一种蒸气散热喷淋塔的制作方法
【专利摘要】本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种蒸气散热喷淋塔，包括废气入口、塔体以及填料层，在塔体内设置有蒸气散热装置，所述蒸气散热装置设置在所述废气入口与所述填料层之间，所述蒸气散热装置包括第一散热管、第二散热管、第一活塞组件、第二活塞组件以及曲轴，所述第一活塞组件和第二活塞组件均包括密封活塞和活塞连杆，所述曲轴转动时能够使所述第一活塞组件和所述第二活塞组件分别在所述第一散热管和第二散热管内作的伸缩动作交替进行，通过自动排走吸热后的冷媒的方式，达到对通入塔体内的高温废气高效散热的效果。
【专利说明】
一种蒸气散热喷淋塔
技术领域
[0001]本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种蒸气散热喷淋塔。
【背景技术】
[0002]许多生产行业在工业生产过程会产生酸性的工业废气，为了达到排放标准，减少对环境的污染，需要对酸性废气进行除酸处理，普遍的做法是将酸性废气通过喷淋塔，在喷淋塔内向塔内的填料层循环喷淋中和药剂，使得酸性废气经过填料层时与中和药剂反应，从而降低废气的酸度。
[0003]而有些生产企业还会产生高温的酸性废气，高温的废气如果直接通过喷淋塔排放的话，高温会使中和药剂快速蒸发，不仅降低了中和药剂的有效利用率，加大生产企业的成本，而且快速蒸发的中和药剂会形成结晶，对填料层造成堵塞，使得喷淋塔失效，填料层堵塞后有可能导致废气回流，严重的话还会损坏生产设备，给生产企业带来巨大的经济损失。另外，在填料层中起到传质作用的填料(一般为塑料材质)，若长期在高温环境下工作的话容易老化，频繁更换填料的话会影响生产进度。
[0004]因此在经过喷淋塔的填料层前，需要对高温废气进行散热处理，现有技术中，有的在喷淋塔内设置有多层散热片，使得高温废气通过填料层前先经过散热片进行散热，然而散热片的散热能力有效，在实际应用中，其散热效果并不理想。而有的则在高温废气通入喷淋塔时，同时通入冷风，利用冷风与高温废气混合来降低废气的温度，但喷淋塔的气体排量是有一定限度的，混合冷风后，废气只占了混合气体的部分，这无疑降低了喷淋塔处理废气的效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:针对现有技术的不足，提供一种蒸气散热喷淋塔，以使得废气在喷淋塔内与药剂反应前，得到有效的散热，从而使得废气喷淋塔能够对废气进行有效、快速的处理。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种蒸气散热喷淋塔，，包括废气入口、塔体以及填料层，还包括蒸气散热装置、第一冷却水箱、第二冷却水箱、第一中转水箱以及第二中转水箱，所述第一冷却水箱通过连通管与所述第一中转水箱连通，所述第二冷却水箱通过连通管与所述第二中转水箱连通，所述蒸气散热装置设置在塔体内，所述蒸气散热装置设置在所述废气入口与所述填料层之间，所述蒸气散热装置包括第一散热管、第二散热管、第一活塞组件、第二活塞组件以及曲轴，所述第一散热管和第二散热管相对设置，所述第一活塞组件和第二活塞组件均包括密封活塞和活塞连杆，所述曲轴水平并可转动地横设在塔体内，所述活塞连杆一端与所述密封活塞连接，另一端与所述曲轴转动连接，所述第一散热管和第二散热管均一端密闭，另一端设置有开口，所述第一活塞组件通过开口的一端插入所述第一散热管，所述第二活塞组件通过开口的一端插入所述第二散热管，所述曲轴转动时能够使所述第一活塞组件和所述第二活塞组件分别在所述第一散热管和第二散热管内作的伸缩动作交替进行，所述第一散热管通过连通管分别与第一冷却水箱和第一中转水箱连通，所述第一散热管与所述第一中转水箱之间的连通管上设置有第一进液单向阀，所述第一散热管与所述第一冷却水箱之间的连通管上设置有第一排气单向阀，所述第二散热管通过连通管分别与第二冷却水箱和第二中转水箱连通，所述第二散热管与所述第二中转水箱之间的连通管上设置有第二进液单向阀，所述第二散热管与所述第二冷却水箱之间的连通管上设置有第二排气单向阀。