一种均温板的封口结构的制作方法
【专利摘要】一种均温板的封口结构，包括一面向开设式作业孔，开设于上盖板的板面一临近环状压合边位置处呈连通中空腔室的形态，以供对中空腔室进行抽真空、注液作业之用；一延伸管部，一体式形成于面向开设式作业孔内呈朝中空腔室内凸伸的形态；一低熔点压合部，呈定位状态设于下盖板内面，且令低熔点压合部位于上盖板所设面向开设式作业孔相对位处，低熔点压合部上端向上穿伸过延伸管部，令低熔点压合部与延伸管部之间形成有间隔空间，且低熔点压合部的上端具一熔融受压部向上凸伸至面向开设式作业孔上端处；且该低熔点压合部的材质熔点低于上盖板的材质熔点；上、下盖板周边可制成环状结合封闭的形态，且其面向开设式作业孔符合相关加工设备的机构较佳动线，此外无须使用焊料焊接封闭，制造工序更简化，且无焊料污染问题而更环保。
【专利说明】
一种均温板的封口结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种均温板，特别是指所述均温板的封口结构的创新技术。
【背景技术】
[0002]现有均温板的结构形态，通常由一上盖板以及一下盖板相迭靠且通过二者周边施以结合固定工艺所构成;且其中，所述上盖板与下盖板的周边于完成结合固定步骤之后，尚必须预留一缺口，以利用该缺口进行后续均温板内部的抽真空及注液等步骤，然后再将该缺口通过焊料焊接封闭。
[0003]但是，上述现有均温板的结构形态与成型方式，于实际应用经验中发现仍旧存在一些问题与缺弊，因为所述缺口通常是利用上盖板于冲压出立体罩壳形状时于其周边一并冲压出一半管形状所构成，待与下盖板迭靠结合后形成一开口朝侧向的缺口，然而此种缺口的形成，除了其侧向开口形态并不符合相关加工设备的机构较佳动线的缺点外，所述缺口的设置会造成上盖板与下盖板周边原本能够呈环状结合封闭的理想形态受到影响，造成其内部真空状态容易破损丧失而难以长久保持，且因为该缺口于完成抽真空及注液等步骤之后必须再通过焊料加以焊接封闭，造成其制造工序稍嫌复杂的问题，且所述焊料的使用更存在污染不环保的问题。
[0004]因此，针对上述现有均温板封口结构及封口方法所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新发明，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。
[0005]有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种均温板的封口结构，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式均温板封口结构为目标加以思索创新突破。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种均温板的封口结构，所述均温板通过一上盖板以及一下盖板相迭靠构成，该上盖板与下盖板之间内部形成一中空腔室，且上盖板与下盖板周边通过一环状压合边相结合固定，以令中空腔室呈封闭状态;所述封口结构包括:
一面向开设式作业孔，开设于上盖板的板面一临近环状压合边位置处呈连通中空腔室的形态，以供对该中空腔室进行抽真空、注液作业之用；
一延伸管部，一体式形成于面向开设式作业孔内呈朝中空腔室内凸伸的形态；
一低熔点压合部，呈定位状态设于下盖板内面，且令该低熔点压合部位于上盖板所设面向开设式作业孔相对位处，低熔点压合部的上端向上穿伸过延伸管部，令低熔点压合部与延伸管部之间形成有间隔空间，且低熔点压合部的上端具有一熔融受压部，该熔融受压部向上凸伸至面向开设式作业孔的上端处；
且其中，该低熔点压合部的材质熔点相对低于上盖板的材质熔点； 在所述中空腔室完成抽真空、注液作业的前提下，所述低熔点压合部上端的熔融受压部热压熔融扩大并硬化，以将该面向开设式作业孔加以封闭密合；
所述延伸管部设为由上而下逐渐锥缩的形态；
所述低熔点压合部为通过所述下盖板结构本身一体式冲压成型的中空凸部形态。
[0008]本发明的工作原理及优点如下:
本发明主要通过前述创新独特结构形态与方法的技术特征，使本发明对照【背景技术】所提现有技术而言，能够达到的优点包括:
1、由于本发明中用以供对中空腔室进行抽真空、注液作业用的信道是通过设于上盖板板面的面向开设式作业孔来达成，因此上、下盖板周边不必形成缺口，可制成环状结合封闭的理想形态，借此使得内部中空腔室的真空状态不易破损而能够达到长久保持、使用寿命延长的优点。
