散热器、控制器和空调器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种散热器、控制器和空调器。其中，散热器包括：受热板，与元器件相接触，受热板内设置有第一管路；散热部，散热部内设置有第二管路；连接管，散热部与受热板通过连接管位置可调节地连接，连接管连通第一管路与第二管路以形成循环回路，循环回路内设置有制冷剂。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的由于散热器结构不灵活所导致的空调器体积增大的问题。
【专利说明】
散热器、控制器和空调器
技术领域
[0001]本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及一种散热器、控制器和空调器。【背景技术】
[0002]在空调技术领域，控制器散热器为控制器的元器件散发热量，使元器件低于一定温度，保护控制器进而提高控制器的使用寿命。如图1至图3所示，现有技术中的散热器具有安装平面1和翅片结构2。安装平面1与电器盒3中的元器件相连接，安装平面1通过热传递吸收元器件上的热量，再通过翅片结构2向外界环境散热，翅片结构2能够增加散热面积，从而提高散热效果。上述结构能够更快速地降低元器件的温度，使元器件的温度在一定温度以下，起到保护控制器并同时可以提高使用寿命的作用，使空调可靠的工作。
[0003]但是，随着散热量的要求越来越高，散热器结构尺寸也随之加大，这对空调的结构布置带来了一定的影响，可能会使得空调器的产品体积加大，从而导致成本的增加。另外， 随着散热量的要求越来越高，散热器散热能力不足，使得元器件的温度无法保证在一定温度以下，容易烧坏控制器或降低控制器的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种散热器、控制器和空调器，以解决现有技术中的由于散热器结构不灵活所导致的空调器体积增大的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种散热器，包括:受热板，与元器件相接触，受热板内设置有第一管路;散热部，散热部内设置有第二管路;连接管，散热部与受热板通过连接管位置可调节地连接，连接管连通第一管路与第二管路以形成循环回路，循环回路内设置有制冷剂。
[0006]进一步地，第一管路具有第一管路入口和第一管路出口，第二管路具有第二管路入口和第二管路出口，连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管连接第一管路入口与第二管路出口，第二连接管连接第一管路出口与第二管路入口。
[0007]进一步地，第一连接管包括连接受热板的第一管段、连接散热部的第二管段以及位于第一管段与第二管段之间的第三管段。
[0008]进一步地，第二管段与水平面之间的夹角在0度至90度之间。
[0009]进一步地，第三管段与水平面之间的夹角在0度至90度之间。
[0010]进一步地，第二连接管包括连接受热板的第四管段、连接散热部的第五管段以及位于第四管段与第五管段之间的第六管段。
[0011]进一步地，第五管段与水平面之间的夹角在0度至90度之间。[〇〇12]进一步地，第六管段与水平面之间的夹角在0度至90度之间。
[0013]进一步地，散热部还包括设置在第二管路上的翅片。
[0014]根据本发明的另一方面，提供了一种控制器，包括:电器盒，具有容纳空间及设置在在容纳空间内的元器件;散热器，散热器为上述的散热器，散热器的受热板至少部分地设置在容纳空间中并与元器件相接触，散热器的散热部位于电器盒的外部并位置可调整地设置。
[0015]根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括控制器，控制器为上述的控制器。
[0016]进一步地，空调器还包括换热器，控制器的散热部由换热器的一部分形成。[〇〇17]应用本发明的技术方案，散热部与受热板通过连接管位置可调节地连接。当安装工人安装散热器时，需要将受热板与元器件相接触，散热部的位置可以根据控制器的具体结构灵活设置。当散热部的位置确定后，通过连接管将散热部与受热板连接在一起。随着散热量的要求越来越高，散热器的散热部的尺寸可以相应的增大以满足散热要求。由于散热部的位置灵活，因而更加便于布置，使得空调器的产品结构更加紧凑，解决了由于现有技术中的散热器结构不灵活所导致的空调器体积增大的问题。【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了现有技术中的电器盒和散热器的立体装配结构示意图；[〇〇2〇]图2示出了图1的电器盒和散热器的侧视装配结构示意图；