第一活塞组件和所述第二活塞组件分别在所述第一散热管和第二散热管内作的伸缩动作交替进行，即第一活塞组件在所述第一散热管作伸缩动作时，将第一活塞组件的密封活塞靠近所述第一散热管密闭一端的过程看作第一活塞组件的伸动作，密封活塞远离所述第一散热管密闭一端的过程看作缩动作，同样，第二活塞组件在所述第二散热管作伸缩动作时，将第二活塞组件的密封活塞靠近所述第二散热管密闭一端的过程看作第二活塞组件的伸动作，密封活塞远离所述第二散热管密闭一端的过程看作缩动作。因此，曲轴转动时，第一活塞组件作伸动作时，第二活塞组件作缩动作，反之，第一活塞组件作缩动作时，第二活塞组件作伸同作，即第一活塞组件和第二活塞组件的伸缩动作交替进行。
[0007]所述密封活塞与所述第一散热管或第二散热管配合(下将第一散热管和第二散热管统称为冷媒散热管)，使得在所述冷媒散热管内形成一个大小可变的密封空间，在这个密封空间里存有冷媒(一般使用水作为冷媒)。高温废气通过所述废气入口进入所述塔体内，在与所述填料层接触前，高温废气先经过所述蒸气散热装置，并对所述冷媒散热管进行加热，在所述冷媒散热管内的冷媒受热后气化，在气化过程中冷媒大量吸收高温废气的温度；气化后的冷媒在所述冷媒散热管内膨胀，推动所述第一活塞组件或第二活塞组件作缩运动(下文将第一活塞组件和第二活塞组件统称为活塞组件)，并带动所述曲轴转动，所述曲轴再带动另一活塞组件作伸动作。例如，在气化膨胀的冷媒的作用下，使所述第一活塞组件作缩动作，所述第一活塞组件带动曲轴转动，所述转动的曲轴同时带动所述第二活塞组件作伸动作，因此，高温废气部分温度转化成所述活塞组件伸缩动作和曲轴转动的动力；由于所述第一散热管和第二散热管相对设置，因此经过所述第一散热管和第二散热管的废气不是同一部分的废气，不同部分的废气给所述第一散热管和第二散热管的热量环境存在差异，这样的设置有利于所述第一活塞组件和所述第二活塞组件的伸缩动作交替进行。第一散热管里的冷媒(水)气化后使第一散热管里的气压达到第一排气单向阀的启动值，第一排气单向阀开启使气化的冷媒(蒸气)排向第一冷却水箱(使得废气的热量随气化的冷媒排出)，第一散热管气压迅速降低，第一排气单向阀关闭，第一活塞组件由缩动转为作伸动作，带动第二活塞组件作缩动作，第二散热管内形成负压，负压值达到第二进液单向阀的启动值，第二进液单向阀启动使第二中转水箱的冷媒进入第二散热管，第二进液单向阀关闭，高温废气开始对第二散热管进行加热，当第二散热管的气压值增至所述第二排气单向阀的开启值时，第二排气单向阀开启使所述第二散热管内气化的冷媒排入第二冷却水箱，第二散热管内气压迅速降低，第二排气单向阀关闭，第二活塞组件作伸动作，带动第一活塞组件作缩动作，第一散热管内形成负压，负压值达到第一进液单向阀的启动值，第一进液单向阀启动使第一中转水箱的冷媒进入第一散热管，第一进液单向阀关闭，高温废气开始对第一散热管进行加热，直到第一散热管的气压值再次增至所述第一排气单向阀的开启值，如此循环，以达到对通入塔体内的高温废气高效散热的效果。由于第一中转水箱和第一冷却水箱连通、第二中转水箱和第二冷却水箱连通，使得第一冷却水箱及时给第一中转水箱补充冷媒、第二冷却水箱及时给第二中转水箱补充冷媒，以保证该蒸气散热喷淋塔自动循环进行。
[0008]作为本发明所述的一种蒸气散热喷淋塔的改进，该蒸气散热喷淋塔还包括第一进液定量装置和第二进液定量装置，所述第一进液定量装置和第二进液定量装置均包括连接杆、浮球、堵头、卡块、第一换向摆和第二换向摆，所述堵头和卡块固定在所述浮球上；
