高效流化床干燥装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效流化床干燥装置。这种高效流化床干燥装置，包括空气总管和流化床干燥机，空气总管连接有空气过滤器，空气过滤器上连接有热空气管和常温空气管，热空气管上安装有空气加热器；所述热空气管和常温空气管均连接至流化床干燥机底部；所述流化床干燥机侧壁上部设有进料口，流化床干燥机侧壁下部设有出料口，流化床干燥机顶端设有排气口，排气口安装有排气管，排气管上安装有抽气泵，排气管连接至空气总管。本发明结构简单，采用多层流化床体结构，物料与热风进行多次热交换，热能得到重复利用，降低能源消耗；气体先从丝网通过再通过流化床体，可以改善气流分布，通过流化床的气流分布更均匀，从而获得更好的干燥效果。
【专利说明】
高效流化床干燥装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及干燥设备技术领域，尤其是一种高效流化床干燥装置。
【背景技术】
[0002]现有的振动流化床干燥机有单层和多层等结构。单层振动流化床干燥机，热风与被干燥的物料只进行一次热交换，尤其在高温状态下干燥热效率较低。多层振动流化床干燥机，热风与被干燥物料能进行多次热交换，但是通常采用两台振动电机、多层流化床体于一体的结构，存在两侧电机不同步，物料容易出现偏流，对于干燥介质适应性差调整难度大等不足。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种高效流化床干燥装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效流化床干燥装置，包括空气总管和流化床干燥机，空气总管连接有空气过滤器，空气过滤器上连接有热空气管和常温空气管，热空气管上安装有空气加热器;所述热空气管和常温空气管均连接至流化床干燥机底部;所述流化床干燥机侧壁上部设有进料口，流化床干燥机侧壁下部设有出料口，流化床干燥机顶端设有排气口，排气口安装有排气管，排气管上安装有抽气栗，排气管连接至空气总管。
[0005]进一步地，所述的流化床干燥机包括壳体，壳体通过隔震簧安装于地面，壳体由分体结构的上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体之间通过快拆结构连接;所述上壳体和下壳体形成的空腔内从上往下分布有过滤腔、流化腔和空气腔，过滤腔内置有布袋除尘器，流化腔和空气腔通过布风板分隔;所述流化腔内置有多个流化床体，每一流化床体上均安装有振动电机，位于顶层的流化床体的进料端位于进料口下方，位于底层的流化床体的出料端位于出料口的上方，相邻流化床体的出料端与进料端相对应设置;所述空气腔通过隔板分隔为热空气腔和常温空气腔，热空气腔与热空气管连通，常温空气腔和常温空气管连通。
[0006]进一步地，所述的快拆装置包括安装于上壳体侧面底边的上安装环、安装于下壳体侧面上端的下安装环以及卡条，上安装环和下安装环均相外凸起，卡条同时卡住上安装环和下安装环使得上壳体和下壳体连接。
[0007]进一步地，所述的上壳体和下壳体侧壁设有中空夹层，中空夹层内均匀安装有若干加热器。
[0008]进一步地，所述的流化床体下方设有若干层丝网，丝网与流化床体平行设置，最上层丝网与流化床体之间的距离为0.5?lcm，每层丝网之间的距离为0.3?0.5cm，从上至下每层丝网的孔径逐步缩小，最上层丝网的孔径小于流化床体孔径。
[0009]本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，操作简便，具有以下优点:
[0010](I)、由于壳体内通过安装有多层流化床体，每一流化床体上均安装有振动电机，能够分层选择振动电机角度，分层选择激振力大小，大大增强对不同介质在不同温度与湿度条件下的控制，解决物料的结块、断层和偏流现象，采用多层流化床体结构，物料与热风进行多次热交换，热能得到重复利用，降低能源消耗；
[0011](2)、在流化床体下设置多层丝网，气体先从丝网通过再通过流化床体，可以改善气流分布，通过流化床的气流分布更均匀，从而获得更好的干燥效果；
[0012](3)、空气过滤器上连接有热空气管和常温空气管，热空气管上安装有空气加热器，热空气管和常温空气管均连接至流化床干燥机底部，冷热空气增加物料在流化腔的湍流，提高干燥性能；同时排气管与空气总管连通，降低能源消耗。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图2是图1中A处的局部放大图。
[0016]图中1.上壳体，2.下壳体，3.进料口，4.出料口，5.排气口，6.流化床体，7.振动电机，8.隔板，9.隔震簧，10.加热器，11.布袋除尘器，12.布风板，13.上安装环，14.下安装环，15.卡条，16.排气管，17.抽气栗，18.空气总管，19.空气过滤器，20.空气加热器，21.热空气管，22.常温空气管。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0018]如图1和图2所示的高效流化床干燥装置，包括空气总管18和流化床干燥机，空气总管18连接有空气过滤器19，空气过滤器19上连接有热空气管21和常温空气管22，热空气管21上安装有空气加热器20;热空气管21和常温空气管22均连接至流化床干燥机底部;流化床干燥机侧壁上部设有进料口 3，流化床干燥机侧壁下部设有出料口 4，流化床干燥机顶端设有排气口 5，排气口 5安装有排气管16，排气管16上安装有抽气栗17，排气管23连接至空气总管18。