[0021]图3示出了图1的散热器的立体结构示意图；
[0022]图4示出了根据本发明的散热器的实施例的立体结构示意图；
[0023]图5示出了图4的散热器的侧视结构示意图；
[0024]图6示出了图4的散热器的后视结构示意图；
[0025]图7示出了图4的散热器的俯视结构示意图；[〇〇26]图8示出了图4的散热器的工作原理示意图；
[0027]图9示出了图4的散热器与电器盒配合的立体结构示意图；
[0028]图10示出了图9的散热器与电器盒配合的侧视结构示意图；
[0029]图11示出了图9的散热器与电器盒配合的后视结构示意图；以及 [〇〇3〇]图12示出了图9的散热器与电器盒配合的俯视结构示意图。
[0031]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0032]10、受热板；11、第一管路;20、散热部;21、第二管路;30、连接管;31、第一连接管； 311、第一管段;312、第二管段;313、第三管段;32、第二连接管;321、第四管段;322、第五管段;323、第六管段;40、电器盒。【具体实施方式】[〇〇33]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[〇〇34]如图4至图7所示，本实施例的散热器包括受热板10、散热部20以及连接管30。其中，受热板10与元器件相接触，受热板10内设置有第一管路11;散热部20内设置有第二管路 21;散热部20与受热板10通过连接管30位置可调节地连接，连接管30连通第一管路11与第二管路21以形成循环回路，循环回路内设置有制冷剂。
[0035]应用本实施例的技术方案，散热部20与受热板10通过连接管30位置可调节地连接。当安装工人安装散热器时，需要将受热板10与元器件相接触，散热部20与受热板10之间的位置可以根据控制器的具体结构灵活设置。当散热部20的位置确定后，通过连接管30将散热部20与受热板10连接在一起。随着散热量的要求越来越高，散热器的散热部20的尺寸可以相应的增大以满足散热要求。由于散热部20的位置灵活，因而更加便于布置，使得空调器的产品结构更加紧凑，解决了由于现有技术中的散热器结构不灵活所导致的空调器体积增大的问题。当然，本领域技术人员应当知晓，本实施例中的散热器不仅可以应用在空调器中还能够应用在其他需要散热器的设备中。[〇〇36]需要说明的是，受热板10的材料为铝制材料，上述材料导热性能更加，使得受热板 10能够更快速地吸收元器件所散发的热量。另外，连接管30为铜管，上述材料方便加工。 [〇〇37]下面详细介绍一下本实施例的散热器的散热原理:
[0038]受热板10为板状结构，受热板10其中一面与元器件相连接，通过热传递吸收元器件的热量。如图8所示，受热板10的第一管路11中的制冷剂在吸收元器件的热量后，液态的制冷剂温度升高，部分液态制冷剂将会汽化沸腾为气态制冷剂。由于温度较高的液态制冷剂和气态制冷剂的密度较小，因而上述高温液态制冷剂以及气态制冷剂能够通过连接管30 上升到散热部20的第二管路21中。由于散热部的布置较为灵活，因而散热部可以被布置在较为通风处，这样使得散热部的散热效果更佳，很容易把热量散发在周转环境中。散热后的制冷剂的温度降低，部分制冷剂会再次液化。第二管路21中较冷的制冷剂密度较大，在重力作用下，通过连接管30回流到受热板10的第一管路11中，再次吸收元器件的热量。上述过程形成了散热器的一个工作循环，不断地带走元器件的热量，降低了元器件的温度，使元器件的温度在一定温度以下，最终起到了保护元器件，提高元器件的使用寿命的作用。
[0039]需要说明的是，制冷剂需要加注适量，即常温条件下循环回路中的制冷剂应以气液两相为宜。否则，换热效果变差。从图8中的换热原理可以看出，如果循环回路中满液，则受热板中的制冷剂与散热部中的制冷剂的对流循环较慢，换热效果较差。同理，循环回路中的制冷剂也不能全为气态。此外，在元器件工作时，元器件产生的热量将会传到散热器上， 如果循环回路中满液，侧液态制冷剂热胀冷缩会导致爆管的现象发生。