第一进液定量装置:所述浮球设置在所述第一中转水箱内，所述连接杆一端与浮球连接，连接杆另一端转动连接在所述第一中转水箱内，所述第一换向摆一端插入所述第一中转水箱并与所述卡块配合，第一换向摆另一端与第二换向摆一端接触配合，所述第二换向摆另一端插入所述第一散热管并与所述密封活塞配合，在第一冷却水箱向第一中转水箱补充冷媒过程中，所述浮球不断上升，连接杆控制浮球上升的轨迹，使得固定在浮球上的堵头最终将第一冷却水箱和第一中转水箱之间的连通管堵住，以停止第一冷却水箱继续向第一中转水箱补充冷媒，从而能够根据实际需要，定量控制从第一中转水箱进入第一散热管的冷媒量，以保证所述蒸气散热装置的可靠运行，同时可以选择不同大小的浮球以控制进入第一中转水箱的冷媒量；
第二进液定量装置:所述浮球设置在所述第二中转水箱内，所述连接杆一端与浮球连接，连接杆另一端转动连接在所述第二中转水箱内，所述第一换向摆一端插入所述第二中转水箱并与所述卡块配合，第一换向摆另一端与第二换向摆一端接触配合，所述第二换向摆另一端向摆插入所述第二散热管并与所述密封活塞配合，在第二冷却水箱向第二中转水箱补充冷媒过程中，所述浮球不断上升，连接杆控制浮球上升的轨迹，使得固定在浮球上的堵头最终将第二冷却水箱和第二中转水箱之间的连通管堵住，以停止第二冷却水箱继续向第二中转水箱补充冷媒，从而能够根据实际需要，定量控制从第二中转水箱进入第二散热管的冷媒量，以保证所述蒸气散热装置的可靠运行，同时可以选择不同大小的浮球以控制进入第二中转水箱的冷媒量。
[0009]作为本发明所述的一种蒸气散热喷淋塔的改进，所述第一散热管和第二散热管倾斜设置，所述第一散热管开口的一端高于密闭的一端，第二散热管开口的一端高于密闭的一端。使得没有气化的液态冷媒能够沿着倾斜设置的冷媒散热管集中在密闭的一端，并在排气的过程，随着气化的冷媒一起排出，以充分排走冷媒所吸收废气的热量。
[0010]作为本发明所述的一种蒸气散热喷淋塔的改进，倾斜设置的第一散热管和第二散热管的水平夹角为20°C?70°C。当所述冷媒散热管水平夹角太小的话，则不利于仍化液态状态的冷媒的集中，当水平夹角太大的话，则会缩短所述冷媒散热管在塔体内的水平长度，降低冷媒的吸热效果，因而将倾斜设置的冷媒散热管的水平夹角设置为20°C?70°C更为合适。
[0011]作为本发明所述的一种蒸气散热喷淋塔的改进，还设置有第一冷风通道，和第二冷风通道，所述第一冷风通道和所述第二冷风通道均设置有冷风入口和冷风出口，所述第一冷却水箱和第一中转水箱设置在所述第一冷风通道内，所述第二冷却水箱和第二中转水箱设置在所述第二冷风通道内(下文将第一冷风通道和第二冷风通道统称为冷风通道)，冷风从所述冷风入口进入所述冷风通道，再由所述冷风出口排出，从而能够持续带走第一冷却水箱和第二冷却水箱的热量，以保证从第一冷却水箱和第二冷却水箱的冷媒再次进入第一散热管和第二散热管时的温度。相比现有技术中冷风直接与高温废气的混合降温方式，设置在塔体外的冷风通道使得冷风不需要与高温废气接触，喷淋塔也无须另外处理冷风，从而不会降低了喷淋塔处理废气的效率。
[0012]作为本发明所述的一种蒸气散热喷淋塔的改进，所述蒸气散热装置包括的第一散热管不少于两个，并设置有对应数量的第一活塞组件，所述第一散热管水平并排设置，且相邻的第一散热管之间存在间隙，所述第二散热管的数量与所述第一散热管的数量相同，并设置有对应数量的第二活塞组件，所述第二散热管水平并排设置，且相邻的第二散热管之间存在间隙。增加所述冷媒散热管的数量以提高散热效果，相邻的冷媒散热管的数量之间的间隙供高温废气通过，以及能够使每根冷媒散热管与高温废气充分接触。
