别是大型商场、高档旅馆酒店、高档办公楼等)的全年能耗中，大约50 %-60 %消耗于空调制冷与采暖系统，基于我国的基本国情和经济状况，长期以来我国一直以煤采暖为主， 导致北方地区污染严重、能源利用效率低。发展地源热栗技术是减少环境污染、确保能源安全的重要保障，目前，用可再生能源逐步替代常规能源是一个世界趋势，随着我国《可再生能源法》的颁布，大力加快发展可再生能源是落实国家提出的“建设节约型社会，发展循环经济”方针的主要手段之一。地源热栗供暖空调系统通过吸收大地的能量，再由热栗机组向建筑物供冷供热，可广泛应用于商业楼宇、公共建筑、住宅公寓、学校、医院等建筑物，是可再生能源在建筑中应用的重要组成部分。
[0003]现有的地源热栗供暖空调技术，主要为定频风机盘管散热器，无法实现与主机联控，不能做到进一步节约耗能，或者有些实施起来成本高，无法普及应用，同时该技术更未在户式空调中得到应用。
【发明内容】
[0004]为此，本发明要解决的技术问题是克服现有技术在利用地源热栗供暖空调时存在的上述不足，进而提供一种运行稳定、噪音较小的新型变频控制散热器装置，以解决家庭中央空调系统的高能耗问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种新型变频控制散热器装置，其包括外壳，所述外壳内设置有直流变频电机，所述直流变频电机驱动贯流叶轮转动，所述直流变频电机及所述贯流叶轮安装在所述外壳内的组合导向机构内，所述贯流叶轮的远离所述直流变频电机的一端设置有变频控制器，所述外壳内还设置有表冷器;所述贯流叶轮包括若干个沿圆周方向均匀间隔设置的叶片和用于固定叶片的固定盘，所述叶片呈S型结构，所述叶片的一部分在径向延伸出所述固定盘的边沿，所述叶片的另一部分在径向位于所述固定盘的轴向投影内，所述固定盘的边沿开设有用于容纳固定所述叶片的弧形孔。
[0007]优选的，所述叶片的在径向延伸出所述固定盘部分的弧长大于位于所述固定盘轴向投影内的弧长。
[0008]优选的，所述叶片的在径向延伸出所述固定盘部分的弧长与位于所述固定盘轴向投影内的弧长的比值为1.5-2.5。
[0009]优选的，所述叶片的两段弧的切点位于所述固定盘的圆周线上。
[0010]优选的，所述叶片的在径向位于所述固定盘的轴向投影内的部分的导流表面涂覆有一层硅胶层。
[0011]优选的，所述直流变频电机的额定功率22W，其最高转为1600转。
[0012]优选的，所述贯流叶轮为铝合金贯流叶轮，所述贯流叶轮的直径为80mm，长度为 630mm，所述叶片设置有30片。
[0013]优选的，所述的组合导向机构包括叶轮导向架、叶轮支撑架、风轮底板、风轮顶板。 [〇〇14]优选的，所述表冷器为3排8孔紫铜管穿亲水铝箱，上下焊接2个分集水器，水路流程为3进3出，亲水错箱片间距1.8mm。
[0015]优选的，所述外壳由风盘前面板、风盘后面板、风盘左右侧板组成除回风窗外的封闭腔体。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]本发明的变频控制散热器装置可通过变频控制末端风机盘管散热器，使系统运行根据实际负荷大小自动调节，降低无用耗能，解决家庭中央空调的高能耗问题;本发明的贯流叶轮上的叶片采用S型结构实际，相比传统的半圆弧形叶片，其鼓风效果更好，且噪音低， 并能减小贯流叶轮内部的涡流强度。【附图说明】
[0018]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0019]图1是本发明的新型变频控制散热器装置的结构示意图；
[0020]图2是本发明的贯流叶轮的端面视图；
[0021]图3是本发明的贯流叶轮上叶片的结构示意图。[〇〇22]图中附图标记表示为:
[0023]1-外壳;2-直流变频电机;3-贯流叶轮;31-叶片；32-固定盘;33-弧形孔;34-硅胶层;4-组合导向机构;5-变频控制器;6-表冷器。【具体实施方式】
[0024]参见图1-3,一种新型变频控制散热器装置，其包括外壳1，所述外壳1内设置有直流变频电机2,所述直流变频电机2驱动贯流叶轮3转动，所述直流变频电机2及所述贯流叶轮3安装在所述外壳1内的组合导向机构4内，所述贯流叶轮3的远离所述直流变频电机2的一端设置有变频控制器5，所述外壳1内还设置有表冷器6;所述贯流叶轮3包括若干个沿圆周方向均匀间隔设置的叶片31和用于固定叶片31的固定盘32,所述叶片31呈S型结构，所述叶片31的一部分(参见图3中A段弧)在径向延伸出所述固定盘32的边沿，所述叶片31的另一部分(参见图3中B端弧)在径向位于所述固定盘32的轴向投影内，所述固定盘32的边沿开设有用于容纳固定所述叶片31的弧形孔33。本发明的变频控制散热器装置可通过变频控制末端风机盘管散热器，使系统运行根据实际负荷大小自动调节，降低无用耗能，解决家庭中央空调的高能耗问题;本发明的贯流叶轮上的叶片采用S型结构实际，相比传统的半圆弧形叶片，其鼓风效果更好，且噪音低，并能减小贯流叶轮内部的涡流强度。
[0025]为了进一步提高叶片的鼓风效率并降低风噪，所述叶片31的在径向延伸出所述固定盘32部分的弧长(A段弧)大于位于所述固定盘32轴向投影内的弧长(B段弧)。所述叶片31的在径向延伸出所述固定盘32部分的弧长与位于所述固定盘32轴向投影内的弧长的比值为1.5-2.5。
[0026]为了便于安装叶片，并增强叶片31的安装稳定性，所述叶片31的两段弧(图3中A段弧与B段弧的交界处)的切点位于所述固定盘32的圆周线上。
[0027]为了优化进而贯流叶轮3内部的风的流向，提高风流的平稳性，所述叶片31的在径向位于所述固定盘32的轴向投影内的部分导流表面涂覆有一层硅胶层34。
[0028]所述直流变频电机2的额定功率22W，其最高转为1600转。所述贯流叶轮3为铝合金贯流叶轮3，所述贯流叶轮3的直径为80mm，长度为630mm，所述叶片31设置有30片(也可以根据实际型号尺寸选择叶片的数量)。所述的组合导向机构4包括叶轮导向架、叶轮支撑架、风轮底板、风轮顶板。所述表冷器6为3排8孔紫铜管穿亲水铝箔，上下焊接2个分集水器，水路流程为3进3出，亲水铝箔片间距1.8mm。所述外壳I由风盘前面板、风盘后面板、风盘左右侧板组成除回风窗外的封闭腔体。
[0029]变频控制器的控制要求说明如下:
[0030]1、按键介绍
[0031]开关机:按“开关机键”开关机。
[0032]多功能键:短按为定时开关机功能是否使能，长按5秒为设置模式。
[0033]模式按键:可切换制冷、制热、通风模式。
[0034]风速按键:可切换低风、中风、高风、自动模式。
[0035]上下按键:开始正常状态下为设定温度调整，在设置模式下为设定数值调整键。
[0036]2、功能说明
[0037](I)、模式设定:
[0038]按模式按键，可在制冷、制热、通风、制冷睡眠、制热睡眠之间转换。制热模式下，风机盘管温度达到设定温度的风机盘管温度后，才吹风。
[0039](2)、风速设定:
[0040]按风速按键，可在制冷、制热模式下调整风速在低速、中速、高速、自动之间转换；在通风模式下，风速在低速、中速、高速之间转换，无自动模式;在睡眠模式下，风速按键无效，设备自动低风速模式。
[0041](3)、温度设定:
[0042]按温控器(或遥控器)的温度上下按键即可设定所需温度。设定温度最高为35摄氏度，最低为15摄氏度。
[0043](4)、定时开关
[0044]短按动温控器的多功能键，设备即可在定时功能在有效和无效之间转换。定时功能开启后，设备在开机状态时，显示关机时间，设备在关机状态时，显示开机时间。定时时间的调整参见第(6)项。
