一种用于生产节能材料的加热炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产节能材料的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的顶端设有进料口，所述加热炉本体的底端左右两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的内侧设有托板，所述托板的顶端设有固定座，所述固定座的内部设有风机，所述风机的顶端设有导气管，所述导气管贯穿加热炉本体的外壁与分气板相连。该节能环保型工业加热炉，通过风机转动，风机转动产生的气体进入到导气管中，导气管中的气体进入到分气板中，分气板中的气体经过喷气嘴喷出，有效的避免了因加热炉内没有足够的氧气导致燃料不能充分燃烧热效率低的现象，节省了资源，而且燃料燃烧时不会产生造成环境污染的气体，对环境进行有效的保护。
【专利说明】
一种用于生产节能材料的加热炉
技术领域
[0001]本发明涉及工业技术领域，具体为一种用于生产节能材料的加热炉。
【背景技术】
[0002]在生产节能材料中，加热炉是将物料或工件一般是金属加热到乳制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化和制药等诸多行业领域，但现有的加热炉还存在问题，例如申请号为201120272710.1的专利，包括加热炉体，加热炉体外设有真空保温层，真空保温层的真空状态能够避免热对流，避免了热量向外散失，这不仅能够使加热炉周围环境温度降低，提供舒适的工作环境，而且能够降低加热炉的热损耗，尽管能降低热损耗，但不能为加热炉提供足够的氧气，导致燃料不能充分的燃烧，热效率较低，从而造成资源的浪费，而且燃料不充分的燃烧，会产生一氧化碳等有害气体对环境造成污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于生产节能材料的加热炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于生产节能材料的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的顶端设有进料口，所述加热炉本体的内部设有燃烧室，所述燃烧室的左右两侧均设有保温板，所述保温板的内侧顶端设有固定杆，所述固定杆的底端设有挂钩，所述燃烧室内部中心位置设有分气板，所述分气板的上下两端均设有喷气嘴，所述分气板的左右两侧均设有安装板，所述安装板与保温板滑动连接，所述安装板的顶端设有固定板，所述固定板的表面设有挂孔，所述挂孔与挂钩相匹配，所述安装板的底端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有固定盘，所述固定盘的底端设有支撑板，所述加热炉本体的底端左右两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的内侧设有托板，所述托板的顶端设有固定座，所述固定座的内部设有风机，所述风机的顶端设有导气管，所述导气管贯穿加热炉本体的外壁与分气板相连。
[0005]优选的，所述固定座的左右两侧均设有固定销，所述固定销的外侧设有固定杆，所述固定杆与固定销螺纹连接，所述支撑杆的表面设有安装孔，所述固定杆贯穿安装孔与限位板，所述限位板的外侧设有第一手柄。
[0006]优选的，所述加热炉本体内部顶端左右两侧均设有顺料板。
[0007]优选的，所述支撑板的底端固定安装有加固杆。
[0008]优选的，所述托板的正面设有第二手柄。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该用于生产节能材料的加热炉，通过风机转动，风机转动产生的气体进入到导气管中，导气管中的气体进入到分气板中，分气板中的气体经过喷气嘴喷出，对燃烧室中提供足够的氧气，使燃料进行充分的燃烧，有效的避免了因加热炉内没有足够的氧气导致燃料不能充分燃烧热效率低的现象，节省了资源，而且燃料燃烧时不会产生造成环境污染的气体，对环境进行有效的保护。
【附图说明】
[00?0]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明的挂孔结构示意图；
图3为本发明的安装孔结构示意图。