[0040]还需要说明的是，在元器件未工作时，受热板10的第一管路11中的制冷剂应全部为液态制冷剂。
[0041]如图4至图7所示，在本实施例中，第一管路11具有第一管路入口和第一管路出口， 第二管路21具有第二管路入口和第二管路出口，连接管30包括第一连接管31和第二连接管 32，第一连接管31连接第一管路入口与第二管路出口，第二连接管32连接第一管路出口与第二管路入口。上述结构使得第一管路11和第二管路21通过第一连接管31和第二连接管32 组成一个完全相连通的封闭的通路，制冷剂可以在此通路中循环流动，不断地带走元器件的热量，降低元器件的温度，使元器件的温度在一定温度以下，最终起到了保护元器件，提高元器件的使用寿命的作用。
[0042]如图4所示，在本实施例中，第一连接管31包括连接受热板10的第一管段311、连接散热部20的第二管段312以及位于第一管段311与第二管段312之间的第三管段313。[〇〇43]如图6所示，在本实施例中，第二管段312与水平面之间的夹角0在〇度至90度之间。 上述结构能够保证液态制冷剂能回流到受热板10中，实现制冷剂在循环回路中循环流动，不断地带走元器件的热量，降低元器件的温度，使元器件的温度在一定温度以下，最终起到了保护元器件，提高元器件的使用寿命的作用。
[0044]如图5所示，在本实施例中，第三管段313与水平面之间的夹角a在〇度至90度之间。 上述结构能够保证液态制冷剂能回流到受热板10中，实现制冷剂在循环回路中循环流动， 不断地带走元器件的热量，降低元器件的温度，使元器件的温度在一定温度以下，最终起到了保护元器件，提高元器件的使用寿命的作用。
[0045]优选地，在本实施例中，第二管段312与水平面之间的夹角0以及第三管段313与水平面之间的夹角a均在0度至90度之间，上述结构进一步地保证了液态制冷剂能回流到受热板10中。
[0046]如图4所示，在本实施例中，第二连接管32包括连接受热板10的第四管段321、连接散热部20的第五管段322以及位于第四管段321与第五管段322之间的第六管段323。[〇〇47]如图6所示，在本实施例中，第五管段322与水平面之间的夹角0在〇度至90度之间。 上述结构能够保证液态制冷剂能回流到受热板10中，实现制冷剂在循环回路中循环流动， 不断地带走元器件的热量，降低元器件的温度，使元器件的温度在一定温度以下，最终起到了保护元器件，提高元器件的使用寿命的作用。[〇〇48]如图5所示，在本实施例中，第六管段323与水平面之间的夹角a在〇度至90度之间。 上述结构能够保证液态制冷剂能回流到受热板10中，实现制冷剂在循环回路中循环流动， 不断地带走元器件的热量，降低元器件的温度，使元器件的温度在一定温度以下，最终起到了保护元器件，提高元器件的使用寿命的作用。
[0049]优选地，在本实施例中，第五管段322与水平面之间的夹角0以及第六管段323与水平面之间的夹角a均在0度至90度之间，上述结构进一步地保证了液态制冷剂能回流到受热板10中。[〇〇5〇]在本实施例中，散热部20还包括设置在第二管路21上的翅片(图中未示出)。上述结构能够增加散热面积，更快速地降低元器件的温度，使元器件的温度在一定温度以下，起到保护元器件，提高元器件使用寿命的作用。优选地，在本实施例中，散热部为管翅散热器。
[0051] 如图9至图12所示，在本申请中，还提供了一种控制器，根据本申请的控制器包括电器盒40以及散热器。其中，电器盒40具有容纳空间及设置在在容纳空间内的元器件;散热器为上述的散热器，散热器的受热板10至少部分地设置在容纳空间中并与元器件相接触， 散热器的散热部20位于电器盒40的外部并位置可调整地设置。由于上述的散热器具有结构灵活的优点，因此具有上述散热器的控制器也具有该优点。具体地，在安装散热器时，受热板至少部分设置在电器盒40内与电器元件相接触，而散热部20可以设置在电器盒40之外。 这样，当散热部20的体积随散热要求增大时，不必去增大整个电器盒40的体积。只需要把散热部20放置在控制器闲置的空间即可。一方面使得控制器的结构更紧凑，另一方面减小了生产成本。除此之外，上述结构还能够解决控制器散热器散热能力不足的问题。由于散热部 20可灵活设置，因而散热部20可被放置在较为通风(风速较大)的位置，这样使得散热器的散热能力有所提尚。[〇〇52]在本申请中，还提供了一种空调器(图中未示出)，根据本申请的空调器包括控制器，控制器为上述的控制器。由于上述的控制器具有结构更紧凑的优点，因此具有上述控制器的空调器也具有上述优点。
