一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片及其生产工艺，包括板片，所述板片前后两侧均开有倒口，所述板片的上表面设有凸起，所述凸起表面开有第一通孔，且第一通孔贯穿于板片，所述板片下表面设有两个条形块，所述条形块的表面均开有第二通孔，且第二通孔均匀排列于条形块上。该太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的设计在安装与拆装时可以确保板片的质量，提高热传导效果，与传统的生产工艺比较，阳极处理使得铝板片表面能够形成保护层，使得板片更加耐用，同时能大幅度提高板片的使用寿命，具有结构紧凑合理、工作性能稳定、既经济又实用、适合进行推广。
【专利说明】
一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种太阳能钎焊层叠式热交换器，具体涉及一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片。同时，本发明还涉及一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺。
【背景技术】
[0002]热交换器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统，热媒既可单为蒸汽或高温、低温热水，亦可交替使用蒸汽或高、低温热水，太阳能热水器是利用太阳光能转化为热能，将水从低温度加热到高温度，以满足人们在生活、生产中的热水使用，其主要由集热管、储水装置(水箱)、循环管路及相关附件组成的加热器，是与燃气热水器、电热水器相并列的三大热水器之一，目前板式热交换器使用时是将板片压紧至所需尺寸，这种结构拆装方便，但是当板片片数较多时，这样就会损坏板片，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片及其生产工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片，包括板片，所述板片前后两侧均开有倒口，所述板片的上表面设有凸起，所述凸起表面开有第一通孔，且第一通孔贯穿于板片，所述板片下表面设有两个条形块，所述条形块的表面均开有第二通孔，且第二通孔均匀排列于条形块上。
[0005]优选的，所述倒口呈U形状。
[0006]优选的，所述第一通孔的数量为4个。
[0007]优选的，所述板片为铝材料制成。
[0008]优选的，所述板片呈椭圆形。
[0009]本发明还提供了一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺，其特征在于:具体包括以下步骤:
51、原料准备，选铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料；
52、原料处理，将原料在700-950°C高温下融化成铝水，备用；
53、压铸成型:将模具固定于压片机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为90-120°C，压片机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1200°C，通过压片机将步骤SI中的铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型；
54、细节成型，将步骤S2中压铸成型后的铝板片冷却，通过打孔机对铝板片进行打孔，从而实现细节成型；
55、工艺处理:将步骤S4完成后，清洗所制成的铝板片表面的污物，并对铝板片的外观实施工艺处理；
56、阳极处理:将步骤S3处理后的铝板片压铸件置于电解质溶液中进行通电处理，通过阳极处理的方式在该铝板片的外表面形成氧化膜，实现对铝板片的保护； S7、取件:待步骤完成后，取件。
[0010]7、根据权利要求6所述的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺，其特征在于:步骤S6中阳极处理时采用的电解质为硫酸、草酸、硫酸铝和有机磺酸的混合液，其中硫酸浓度为240-270g/L，草酸的浓度为13-15g/L，硫酸铝浓度为5-9g/L，有机磺酸浓度为 8-10g/L。
[0011]8、根据权利要求6所述的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺，其特征在于:步骤S6中阳极处理时的温度为26-29°C，电压为20-22V，反应时间为28-36min。
[0012]本发明提供的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片及其生产工艺，与现有技术相比，板片的设计在安装与拆装时可以确保板片的质量，提高热传导效果，与传统的生产工艺比较，阳极处理使得铝板片表面能够形成保护层，使得板片更加耐用，同时能大幅度提高板片的使用寿命，具有结构紧凑合理、工作性能稳定、既经济又实用、适合进行推广。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的正面俯视结构示意图；
图2为本发明的背面俯视结构示意图；
图3为本发明的结构示意图。
[0014]图中:I板片、2凸起、21第一通孔、3条形块、31第二通孔、4倒口。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1
本发明提供了一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片，包括板片I，所述板片I前后两侧均开有倒口 4，所述板片I的上表面设有凸起2，所述凸起2表面开有第一通孔21，且第一通孔21贯穿于板片I，所述板片I下表面设有两个条形块3，所述条形块3的表面均开有第二通孔31，且第二通孔31均匀排列于条形块3上，所述倒口 4呈U形状，所述第一通孔21的数量为4个，所述板片I为铝材料制成，所述板片I呈椭圆形。
[0017]本发明还提供了一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺，其特征在于:具体包括以下步骤:
51、原料准备，选铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料；
52、原料处理，将原料在700-950°C高温下融化成铝水，备用；
53、压铸成型:将模具固定于压片机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为90-120°C，压片机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1200°C，通过压片机将步骤SI中的铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型；
54、细节成型，将步骤S2中压铸成型后的铝板片冷却，通过打孔机对铝板片进行打孔，从而实现细节成型；
55、工艺处理:将步骤S4完成后，清洗所制成的铝板片表面的污物，并对铝板片的外观实施工艺处理；
S6、阳极处理:将步骤S3处理后的铝板片压铸件置于电解质溶液中进行通电处理，通过阳极处理的方式在该铝板片的外表面形成氧化膜，实现对铝板片的保护，阳极处理时采用的电解质为硫酸、草酸、硫酸铝和有机磺酸的混合液，其中硫酸浓度为240g/L，草酸的浓度为13g/L，硫酸铝浓度为5g/L，有机磺酸浓度为8g/L，步骤S6中阳极处理时的温度为26-29°C，电压为20V，反应时间为28min。
[0018]S7、取件:待步骤完成后，取件。
[0019]实施例2
本发明提供了一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片，包括板片I，所述板片I前后两侧均开有倒口 4，所述板片I的上表面设有凸起2，所述凸起2表面开有第一通孔21，且第一通孔21贯穿于板片I，所述板片I下表面设有两个条形块3，所述条形块3的表面均开有第二通孔31，且第二通孔31均匀排列于条形块3上，所述倒口 4呈U形状，所述第一通孔21的数量为4个，所述板片I为铝材料制成，所述板片I呈椭圆形。