[0013]作为本发明所述的一种蒸气散热喷淋塔的改进，所述蒸气散热装置不少于两个，各个蒸气散热装置竖直排列，且在竖直方向上相邻的两个第一散热管的设置不在同一竖直平面上，在竖直方向上相邻的两个第二散热管的设置不在同一竖直平面上。若竖直方向上设置的冷媒散热管均设置在同一竖直平面上，该竖直平面两侧会形成竖直的风道，高温废气会在竖直风道上快速通过，从而减少高温废气与所述冷媒散热管的接触面积和接触时间，影响在所述冷媒散热管内的冷媒的吸热效果。因此，将在竖直方向上相邻的两个冷媒散热管设置在不同竖直平面上，使得高温废气在上升过程中碰到冷媒散热管后绕行，然后碰到下一根设置在上一层的冷媒散热管后再次绕行，延长了高温废气在塔体内的行进路程，从而使得高温废气与所述冷媒散热管充分接触。
[0014]作为本发明所述的一种蒸气散热喷淋塔的改进，设置在不同高度上的蒸气散热装置，其第一散热管的管径由下而上依次减小，第二散热管的管径由下而上依次减小。要使所述活塞组件具有足够的动量作伸缩动作，所述冷媒散热管的管径越大所需要气化的冷媒越多，即所要吸收的热量越多。由于高温废气在上升过程中，因被冷媒吸收热量而温度逐渐降低，为了使冷媒吸收的热量足够令所述活塞组件动作，因而需要处于上方的冷媒散热管的管径相比处于下方的冷媒散热管的管径要小。
[0015]作为本发明所述的一种蒸气散热喷淋塔的改进，还包括设置在所述塔体内的摆板和摆杆，所述摆板设置在所述蒸气散热装置的下方，所述摆杆一端与所述曲轴转动连接，所述摆杆的另一端与所述摆板转动连接，所述曲轴转动时能够使所述摆板向向所述第一散热管一侧和第二散热管一侧来回摆动，即所述摆板能够在偏向第一散热管一侧或第二散热管一侧。设置于塔体内的摆板将塔体隔开成两个废气通道，高温废气经过这两个废气通道分别通向第一散热管和第二散热管，所述曲轴转动时带动所述摆板摆向作伸动作的活塞组件的一侧，因此，作缩动作的活塞组件的一侧的废气通道增大，进入这一侧的高温废气相对作伸动作的活塞组件一侧的高温废气要多，因此，作缩动作的活塞组件所在的冷媒散热管的冷媒受热量增加，并气化膨胀，直至第一排气单向阀(或第二排气单向阀)开启排气，活塞组件由原来的缩动作改为伸动作，所述摆板也随之向着反方向摆动。在所述摆板的摆动控制下，改变两个废气通道所进入高温废气的比重，从而拉大第一散热管和第二散热管内的冷媒所吸收的热量的差距，以保证所述活塞组件伸缩动作的可靠持续进行。
[0016]作为本发明所述的一种蒸气散热喷淋塔的改进，在所述第一散热管和第二散热管密闭的一端设置有泄压阀。当所述冷媒散热管内气压大到一定值时，泄压阀自动开启，避免所述冷媒散热管内压力过大而发生爆炸等意外。
[0017]本发明的有益效果在于:提供一种蒸气散热喷淋塔，所述密封活塞与所述冷媒散热管配合，使得在所述冷媒散热管内形成一个大小可变的密封空间，在这个密封空间里存有冷媒(一般使用水作为冷媒)。高温废气通过所述废气入口进入所述塔体内，在与所述填料层接触前，高温废气先经过所述蒸气散热装置，并对所述冷媒散热管进行加热，在所述冷媒散热管内的冷媒受热后气化，在气化过程中冷媒大量吸收高温废气的温度;气化后的冷媒在所述冷媒散热管内膨胀，推动所述第一活塞组件或第二活塞组件作缩运动(下文将第一活塞组件和第二活塞组件统称为活塞组件)，并带动所述曲轴转动，所述曲轴再带动另一活塞组件作伸动作。例如，在气化膨胀的冷媒的作用下，使所述第一活塞组件作缩动作，所述第一活塞组件带动曲轴转动，所述转动的曲轴同时带动所述第二活塞组件作伸动作，因此，高温废气部分温度转化成所述活塞组件伸缩动作和曲轴转动的动力；由于所述第一散热管和第二散热管相对设置，因此经过所述第一散热管和第二散热管的废气不是同一部分的废气，不同部分的废气给所述第一散热管和第二散热管的热量环境存在差异，这样的设置有利于所述第一活塞组件和所述第二活塞组件的伸缩动作交替进行。