[0011 ]图中:1、进料口，2、燃烧室，3、保温板，4、加热炉本体，5、固定板，6、安装板，7、伸缩杆，8、支撑板，9、第一手柄，10、支撑杆，11、托板，12、固定座，13、导气管，14、第二手柄，15、风机，16、固定销，17、固定杆，18、限位板，19、固定盘，20、加固杆，21、分气板，22、喷气嘴，23、挂钩，24、固定杆，25、顺料板，26、挂孔，27、安装孔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案:一种用于生产节能材料的加热炉，包括加热炉本体4，所述加热炉本体4内部顶端左右两侧均设有顺料板25，所述加热炉本体4的顶端设有进料口 I，所述加热炉本体4的内部设有燃烧室2，所述燃烧室2的左右两侧均设有保温板3，通过保温板3可防止燃烧室产生的热量很快的散失掉，所述保温板3的内侧顶端设有固定杆24，所述固定杆24的底端设有挂钩23，通过挂钩23可实现对固定板5的固定，所述燃烧室2内部中心位置设有分气板21，所述分气板21的上下两端均设有喷气嘴22，所述分气板21的左右两侧均设有安装板6，通过安装板6可对分气板21进行固定，所述安装板6与保温板3滑动连接，所述安装板6的顶端设有固定板5，所述固定板5的表面设有挂孔26，所述挂孔26与挂钩23相匹配，所述安装板6的底端设有伸缩杆7，通过伸缩杆26可调节分气板21的位置，所述伸缩杆7的底端设有固定盘19，通过固定盘19可对伸缩杆7进行固定，所述固定盘19的底端设有支撑板8，通过支撑板8可对固定盘19进行支撑，所述支撑板8的底端固定安装有加固杆20，通过加固杆20可增加支撑板8支撑的稳定性，所述加热炉本体4的底端左右两侧均设有支撑杆10，所述支撑杆10的内侧设有托板11，所述托板11的正面设有第二手柄14，通过第二手柄14可方便托板11的移动，所述托板11的顶端设有固定座12，所述固定座12的左右两侧均设有固定销16，通过固定销16可对固定杆17进行固定，所述固定销16的外侧设有固定杆17，所述固定杆17与固定销16螺纹连接，所述支撑杆10的表面设有安装孔27，通过安装孔27可对固定杆17进行安装，所述固定杆17贯穿安装孔27与限位板18，所述限位板18的外侧设有第一手柄9，所述固定座12的内部设有风机15，通过风机15可为燃烧室2的内部提供足够的氧气，使燃烧室2内部的燃料充分的燃烧，所述风机15的顶端设有导气管13，所述导气管13贯穿加热炉本体4的外壁与分气板21相连。
[0014]通过风机15转动，风机15转动产生的气体进入到导气管13中，导气管13中的气体进入到分气板21中，分气板21中的气体经过喷气嘴22喷出对燃烧室2中提供足够的氧气，使燃料室2充内的燃料充分的燃烧，当燃烧室2内部的燃料较多时，需要向上调节分气板21的位置时，通过向外侧转动第一手柄9，第一手柄9带动限位板18和固定杆17向外侧运动，拉动手柄9将固定杆17从安装孔27中拉出，向上拉动第二手柄14，第二手柄14带动托板11和风机15向上运动，风机15带动导气管13和分气板21向上运动，分气板21带动安装板6向上滑动，安装板6带动伸缩杆7进行伸缩，同时安装板6带动固定板5向上运动，固定杆5表面的挂孔26，挂孔26与挂钩23相配合将分气板21进行固定。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于生产节能材料的加热炉，包括加热炉本体，其特征在于:所述加热炉本体的顶端设有进料口，所述加热炉本体的内部设有燃烧室，所述燃烧室的左右两侧均设有保温板，所述保温板的内侧顶端设有固定杆，所述固定杆的底端设有挂钩，所述燃烧室内部中心位置设有分气板，所述分气板的上下两端均设有喷气嘴，所述分气板的左右两侧均设有安装板，所述安装板与保温板滑动连接，所述安装板的顶端设有固定板，所述固定板的表面设有挂孔，所述挂孔与挂钩相匹配，所述安装板的底端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有固定盘，所述固定盘的底端设有支撑板，所述加热炉本体的底端左右两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的内侧设有托板，所述托板的顶端设有固定座，所述固定座的内部设有风机，所述风机的顶端设有导气管，所述导气管贯穿加热炉本体的外壁与分气板相连。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述固定座的左右两侧均设有固定销，所述固定销的外侧设有固定杆，所述固定杆与固定销螺纹连接，所述支撑杆的表面设有安装孔，所述固定杆贯穿安装孔与限位板，所述限位板的外侧设有第一手柄。3.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述加热炉本体内部顶端左右两侧均设有顺料板。4.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述支撑板的底端固定安装有加固杆。5.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述托板的正面设有第二手柄。
【文档编号】F23C7/00GK106091688SQ201610598060
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610598060.7, CN 106091688 A, CN 106091688A, CN 201610598060, CN-A-106091688, CN106091688 A, CN106091688A, CN201610598060, CN201610598060.7
【发明人】佘云锋, 佘成其
【申请人】长兴云峰炉料有限公司