[0009]2、由于其面向开设式作业孔位于上盖板板面的面向设置形态，如此相对于现有侧向缺口的开口形态而言，能够达到更加符合相关加工设备的机构较佳动线的优点。
[0010]3、通过所述低熔点压合部的设置，于完成抽真空及注液等步骤后，得以通过热压工艺将该低熔点压合部熔融即可封闭面向开设式作业孔，故无须使用焊料焊接封闭，借此而能够达到制造工序更简化，且无焊料污染问题而更符合环保诉求的优点。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明结构较佳实施例的分解立体图；
附图2为本发明结构较佳实施例的组合立体图；
附图3为本发明结构较佳实施例的局部剖视图；
附图4为本发明的低熔点压合部上端熔融受压部熔融硬化将面向开设式作业孔封闭密合状态剖视图；
附图5为本发明的低熔点压合部通过下盖板结构本身一体式冲压成型的中空凸部所构成的实施例剖视图；
附图6为图5实施例的熔融受压部热压熔融扩大硬化将面向开设式作业孔封闭密合状态图；
附图7为本发明均温板的封口方法较佳实施例步骤简示图；
附图8为本发明均温板的封口方法另一较佳实施例步骤简示图。
[0012]以上附图中:A.均温板；10.上盖板；11.面向开设式作业孔；12.延伸管部;20.下盖板;21.低熔点压合部;22.熔融受压部;30.中空腔室;40.环状压合边;B.封口结构;C.封口方法;50.冲孔工艺;60.环状压合工艺;70.抽真空注液工艺；71.工作液;80.热压工艺;90.冲压工艺;91.中空凸部。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:请参阅图1?4所示，为本发明均温板的封口结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；
所述均温板A包括一上盖板10以及一下盖板20相迭靠构成，该上盖板10与下盖板20之间内部形成一中空腔室30，且上盖板10与下盖板20周边通过一环状压合边40相结合固定，以令中空腔室30呈封闭状态;所述封口结构B包括下述构成:
一面向开设式作业孔11，开设于上盖板10的板面一临近环状压合边40位置处呈连通中空腔室30的形态，以供对该中空腔室30进行抽真空、注液作业之用；
一延伸管部12，一体式形成于面向开设式作业孔11内呈朝中空腔室30内凸伸的形态；一低熔点压合部21，呈定位状态设于下盖板20内面，且该低熔点压合部21位于上盖板10所设面向开设式作业孔11相对位处，低熔点压合部21的上端向上穿伸过延伸管部12，令低熔点压合部21与延伸管部12之间形成有间隔空间，且低熔点压合部21的上端具有一熔融受压部22，该熔融受压部22向上凸伸至面向开设式作业孔11的上端处；
且其中，该低熔点压合部21的材质熔点相对低于上盖板10的材质熔点。
[0014]借此，在该中空腔室30完成抽真空、注液作业的前提下，能够令低熔点压合部21上端的熔融受压部22热压熔融扩大并硬化(如图4所示)，以将该面向开设式作业孔11加以封闭密合。
[0015]如图3至6所示，其中该延伸管部12可设为由上而下逐渐锥缩的形态。此外，该延伸管部12亦可设成具有阶级面的形态(注:此例图面省略绘示)。
[0016]如图2至4所示，其中该低熔点压合部21为置入上盖板10所设面向开设式作业孔11中且抵靠在下盖板20内面上的一实心金属柱体构成。
[0017]如图5所示，其中该低熔点压合部21为通过该下盖板20结构本身一体式冲压成型的中空凸部91构成。本例中，该低熔点压合部21上端的熔融受压部22热压熔融扩大并硬化(如图6所示)时，同样能够将该面向开设式作业孔11加以封闭密合。
[0018]再就本发明均温板A的封口方法C而言，请参图7所示，其较佳实施例包括下述步骤:
制备一上盖板10以及一下盖板20;(如图7的(a)所示)
通过一冲孔工艺50于上盖板10—处成型一面向开设式作业孔11，且所述面向开设式作业孔11内为一体式形成有一延伸管部12的形态;(如图7的(b)所示)
通过一环状压合工艺60将该上盖板10与下盖板20的周边加以压合固定，使上、下盖板10、20之间内部形成有封闭状态的一中空腔室30，且上盖板10与下盖板20通过一环状压合边40相结合固定；(如图7的(c)所示)
通过一抽真空注液工艺70，由该面向开设式作业孔11对中空腔室30内进行抽吸成真空状态以及注入工作液71的作业;(如图7的(d)所示)