[0019]流化床干燥机包括壳体，壳体通过隔震簧9安装于地面，壳体由分体结构的上壳体I和下壳体2组成，上壳体I和下壳体2之间通过快拆结构连接;上壳体I和下壳体2形成的空腔内从上往下分布有过滤腔、流化腔和空气腔，过滤腔内置有布袋除尘器11，流化腔和空气腔通过布风板12分隔；流化腔内置有多个流化床体6，每一流化床体6上均安装有振动电机7，位于顶层的流化床体6的进料端位于进料口3下方，位于底层的流化床体6的出料端位于出料口 4的上方，相邻流化床体6的出料端与进料端相对应设置;空气腔通过隔板8分隔为热空气腔和常温空气腔，热空气腔与热空气管21连通，常温空气腔和常温空气管22连通。
[0020]快拆装置包括安装于上壳体I侧面底边的上安装环13、安装于下壳体2侧面上端的下安装环14以及卡条15，上安装环13和下安装环14均相外凸起，卡条15同时卡住上安装环13和下安装环14使得上壳体I和下壳体2连接。
[0021]上壳体I和下壳体2侧壁设有中空夹层，中空夹层内均匀安装有若干加热器10。加热器10采用高频电流发生器。
[0022]流化床体6下方设有若干层丝网，丝网与流化床体6平行设置，最上层丝网与流化床体6之间的距离为0.5cm，每层丝网之间的距离为0.3cm，从上至下每层丝网的孔径逐步缩小，最上层丝网的孔径小于流化床体6孔径。
[0023]工作时，物料从进料口3进入流化床干燥机，空气从空气总管18经过空气过滤器19过滤，一部分经过空气加热器20加热进入热空气腔，由下往上与物料接触，干燥物料，另一部分常温空气经过常温空气腔也进入流化床干燥机腔内，增加物料的湍流程度，提高干燥性能。物料经过流化床体6振动干燥，最后从出料口 4排出。混有粉末的空气经过位于流化床干燥机顶端内置的布袋除尘器11除尘，洁净空气从经过排气口 5排出，在抽气栗17的作用下，连通至空气总管18重复利用。
[0024]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高效流化床干燥装置，其特征在于:包括空气总管(18)和流化床干燥机，空气总管(18)连接有空气过滤器(19)，空气过滤器(19)上连接有热空气管(21)和常温空气管(22)，热空气管(21)上安装有空气加热器(20);所述热空气管(21)和常温空气管(22)均连接至流化床干燥机底部;所述流化床干燥机侧壁上部设有进料口(3)，流化床干燥机侧壁下部设有出料口(4)，流化床干燥机顶端设有排气口(5)，排气口(5)安装有排气管(16)，排气管(16)上安装有抽气栗(17)，排气管(16)连接至空气总管(18)。2.根据权利要求1所述的高效流化床干燥装置，其特征在于:所述的流化床干燥机包括壳体，壳体通过隔震簧(9)安装于地面，壳体由分体结构的上壳体(I)和下壳体(2)组成，上壳体(I)和下壳体(2)之间通过快拆结构连接;所述上壳体(I)和下壳体(2)形成的空腔内从上往下分布有过滤腔、流化腔和空气腔，过滤腔内置有布袋除尘器(11)，流化腔和空气腔通过布风板(12)分隔;所述流化腔内置有多个流化床体(6)，每一流化床体(6)上均安装有振动电机(7)，位于顶层的流化床体(6)的进料端位于进料口(3)下方，位于底层的流化床体(6)的出料端位于出料口(4)的上方，相邻流化床体(6)的出料端与进料端相对应设置;所述空气腔通过隔板(8)分隔为热空气腔和常温空气腔，热空气腔与热空气管(21)连通，常温空气腔和常温空气管(22)连通。3.根据权利要求2所述的高效流化床干燥装置，其特征在于:所述的快拆装置包括安装于上壳体(I)侧面底边的上安装环(13)、安装于下壳体(2)侧面上端的下安装环(14)以及卡条(15)，上安装环(13)和下安装环(14)均相外凸起，卡条(15)同时卡住上安装环(13)和下安装环(14)使得上壳体(I)和下壳体(2)连接。4.根据权利要求2所述的高效流化床干燥装置，其特征在于:所述的上壳体(I)和下壳体(2)侧壁设有中空夹层，中空夹层内均匀安装有若干加热器(10)。5.根据权利要求2所述的高效流化床干燥装置，其特征在于:所述的流化床体(6)下方设有若干层丝网，丝网与流化床体(6)平行设置，最上层丝网与流化床体(6)之间的距离为.0.5?lcm，每层丝网之间的距离为0.3?0.5cm，从上至下每层丝网的孔径逐步缩小，最上层丝网的孔径小于流化床体(6)孔径。
【文档编号】F26B21/00GK106091585SQ201610615606
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610615606.5, CN 106091585 A, CN 106091585A, CN 201610615606, CN-A-106091585, CN106091585 A, CN106091585A, CN201610615606, CN201610615606.5
【发明人】移昌民, 王新月, 陈林书, 田保玉, 杨波, 刘合平
【申请人】扬州日发干燥工程有限公司