一种炊事采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坎事采暖炉。
【背景技术】
[0002]广大北方农村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖炉具，随着生活水平的提高，人们对水暖燃煤采暖炉具的性能要求越来越高，即应寻求一种安全节煤、无污染、热效率高、家庭使用便捷的炉具，来满足目前民用水暖燃煤采暖炉具的市场需求。
[0003]目前市面上民用水暖燃煤炉具大致分为“直烧”、“返烧”两种，直烧民用采暖炉的燃料经过一次燃烧后，热量损失较多，烟气与粉尘从烟囱、炉口大量排出，环境污染严重，家庭使用起来灰尘多、烟气大、室内温度低，而且燃料不能充分燃烧，造成资源浪费并且极大存在安全隐患，如:一氧化碳中毒等；返烧民用采暖炉对直烧民用采暖炉进行了相对的改进，能对燃料燃烧时排放的可燃气体进行二次燃烧，但也力不从心，其内部结构的合理程度有待深度设计和规划，依然存在烟气排放和粉尘污染等问题，甚至产生连锁反应热效率低、上火慢、供热面积不足等问题，虽然有待优化的问题较多，但相比直烧民用采暖炉，返烧民用采暖炉逐步已被市场认可。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种更有效节能减排、使用安全且无烟尘、热效率高的集直烧、气化返烧为一体的坎事采暖炉。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型包括炉体、设置在炉体内的炉胆以及位于炉体和炉胆之间的水套，所述炉体上设有风口，其特征在于:在所述炉体的炉膛口处设有可提高热利用率的助燃罩以及设于助燃罩上的筒状助燃装置；所述助燃罩包括设于炉膛内的基座以及位于基座上部的带有散风口的通风罩，所述基座位于加煤口一侧设有可容燃料通过的凹槽；所述筒状助燃装置包括位于所述通风罩内的助燃筒和位于助燃筒上部的凸台，所述助燃筒上设有二次散风孔，所述凸台上设有通风孔；空气通过所述风口经风管引至通风罩处。
[0007]所述基座固定连接在炉膛内壁上，所述基座上设有与风管相连通的豁口。
[0008]所述豁口为位于基座的四角的缺口或设在基座上通孔。
[0009]所述筒状助燃装置位于凹槽的一侧设有可容燃料通过的坡口。
[0010]所述炉体上从上到下依次设置有加煤口、前风门和清渣门，炉体上方侧面设置有烟道。
[0011 ] 在所述烟道上设置有与水套相通的进水口和出水口。
[0012]本实用新型有益效果如下:
[0013]本实用新型在炉膛内设置了助燃罩，从炉体上的风口进来的空气通过助燃罩上的散风孔进入助燃罩，燃料在炉膛内燃烧时所排放出的烟气经过与助燃罩内的高温气体汇合，进行了气化返烧，经过气化返烧后的烟气通过二次散风口进入筒状助燃装置内，在筒状助燃装置内进行二次气化返烧，充分合理的利用了燃料排放的可燃气体，大量减少烟囱的烟气排放和粉尘污染；燃料经过两次气化返烧，节约了能源，提高了热利用率；使用更加安全，因为是气化燃烧，燃烧的气体为可燃气体，其中可燃气体可分为:一氧化碳、甲烷。一氧化碳一旦被人体大量吸收，会引起一氧化碳中毒，气化炉的安全系数就在于，一氧化碳在被燃料排放出的同时，在炉体内就将其燃烧，不会被排放到空气中被人体吸收，使用起来安全，不会引发一氧化碳中毒。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型剖视结构示意图；
[0016]附图3为助燃罩结构示意图；
[0017]附图4为筒状助燃装置示意图。
[0018]在附图中:1炉体、2炉胆、3水套、4风口、5基座、6散风口、7通风罩、8加煤口、9凹槽、10助燃筒、11凸台、12 二次散风孔、13通风孔、14风管、15豁口、16坡口、17前风门、18清渣门、19烟道、20进水口、21出水口。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图与实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0020]如图1、2、3和4所示，本实用新型包括炉体1、设置在炉体I内的炉胆2以及位于炉体I和炉胆2之间的水套3 ;在炉体I上设有风口 4，在炉体I的炉膛口处设有可提高热利用率的助燃罩以及设于助燃罩上的筒状助燃装置；炉体I上的风口 6设置在炉体I侧面的下部，助燃罩包括设于炉膛内的基座5以及位于基座上部的带有散风口 6的通风罩7，基座5位于加煤口 8 一侧设有可容燃料通过的凹槽9，通风罩7选用锥体状助燃罩7，增大了通风罩7在炉膛内与燃烧产生的烟尘的接触面积，基座5上的凹槽9的凹边高于或与加煤口 8的上沿平行，助燃罩充分利用炉膛内空间的同时，也避免了对加煤口 8进来的燃料发生阻碍，基座5上设有与风管14相连通的豁口 