[0045]在定时功能关闭时，显示风机盘管管路温度。
[0046](5)、开关机
[0047]按温控器的开关键，设备即可在开机状态和关机状态之间转换。
[0048](6)、睡眠模式(选装)
[0049]当空调处于制冷运行模式时，选用“睡眠”功能后，在室内温度到达设定温度或已经运转I小时，设定温度将自动升高IV，再运转I小时后，再升高IV。当运转总时间达8小时后将停止运转，在8小时内共升高2°C ;
[0050]如果空调处于制热运行模式，则在睡眠方式下运转I小时后，设定温度降低1°C，再运转I小时后再降低l°c。当运转总时间达8小时后，空调将停止运转。在8小时内共降低4°C。
[0051](7)、设置模式:
[0052]长按多功能键3秒。则时钟的小时闪动，按风速键调整;再次按多功能键，设置时钟的分，按风速键调整分钟;再次按动功能键，进入定时关机的小时调整;再次按多功能键，进入定时关机的分钟调整;再次按多功能键，进入定时开机的小时调整，再次按多功能键，进入定时开机的分钟调整。再次按多功能键，进入Pl调整;再次按多功能键进入P2调整;再次按多功能键进入P3调整;再次按多功能键进入P6调整。再次按多功能键退出设置模式，回到正常模式。
[0053]上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型变频控制散热器装置，其特征在于:包括外壳，所述外壳内设置有直流变频 电机，所述直流变频电机驱动贯流叶轮转动，所述直流变频电机及所述贯流叶轮安装在所 述外壳内的组合导向机构内，所述贯流叶轮的远离所述直流变频电机的一端设置有变频控 制器，所述外壳内还设置有表冷器;所述贯流叶轮包括若干个沿圆周方向均匀间隔设置的 叶片和用于固定叶片的固定盘，所述叶片呈S型结构，所述叶片的一部分在径向延伸出所述 固定盘的边沿，所述叶片的另一部分在径向位于所述固定盘的轴向投影内，所述固定盘的 边沿开设有用于容纳固定所述叶片的弧形孔。2.根据权利要求1所述的新型变频控制散热器装置，其特征在于:所述叶片的在径向延 伸出所述固定盘部分的弧长大于位于所述固定盘轴向投影内的弧长。3.根据权利要求1或2所述的新型变频控制散热器装置，其特征在于:所述叶片的在径 向延伸出所述固定盘部分的弧长与位于所述固定盘轴向投影内的弧长的比值为1.5-2.5。4.根据权利要求3所述的新型变频控制散热器装置，其特征在于:所述叶片的两段弧的 切点位于所述固定盘的圆周线上。5.根据权利要求4所述的新型变频控制散热器装置，其特征在于:所述叶片的在径向位 于所述固定盘的轴向投影内的部分的导流表面涂覆有一层硅胶层。6.根据权利要求1-5任一项所述的新型变频控制散热器装置，其特征在于:所述直流变 频电机的额定功率22W，其最高转为1600转。7.根据权利要求1-6任一项所述的新型变频控制散热器装置，其特征在于:所述贯流叶 轮为铝合金贯流叶轮，所述贯流叶轮的直径为80mm，长度为630mm，所述叶片设置有30片。8.根据权利要求1-7任一项所述的新型变频控制散热器装置，其特征在于:所述的组合 导向机构包括叶轮导向架、叶轮支撑架、风轮底板、风轮顶板。9.根据权利要求1-8任一项所述的新型变频控制散热器装置，其特征在于:所述表冷器 为3排8孔紫铜管穿亲水铝箱，上下焊接2个分集水器，水路流程为3进3出，亲水铝箱片间距 1.8mm〇10.根据权利要求1-8任一项所述的新型变频控制散热器装置，其特征在于:所述外壳 由风盘前面板、风盘后面板、风盘左右侧板组成除回风窗外的封闭腔体。
【文档编号】F24F13/24GK106091117SQ201610486572
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】张春雨
【申请人】山东中科能人工环境有限公司