第一散热管里的冷媒(水)气化后使第一散热管里的气压达到第一排气单向阀的启动值，第一排气单向阀开启使气化的冷媒(蒸气)排向第一冷却水箱(使得废气的热量随气化的冷媒排出)，第一散热管气压迅速降低，第一排气单向阀关闭，第一活塞组件由缩动转为作伸动作，带动第二活塞组件作缩动作，第二散热管内形成负压，负压值达到第二进液单向阀的启动值，第二进液单向阀启动使第二中转水箱的冷媒进入第二散热管，第二进液单向阀关闭，高温废气开始对第二散热管进行加热，当第二散热管的气压值增至所述第二排气单向阀的开启值时，第二排气单向阀开启使所述第二散热管内气化的冷媒排入第二冷却水箱，第二散热管内气压迅速降低，第二排气单向阀关闭，第二活塞组件作伸动作，带动第一活塞组件作缩动作，第一散热管内形成负压，负压值达到第一进液单向阀的启动值，第一进液单向阀启动使第一中转水箱的冷媒进入第一散热管，第一进液单向阀关闭，高温废气开始对第一散热管进行加热，直到第一散热管的气压值再次增至所述第一排气单向阀的开启值，如此循环，以达到对通入塔体内的高温废气高效散热的效果。由于第一中转水箱和第一冷却水箱连通、第二中转水箱和第二冷却水箱连通，使得第一冷却水箱及时给第一中转水箱补充冷媒、第二冷却水箱及时给第二中转水箱补充冷媒，以保证该蒸气散热喷淋塔自动循环进行。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]其中，1.废气入口，2.塔体，3.填料层，41.第一冷却水箱，42.第二冷却水箱，51.第一中转水箱，52.第二中转水箱，6.连通管，71.第一散热管，72.第二散热管，73.曲轴，74.密封活塞，75.活塞连杆，81.第一进液单向阀，82.第一排气单向阀，83.第二进液单向阀，84.第二排气单向阀，91.摆板，92.摆杆，93.废气通道,101.连接杆,102.浮球,103.堵头,104.卡块，105.第一换向摆，106.第二换向摆。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的【具体实施方式】并不局限于此。
[0021]如图1所示，一种蒸气散热喷淋塔，包括废气入口1、塔体2以及填料层3，还包括蒸气散热装置、第一冷却水箱41、第二冷却水箱42、第一中转水箱51以及第二中转水箱52，所述第一冷却水箱41通过连通管6与所述第一中转水箱51连通，所述第二冷却水箱42通过连通管6与所述第二中转水箱52连通，所述蒸气散热装置设置在塔体2内，所述蒸气散热装置设置在所述废气入口 I与所述填料层3之间，所述蒸气散热装置包括第一散热管71、第二散热管72、第一活塞组件、第二活塞组件以及曲轴73，所述第一散热管71和第二散热管72相对设置，所述第一活塞组件和第二活塞组件均包括密封活塞74和活塞连杆75，所述曲轴73水平并可转动地横设在塔体2内，所述活塞连杆75—端与所述密封活塞74连接，另一端与所述曲轴73转动连接，所述第一散热管71和第二散热管72均一端密闭，另一端设置有开口，所述第一活塞组件通过开口的一端插入所述第一散热管71，所述第二活塞组件通过开口的一端插入所述第二散热管72，所述曲轴73转动时能够使所述第一活塞组件和所述第二活塞组件分别在所述第一散热管71和第二散热管72内作的伸缩动作交替进行，所述第一散热管71通过连通管6分别与第一冷却水箱41和第一中转水箱51连通，所述第一散热管71与所述第一中转水箱51之间的连通管6上设置有第一进液单向阀81，所述第一散热管71与所述第一冷却水箱41之间的连通管6上设置有第一排气单向阀82，所述第二散热管72通过连通管6分别与第二冷却水箱42和第二中转水箱52连通，所述第二散热管72与所述第二中转水箱52之间的连通管6上设置有第二进液单向阀83，所述第二散热管72与所述第二冷却水箱42之间的连通管6上设置有第二排气单向阀84。