[0020]本发明还提供了一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺，其特征在于:具体包括以下步骤:
51、原料准备，选铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料；
52、原料处理，将原料在800-1100°C高温下融化成铝水，备用；
53、压铸成型:将模具固定于压片机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为90-120°C，压片机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1200°C，通过压片机将步骤SI中的铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型；
54、细节成型，将步骤S2中压铸成型后的铝板片冷却，通过打孔机对铝板片进行打孔，从而实现细节成型；
55、工艺处理:将步骤S4完成后，清洗所制成的铝板片表面的污物，并对铝板片的外观实施工艺处理；
56、阳极处理:将步骤S3处理后的铝板片压铸件置于电解质溶液中进行通电处理，通过阳极处理的方式在该铝板片的外表面形成氧化膜，实现对铝板片的保护，阳极处理时采用的电解质为硫酸、草酸、硫酸铝和有机磺酸的混合液，其中硫酸浓度为255g/L，草酸的浓度为14g/L，硫酸铝浓度为7g/L，有机磺酸浓度为9g/L，步骤S6中阳极处理时的温度为26-29°C，电压为21V，反应时间为33min;
57、取件:待步骤完成后，取件。
[0021]实施例3
本发明提供了一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片，包括板片I，所述板片I前后两侧均开有倒口 4，所述板片I的上表面设有凸起2，所述凸起2表面开有第一通孔21，且第一通孔21贯穿于板片I，所述板片I下表面设有两个条形块3，所述条形块3的表面均开有第二通孔31，且第二通孔31均匀排列于条形块3上，所述倒口 4呈U形状，所述第一通孔21的数量为4个，所述板片I为铝材料制成，所述板片I呈椭圆形。
[0022]本发明还提供了一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺，其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、原料准备，选铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料； 52、原料处理，将原料在900-1200°C高温下融化成铝水，备用；
53、压铸成型:将模具固定于压片机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为90-120°C，压片机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1200°C，通过压片机将步骤SI中的铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型；
54、细节成型，将步骤S2中压铸成型后的铝板片冷却，通过打孔机对铝板片进行打孔，从而实现细节成型；
55、工艺处理:将步骤S4完成后，清洗所制成的铝板片表面的污物，并对铝板片的外观实施工艺处理；
56、阳极处理:将步骤S3处理后的铝板片压铸件置于电解质溶液中进行通电处理，通过阳极处理的方式在该铝板片的外表面形成氧化膜，实现对铝板片的保护，阳极处理时采用的电解质为硫酸、草酸、硫酸铝和有机磺酸的混合液，其中硫酸浓度为270g/L，草酸的浓度为15g/L，硫酸铝浓度为9g/L，有机磺酸浓度为10g/L，步骤S6中阳极处理时的温度为26-290C，电压为22V，反应时间为36min ；
57、取件:待步骤完成后，取件。
[0023]综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是:板片的设计在安装与拆装时可以确保板片的质量，提高热传导效果，与传统的生产工艺比较，阳极处理使得铝板片表面能够形成保护层，使得板片更加耐用，同时能大幅度提高板片的使用寿命，具有结构紧凑合理、工作性能稳定、既经济又实用、适合进行推广。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片，包括板片(1)，其特征在于:所述板片(I)前后两侧均开有倒口(4)，所述板片(I)的上表面设有凸起(2)，所述凸起(2)表面开有第一通孔(21)，且第一通孔(21)贯穿于板片(I)，所述板片(I)下表面设有两个条形块(3)，所述条形块(3)的表面均开有第二通孔(31)，且第二通孔(31)均匀排列于条形块(3)上。2.根据权利要求1所述的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片，其特征在于:所述倒口(4)呈U形状。3.根据权利要求1所述的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片，其特征在于:所述第一通孔(21)的数量为4个。4.根据权利要求1所述的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片，其特征在于:所述板片(I)为铝材料制成。5.根据权利要求1所述的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片，其特征在于:所述板片(I)呈椭圆形。6.根据权利要求1所述的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺，其特征在于:具体包括以下步骤: 51、原料准备，选铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料； 52、原料处理，将原料在700-9500C高温下融化成铝水，备用； 53、压铸成型:将模具固定于压片机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为90-120°C，压片机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1200°C，通过压片机将步骤SI中的铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型； 54、细节成型，将步骤S2中压铸成型后的铝板片冷却，通过打孔机对铝板片进行打孔，从而实现细节成型； 55、工艺处理:将步骤S4完成后，清洗所制成的铝板片表面的污物，并对铝板片的外观实施工艺处理； 56、阳极处理:将步骤S3处理后的铝板片压铸件置于电解质溶液中进行通电处理，通过阳极处理的方式在该铝板片的外表面形成氧化膜，实现对铝板片的保护； 57、取件:待步骤完成后，取件。7.根据权利要求6所述的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺，其特征在于:步骤S6中阳极处理时采用的电解质为硫酸、草酸、硫酸铝和有机磺酸的混合液，其中硫酸浓度为240-270g/L，草酸的浓度为13-15g/L，硫酸铝浓度为5_9g/L，有机磺酸浓度为8-10g/Lo8.根据权利要求6所述的一种太阳能钎焊层叠式热交换器的板片的生产工艺，其特征在于:步骤S6中阳极处理时的温度为26-29°C，电压为20-22V，反应时间为28-36min。
【文档编号】F28F3/00GK106091786SQ201610431224
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】骆宣佐
【申请人】安徽天祥空调科技有限公司