[0053]在本实施例中，空调器还包括换热器，控制器的散热部20由换热器的一部分形成。 具体地，散热部20的第二管路21由空调换热器的其中一路U型管形成，U型管的入口和出口通过连接管30分别与受热板10的出口和入口相连接以形成循环回路。上述U型管与空调器内的制冷循环回路相互独立。上述结构简单，不必额外增加散热部20,节约了生产成本。 [〇〇54]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散热器，其特征在于，包括:受热板(10)，与元器件相接触，所述受热板(10)内设置有第一管路(11);散热部(20)，所述散热部(20)内设置有第二管路(21);连接管(30)，所述散热部(20)与所述受热板(10)通过连接管(30)位置可调节地连接， 所述连接管(30)连通所述第一管路(11)与所述第二管路(21)以形成循环回路，所述循环回 路内设置有制冷剂。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一管路(11)具有第一管路入口和 第一管路出口，所述第二管路(21)具有第二管路入口和第二管路出口，所述连接管(30)包 括第一连接管(31)和第二连接管(32)，所述第一连接管(31)连接所述第一管路入口与所述 第二管路出口，所述第二连接管(32)连接所述第一管路出口与所述第二管路入口。3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述第一连接管(31)包括连接所述受热 板(10)的第一管段(311)、连接所述散热部(20)的第二管段(312)以及位于所述第一管段 (311)与所述第二管段(312)之间的第三管段(313)。4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述第二管段(312)与水平面之间的夹 角在0度至90度之间。5.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述第三管段(313)与水平面之间的夹 角在0度至90度之间。6.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述第二连接管(32)包括连接所述受热 板(10)的第四管段(321)、连接所述散热部(20)的第五管段(322)以及位于所述第四管段 (321)与所述第五管段(322)之间的第六管段(323)。7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述第五管段(322)与水平面之间的夹 角在0度至90度之间。8.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述第六管段(323)与水平面之间的夹 角在0度至90度之间。9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热部(20)还包括设置在所述第二 管路(21)上的翅片。10.—种控制器，其特征在于，包括:电器盒(40)，具有容纳空间及设置在在所述容纳空间内的元器件；散热器，所述散热器为权利要求1至9中任一项所述的散热器，所述散热器的所述受热 板(10)至少部分地设置在所述容纳空间中并与所述元器件相接触，所述散热器的散热部 (20)位于所述电器盒(40)的外部并位置可调整地设置。11.一种空调器，包括控制器，其特征在于，所述控制器为权利要求10中所述的控制器。12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括换热器，所述控制 器的散热部(20)由所述换热器的一部分形成。
【文档编号】H05K7/20GK106091169SQ201610398726
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】陈振明, 肖庆, 王铭坤, 夏光辉
【申请人】珠海格力电器股份有限公司