[0022]所述密封活塞74与所述第一散热管71或第二散热管72配合(下将第一散热管71和第二散热管72统称为冷媒散热管)，使得在所述冷媒散热管内形成一个大小可变的密封空间，在这个密封空间里存有冷却水。高温废气通过所述废气入口 I进入所述塔体2内，在与所述填料层3接触前，高温废气先经过所述蒸气散热装置，并对所述冷媒散热管进行加热，在所述冷媒散热管内的冷却水受热后气化，在气化过程中冷却水大量吸收高温废气的温度；气化后的冷却水在所述冷媒散热管内膨胀，推动所述第一活塞组件或第二活塞组件作缩运动(下文将第一活塞组件和第二活塞组件统称为活塞组件)，并带动所述曲轴73转动，所述曲轴73再带动另一活塞组件作伸动作。
[0023]该蒸气散热喷淋塔还包括设置在所述塔体2内的摆板91和摆杆92，所述摆板91设置在所述蒸气散热装置的下方，所述摆杆92—端与所述曲轴73转动连接，所述摆杆92的另一端与所述摆板91转动连接，所述曲轴73转动时能够使所述摆板91向所述第一散热管71 —侧和第二散热管72—侧来回摆动。设置于塔体2内的摆板91将塔体2隔开成两个废气通道93，高温废气经过这两个废气通道93分别通向第一散热管71和第二散热管72，所述曲轴73转动时带动所述摆板91摆向作伸动作的活塞组件的一侧，因此，作缩动作的活塞组件的一侧的废气通道93增大，进入这一侧的高温废气相对作伸动作的活塞组件一侧的高温废气要多，因此，作缩动作的活塞组件所在的冷媒散热管的冷却水受热量增加，并气化膨胀，直至第一排气单向阀82(或第二排气单向阀84)开启排气，活塞组件由原来的缩动作改为伸动作，所述摆板91也随之向着反方向摆动。在所述摆板91的摆动控制下，改变两个废气通道93所进入高温废气的比重，从而拉大第一散热管71和第二散热管72内的冷却水所吸收的热量的差距，以保证所述活塞组件伸缩动作的可靠持续进行。例如，在气化膨胀的冷却水的作用下，使所述第一活塞组件作缩动作，所述第一活塞组件带动曲轴73转动，所述转动的曲轴73同时带动所述第二活塞组件作伸动作，因此，高温废气部分温度转化成所述活塞组件伸缩动作和曲轴73转动的动力；由于所述第一散热管71和第二散热管72相对设置，在所述摆板91的作用下，经过所述第一散热管71和第二散热管72的废气量存在差距，不同的废气量给所述第一散热管71和第二散热管72的热量环境存在差异，这样的设置有利于所述第一活塞组件和所述第二活塞组件的伸缩动作交替进行。第一散热管71里的冷却水气化后使第一散热管71里的气压达到第一排气单向阀82的启动值，第一排气单向阀82开启使气化的冷却水排向第一冷却水箱41(使得废气的热量随气化的冷却水排出)，第一散热管71气压迅速降低，第一排气单向阀82关闭，第一活塞组件由缩动转为作伸动作，带动第二活塞组件作缩动作，第二散热管72内形成负压，负压值达到第二进液单向阀83的启动值，第二进液单向阀83启动使第二中转水箱52的冷却水进入第二散热管72，第二进液单向阀83关闭，高温废气开始对第二散热管72进行加热，当第二散热管72的气压值增至所述第二排气单向阀84的开启值时，第二排气单向阀84开启使所述第二散热管72内气化的冷却水排入第二冷却水箱42，第二散热管72内气压迅速降低，第二排气单向阀84关闭，第二活塞组件作伸动作，带动第一活塞组件作缩动作，第一散热管71内形成负压，负压值达到第一进液单向阀81的启动值，第一进液单向阀81启动使第一中转水箱51的冷却水进入第一散热管71，第一进液单向阀81关闭，高温废气开始对第一散热管71进行加热，直到第一散热管71的气压值再次增至所述第一排气单向阀82的开启值，如此循环，以达到对通入塔体2内的高温废气高效散热的效果。由于第一中转水箱51和第一冷却水箱41连通、第二中转水箱52和第二冷却水箱42连通，使得第一冷却水箱41及时给第一中转水箱51补充冷却水、第二冷却水箱42及时给第二中转水箱52补充冷却水，以保证该蒸气散热喷淋塔自动循环进行。