15，豁口 15为位于基座的四角的缺口或设在基座上通孔，将基座5固定在炉膛内壁上，空气通过炉体I上的风口 4进入风管14，通过豁口15引至助燃罩处，由于助燃罩的通风罩7为金属材质，表面温度较高，对空气进行了高温加热，高温空气通过通风罩7上的散风口 6均匀的进入通风罩7内，对炉膛内燃料燃烧生成的烟尘气体进行第一次高温气化，筒状助燃装置包括位于所述通风罩7内的助燃筒10和位于助燃筒10上部的凸台11，筒状助燃装置的固定是通过凸台11卡接在助燃罩7上端口外部的，筒状助燃装置位于凹槽9的一侧设有可容燃料通过的坡口 16，避免在加煤口 3加煤时发生阻挡，位于助燃罩内的助燃筒10上设有均匀分布的二次散风孔12，第一次高温气化后残余的烟尘气体通过二次散风孔9进入助燃筒10内，在助燃筒10内对残余的烟尘气体进行第二次反烧气化，充分合理的利用了燃料排放的一氧化碳、甲烷等可燃气体及未充分燃烧的烟尘，大量减少烟囱的烟气排放和粉尘污染，节约了能源，提高了热利用率，可燃气体经过两次高温气化返烧，防止了一氧化碳等有毒气体泄露对人体产生伤害；在凸台11上设有通风孔13，通风孔13使助燃筒10内部的空气与筒状助燃装置上方的空气相通，由于热气密度较低而上升，与通风口 13外的空气形成对流交换，确保了筒状助燃装置的供氧充足，并且在使用做饭、炒菜等坎事功能时，炉膛内的热气可以通过通风口 13对坎具底部进行加热，避免了炉膛内热气聚集压强过大，产生危险；炉体I从上到下依次还设置有往炉膛内加燃料的加煤口 8、为炉膛内燃料燃烧供氧的前风门17和清理炉渣的清渣门18，炉体I上方侧面设置有烟道19，在烟道19上设置有与水套3相通的进水口 20和出水口 21，进水口 20在烟道19的侧面，出水口 21在烟道19的上端，水在进水口 20进入水套3内循环加热后，从与水套3相通的出水口 21流出到水暖装置，循环往复。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种坎事采暖炉，其包括炉体(1)、设置在炉体(I)内的炉胆(2)以及位于炉体(I)和炉胆(2)之间的水套(3)，所述炉体(I)上设有风口(4)，其特征在于:在所述炉体(I)的炉膛口处设有可提高热利用率的助燃罩以及设于助燃罩上的筒状助燃装置； 所述助燃罩包括设于炉膛内的基座(5 )以及位于基座(5 )上部的带有散风口( 6 )的通风罩(7)，所述基座(5)位于加煤口(8) —侧设有可容燃料通过的凹槽(9); 所述筒状助燃装置包括位于所述通风罩(7)内的助燃筒(10)和位于所述助燃筒(10)上部的凸台(11)，所述助燃筒(10)上设有二次散风孔(12)，所述凸台(11)上设有通风孔(13)； 空气通过所述风口(4)经风管(14)引至通风罩(7)处。
2.根据权利要求1所述的一种坎事采暖炉，其特征在于:所述基座(5)固定连接在炉膛内壁上，所述基座(5)上设有与风管(14)相连通的豁口( 15)。
3.根据权利要求2所述的一种坎事采暖炉，其特征在于:所述豁口(15)为位于基座(5)四角的缺口或设在基座(5)上通孔。
4.根据权利要求1所述的一种坎事采暖炉，其特征在于:所述筒状助燃装置的助燃筒(10)位于凹槽(9) 一侧设有可容燃料通过的坡口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种坎事采暖炉，其特征在于:所述炉体(I)上从上到下依次设置有加煤口( 8 )、前风门(17 )和清渣门(18 )，炉体(I)上方侧面设置有烟道(19 )。
6.根据权利要求5所述的一种坎事采暖炉，其特征在于:在所述烟道(19)上设置有与水套(3)相通的进水口(20)和出水口(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炊事采暖炉，包括炉体、设置在炉体内的炉胆以及位于炉体和炉胆之间的水套，所述炉体上设有风口，在炉体的炉膛口处设有可提高热利用率的助燃罩以及设于助燃罩上的筒状助燃装置；燃料在炉膛内燃烧时所排放出的烟气与高温气体汇合，在助燃罩进行了气化返烧，经过返烧后的烟气通过二次散风口进入筒状助燃装置内，进行二次气化返烧，合理的利用了燃料排放的可燃气体，减少了烟气排放和粉尘污染；燃料经过两次气化返烧，节约了能源，提高了热利用率；使用更加安全，一氧化碳在被燃料排放出的同时，在炉体内就将其燃烧，不会被排放到空气中被人体吸收，使用起来安全，不会引发一氧化碳中毒。
【IPC分类】F24B1-189, F24B1-191
【公开号】CN204301132
【申请号】CN201520044358
【发明人】刘占英, 曹向朝
【申请人】石家庄市金正炉具厂
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月22日