由该面向开设式作业孔11中置入一实心金属柱体，且令该实心金属柱体的材质熔点低于上盖板10的材质熔点而构成一低熔点压合部21，该低熔点压合部21与面向开设式作业孔11内的延伸管部12之间形成有间隔空间，且令该低熔点压合部21上端的一熔融受压部22向上凸伸至面向开设式作业孔11的上端处；(如图7的(e)所示)
通过一热压工艺80令该熔融受压部22热压熔融扩大并硬化，以将该面向开设式作业孔11加以封闭密合。(如图7的(f)所示)
又本发明均温板A的封口方法C另一较佳实施例请参图8所示，包括下述步骤:
制备一上盖板10以及一下盖板20，且该下盖板20的材质恪点低于上盖板10的材质恪点；(如图8的(a)所示) 通过一冲孔工艺50于上盖板10—处成型一面向开设式作业孔11，且所述面向开设式作业孔11内为一体式形成有一延伸管部12的形态;(如图8的(b)所示)
通过一冲压工艺90于下盖板20—处成型一中空凸部91而构成一低熔点压合部21，该低熔点压合部21上端具一熔融受压部22;(如图8的(c)所示)
通过一环状压合工艺60将该上盖板10与下盖板20的周边加以压合固定，使上、下盖板
10、20之间内部形成有封闭状态的一中空腔室30，上盖板10与下盖板20通过一环状压合边40相结合固定;且该低熔点压合部21上端的熔融受压部22向上凸伸至面向开设式作业孔11的上端处，该低熔点压合部21与面向开设式作业孔11内的延伸管部12之间形成有间隔空间；(如图8的⑷所示)
通过一抽真空注液工艺70，由该面向开设式作业孔11对中空腔室30内进行抽吸成真空状态以及注入工作液71的作业;(如图8的(e)所示)
通过一热压工艺80令该熔融受压部22热压熔融扩大并硬化，以将该面向开设式作业孔11加以封闭密合。(如图8的(f)所示)
本发明的优点说明:
本发明主要通过前述创新独特结构形态与方法的技术特征，使本发明对照【背景技术】所提现有技术而言，能够达到的优点包括:
1、由于本发明中用以供对中空腔室进行抽真空、注液作业用的信道是通过设于上盖板板面的面向开设式作业孔来达成，因此上、下盖板周边不必形成缺口，可制成环状结合封闭的理想形态，借此使得内部中空腔室的真空状态不易破损而能够达到长久保持、使用寿命延长的优点。
[0019]2、由于其面向开设式作业孔位于上盖板板面的面向设置形态，如此相对于现有侧向缺口的开口形态而言，能够达到更加符合相关加工设备的机构较佳动线的优点。
[0020]3、通过所述低熔点压合部的设置，于完成抽真空及注液等步骤后，得以通过热压工艺将该低熔点压合部熔融即可封闭面向开设式作业孔，故无须使用焊料焊接封闭，借此而能够达到制造工序更简化，且无焊料污染问题而更符合环保诉求的优点。
[0021]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种均温板的封口结构，其特征在于:所述均温板通过一上盖板以及一下盖板相迭靠构成，该上盖板与下盖板之间内部形成一中空腔室，且上盖板与下盖板周边通过一环状压合边相结合固定，以令中空腔室呈封闭状态;所述封口结构包括: 一面向开设式作业孔，开设于上盖板的板面一临近环状压合边位置处呈连通中空腔室的形态，以供对该中空腔室进行抽真空、注液作业之用； 一延伸管部，一体式形成于面向开设式作业孔内呈朝中空腔室内凸伸的形态； 一低熔点压合部，呈定位状态设于下盖板内面，且令该低熔点压合部位于上盖板所设面向开设式作业孔相对位处，低熔点压合部的上端向上穿伸过延伸管部，令低熔点压合部与延伸管部之间形成有间隔空间，且低熔点压合部的上端具有一熔融受压部，该熔融受压部向上凸伸至面向开设式作业孔的上端处； 且其中，该低熔点压合部的材质熔点相对低于上盖板的材质熔点； 在所述中空腔室完成抽真空、注液作业的前提下，所述低熔点压合部上端的熔融受压部热压熔融扩大并硬化，以将该面向开设式作业孔加以封闭密合； 所述延伸管部设为由上而下逐渐锥缩的形态； 所述低熔点压合部为通过所述下盖板结构本身一体式冲压成型的中空凸部形态。
【文档编号】F28D15/02GK106091760SQ201610610093
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610610093.9, CN 106091760 A, CN 106091760A, CN 201610610093, CN-A-106091760, CN106091760 A, CN106091760A, CN201610610093, CN201610610093.9
【发明人】何信威, 黄志仁, 吴学陞
【申请人】苏州聚力电机有限公司