[0024]作为优选，该蒸气散热喷淋塔，还包括第一进液定量装置和第二进液定量装置，所述第一进液定量装置和第二进液定量装置均包括连接杆101、浮球102、堵头103、卡块104、第一换向摆105和第二换向摆106，所述堵头103和卡块104固定在所述浮球102上；
第一进液定量装置:所述浮球102设置在所述第一中转水箱51内，所述连接杆101—端与浮球102连接，连接杆101另一端转动连接在所述第一中转水箱51内，所述第一换向摆105一端插入所述第一中转水箱51并与所述卡块104配合，第一换向摆105另一端与第二换向摆106—端接触配合，所述第二换向摆106另一端插入所述第一散热管71并与所述密封活塞74配合;在第一冷却水箱41向第一中转水箱51补充冷却水过程中，所述浮球102不断上升，连接杆1I控制浮球102上升的轨迹，使得固定在浮球102上的堵头103最终将第一冷却水箱41和第一中转水箱51之间的连通管6堵住，以停止第一冷却水箱41继续向第一中转水箱51补充冷却水，所述卡块104与所述第一换向摆105插入第一中转水箱51的一端卡合，使堵头103保持堵住连通管6的状态，从而能够根据实际需要，定量控制从第一中转水箱51进入第一散热管71的冷却水量，以保证所述蒸气散热装置的可靠运行。在冷却水气化过程中，密封活塞74最终会推动第二换向摆106插入第一散热管71的一端，第二换向摆106带动第一换向摆105摆动，卡块104从第一换向摆105脱出，使堵头103从连通管6处释放，使第一冷却水箱41再次向第一中转水箱51定量补充冷却水，如此循环。
[0025]第二进液定量装置:所述浮球102设置在所述第二中转水箱52内，所述连接杆101一端与浮球102连接，连接杆101另一端转动连接在所述第二中转水箱52内，所述第一换向摆105—端插入所述第二中转水箱52并与所述卡块104配合，第一换向摆105另一端与第二换向摆106—端接触配合，所述第二换向摆106另一端插入所述第二散热管72并与所述密封活塞74配合。在第二冷却水箱42向第二中转水箱52补充冷却水过程中，所述浮球102不断上升，连接杆101控制浮球102上升的轨迹，使得固定在浮球102上的堵头103最终将第二冷却水箱42和第二中转水箱52之间的连通管6堵住，以停止第二冷却水箱42继续向第二中转水箱52补充冷却水，所述卡块104与所述第一换向摆105插入第二中转水箱52的一端卡合，使堵头103保持堵住连通管6的状态，从而能够根据实际需要，定量控制从第二中转水箱52进入第二散热管72的冷却水量，以保证所述蒸气散热装置的可靠运行。在冷却水气化过程中，密封活塞74最终会推动第二换向摆106插入第二散热管72的一端，第二换向摆106带动第一换向摆105摆动，卡块104从第一换向摆105脱出，使堵头103从连通管6处释放，使第二冷却水箱42再次向第二中转水箱52定量补充冷却水，如此循环。
[0026]作为优选，所述第一散热管71和第二散热管72倾斜设置，所述第一散热管71和第二散热管72开口的一端高于密闭的一端。倾斜设置的第一散热管71和第二散热管72的水平夹角为30°C。
[0027]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种蒸气散热喷淋塔，包括废气入口、塔体以及填料层，其特征在于:还包括蒸气散热装置、第一冷却水箱、第二冷却水箱、第一中转水箱以及第二中转水箱，所述第一冷却水箱通过连通管与所述第一中转水箱连通，所述第二冷却水箱通过连通管与所述第二中转水箱连通，所述蒸气散热装置设置在塔体内，所述蒸气散热装置设置在所述废气入口与所述填料层之间，所述蒸气散热装置包括第一散热管、第二散热管、第一活塞组件、第二活塞组件以及曲轴，所述第一散热管和第二散热管相对设置，所述第一活塞组件和第二活塞组件均包括密封活塞和活塞连杆，所述曲轴水平并可转动地横设在塔体内，所述活塞连杆一端与所述密封活塞连接，另一端与所述曲轴转动连接，所述第一散热管和第二散热管均一端密闭，另一端设置有开口，所述第一活塞组件通过开口的一端插入所述第一散热管，所述第二活塞组件通过开口的一端插入所述第二散热管，所述曲轴转动时能够使所述第一活塞组件和所述第二活塞组件分别在所述第一散热管和第二散热管内作的伸缩动作交替进行，所述第一散热管通过连通管分别与第一冷却水箱和第一中转水箱连通，所述第一散热管与所述第一中转水箱之间的连通管上设置有第一进液单向阀，所述第一散热管与所述第一冷却水箱之间的连通管上设置有第一排气单向阀，所述第二散热管通过连通管分别与第二冷却水箱和第二中转水箱连通，所述第二散热管与所述第二中转水箱之间的连通管上设置有第二进液单向阀，所述第二散热管与所述第二冷却水箱之间的连通管上设置有第二排气单向阀。2.根据权利要求1所述的一种蒸气散热喷淋塔，其特征在于:还包括第一进液定量装置和第二进液定量装置，所述第一进液定量装置和第二进液定量装置均包括连接杆、浮球、堵头、卡块、第一换向摆和第二换向摆，所述堵头和卡块固定在所述浮球上； 第一进液定量装置:所述浮球设置在所述第一中转水箱内，所述连接杆一端与浮球连接，连接杆另一端转动连接在所述第一中转水箱内，所述第一换向摆一端插入所述第一中转水箱并与所述卡块配合，第一换向摆另一端与第二换向摆一端接触配合，所述第二换向摆另一端插入所述第一散热管并与所述密封活塞配合； 第二进液定量装置:所述浮球设置在所述第二中转水箱内，所述连接杆一端与浮球连接，连接杆另一端转动连接在所述第二中转水箱内，所述第一换向摆一端插入所述第二中转水箱并与所述卡块配合，第一换向摆另一端与第二换向摆一端接触配合，所述第二换向摆另一端插入所述第二散热管并与所述密封活塞配合。3.根据权利要求1所述的一种蒸气散热喷淋塔，其特征在于:所述第一散热管和第二散热管倾斜设置，所述第一散热管和第二散热管开口的一端高于密闭的一端。4.根据权利要求3所述的一种蒸气散热喷淋塔，其特征在于:倾斜设置的第一散热管和第二散热管的水平夹角为20 0C?70 °C。5.根据权利要求1所述的一种蒸气散热喷淋塔，其特征在于:所述蒸气散热装置包括的第一散热管不少于两个，并设置有对应数量的第一活塞组件，所述第一散热管水平并排设置，且相邻的第一散热管之间存在间隙，所述第二散热管的数量与所述第一散热管的数量相同，并设置有对应数量的第二活塞组件，所述第二散热管水平并排设置，且相邻的第二散热管之间存在间隙。6.根据权利要求1所述的一种蒸气散热喷淋塔，其特征在于:所述蒸气散热装置不少于两个，各个蒸气散热装置竖直排列，且在竖直方向上相邻的两个第一散热管的设置不在同一竖直平面上，在竖直方向上相邻的两个第二散热管的设置不在同一竖直平面上。7.根据权利要求6所述的一种蒸气散热喷淋塔，其特征在于:设置在不同高度上的蒸气散热装置，其第一散热管的管径由下而上依次减小，第二散热管的管径由下而上依次减小。8.根据权利要求1所述的一种蒸气散热喷淋塔，其特征在于:还包括设置在所述塔体内的摆板和摆杆，所述摆板设置在所述蒸气散热装置的下方，所述摆杆一端与所述曲轴转动连接，所述摆杆的另一端与所述摆板转动连接，所述曲轴转动时能够使所述摆板向所述第一散热管一侧和第二散热管一侧来回摆动。9.根据权利要求1所述的一种蒸气散热喷淋塔，其特征在于:在所述第一散热管和第二散热管密闭的一端设置有泄压阀。
【文档编号】F28D20/02GK106091777SQ201610469193
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】赖柱彭
【申请人】赖柱彭