内的导热导流片即是不同的两种型号，而且并不连续。每段导热导流片相对应的节能壳体也分段，如图11中水壶的上、下壳体，相邻节能壳体重叠区域的边缘进行弯折，形成卡槽(54)，或者在相邻节能壳体重叠区域内进行弯折，形成卡槽(51)，组装时将相邻的节能壳体依次相互套入重叠区域，卡住卡槽即安装到位，密封性能可靠，也可在相邻节能壳体外壁上安装各种扣件进行固定。对于其它各种燃烧用具安装的节能外壳，其形状与受热部件的外形一致，其节能外壳可以是分段式，也可以是整体式，但节能壳体内壁的螺旋导热导流片的设计原理和安装方式等均与圆柱状锅具的螺旋导热导流片相同(如图5所示)。当然，对于部分新生产的燃烧用具，根据燃气的质量、燃烧用具的材质，燃烧用具节能外壳与燃烧用具外壁也可是固定连接。
[0094]根据本实用新型的上述构思，本领域熟练人员还可对此做出各种修改和变换，例如螺旋导热导流片的形状和安装方式、节能外壳安装方式等，以及组合式节能外壳、组合式锅底导热导流片、防溢和防水档板、大型炒锅安装衬板和安装档板、圈型导流槽等的形状的改变等等，然而类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。
【主权项】
1.燃烧用具的节能壳体包括:圆柱状锅具节能外壳壳体(1)、节能外壳护板(2)、圈形导流槽(3)、节能外壳燃气出口(4)、上防溢挡板和下防水挡板(5)、护板上缘(7)、壳体内壁螺旋上行的导热导流片(10)、壳体底部组合式导热导流片(11)、相邻导热导流片之间的进气口(13)、导热导流片之间的排气口(14)，螺旋导热导流片横断面(15)、锅体外壁(16)、节能壳体内壁(17)、导热导流片与锅体外壁形成的锐角(18)、导热导流片与壳体内壁的直角(19)、斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)、垂直导热导流片与壳体内壁的接触面积(22)，其特征在于，燃烧用具节能壳体与锅体外壁共同构成导热导流片腔室，导热导流片腔室内均安装有所述螺旋导热导流片(10)，所述螺旋导热导流片横断面(15)与所述锅体外壁(16)的夹角为开口朝向燃气来流方向的锐角，所述螺旋导热导流片横断面(15)在靠近所述壳体内壁(17)处，形成所述导热导流片与壳体内壁的直角(19)，所述斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)，大于所述垂直导热导流片与壳体内壁的接触面积(22)，所述螺旋导热导流片横断面(15)与所述节能壳体内壁(17)垂直且固定、与所述锅体外壁(16)斜形贴合且不固定；所述螺旋导热导流片横断面(15)与所述锅体外壁(16)斜形固定。
2.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，燃烧用具的节能壳体内壁均安装有所述螺旋上行的导热导流片(10)，燃烧用具的节能壳体在靠近锅具口沿处向内弯折形成所述圈形导流槽(3)，所述圈形导流槽(3)上有所述节能外壳燃气出口(4)，所述节能外壳燃气出口(4)安装有所述上防溢档板和下防水挡板(5)，节能壳体在靠近锅具底部处向内弯折形成所述节能外壳护板(2)，所述护板上缘(7)可安装所述壳体底部组合式导热导流片(11)，燃烧用具的组合式节能外壳通过扣件、卡槽或套叠、压紧的方式与燃烧用具受热部位进行组合式连接。
3.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，炒锅的节能外壳包括炒锅节能外壳上的扣件(23)、安装锅把的区域(24)、上防溢挡板和下防水挡板(25)、安装锅耳的区域(26)、垂直护板(27)、圈型导流槽(28)、燃气出口(29)、螺旋导热导流片垂直高度(20)，其特征在于，所述圈型导流槽(28)在锅耳、锅把对应区域有相应的锅耳安装区域(24)和锅把安装区域(26)，所述圈型导流槽(28)上有所述节能外壳上的扣件(23)，节能壳体下方有所述垂直护板(27)，所述垂直护板(27)的上缘安装所述组合式锅底导热导流片(Il)0
4.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，水壶的节能外壳包括水壶节能外壳上的防溢挡板(30)、圈型导流槽(31)、上半部分节能外壳(32)、壶嘴开口(33)、下半部分节能外壳(34)、相邻的节能壳体之间的重叠区域(50)、节能壳体卡槽结构(51)、分段的导热导流片(52)，其特征在于，水壶节能外壳分为上、下两部分，壳体内的螺旋导热导流片为所述分段导热导流片(52)，所述上半部分节能外壳(32)上开设所述壶嘴开口(33)，并在靠近壶口处向内弯折为所述圈型导流槽(31)，所述圈型导流槽(31)上有燃气出口，燃气出口上有所述防溢挡板(30)，上、下节能壳体通过所述相邻的节能壳体之间的重叠区域(50)内的所述卡槽结构(51)进行连接，水壶节能外壳护板上缘安装所述组合式锅底导热导流片(11)。
5.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，多功能锅具的节能外壳包括多功能锅节能外壳上半部分圈型导流槽(35)、上防溢挡板和下防水挡板(36)、圈型导流槽断开处(37)、圈型导流槽断端错开的区域(38)、下半部分节能外壳(39)、上、下壳体边缘的卡槽结构(54)，其特征在于，多功能锅节能外壳由所述圈型导流槽(35)和所述下部分节能外壳(39)组成，圈型导流槽有所述断开处(37)，所述断开处(37)形成所述圈型导流槽断端错开的区域(38)，多功能锅节能外壳护板上缘安装所述组合式锅底导热导流片(11)。
6.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，大型炒锅的节能外壳包括节能外壳安装挡板(40)、节能外壳安装衬板(41)、圈型导流槽(42)、燃气出口(43)、大型炒锅底组合式锅底导热导流片(44)、灶台上安装档板的安装区域(45)、节能外壳护板(46)、护板上缘(47)、热导流片的外缘(48)、灶台上放置锅具的区域(49)、相邻的节能壳体之间的重叠区域(53)，其特征在于，节能壳体在靠近锅具口沿处向内弯折，形成所述圈型导流槽(42)，所述圈型导流槽(42)上开设所述燃气出口(43)，所述圈型导流槽(42)向上向外延伸为所述安装衬板(41)，所述安装衬板(41)的内壁与所述导热导流片的外缘(48)保持在一个平面上，所述安装衬板(41)外缘有所述安装挡板(40)，所述安装挡板(40)放置于所述灶台上安装档板的安装区域(45)上，护板上缘(47)安装大型炒锅组合式锅底导热导流片(44)，大型炒锅节能外壳分为上下数段壳体和整体式壳体两种设计。
7.根据权利要求1中所述的燃烧用具的节能壳体，其特征是，锅炉的节能外壳包括锅炉节能壳体断开处(55)、水封导热管(56)、水封导热管受热内壁(57)、金属真空管(58)、锅炉节能壳休内螺旋导热导流片(59)，其特征在于，锅炉节能外壳为纵向数段断开，所述锅炉节能壳休断开处(55)与锅炉的纵轴线保持平行，在锅炉内所述水封导热管(56)的中心，安装所述金属真空管(58)并与所述水封导热管(56)保持平行，在所述金属真空管(58)外壁与所述水封导热管受热内壁(57)之间安装有斜行的螺旋热导流片。
【专利摘要】燃烧用具的节能壳体涉及一种节能设备，主要解决节能设备中燃气导热介质热胀冷缩不均、热效率不高、安装清洗不便等问题。在燃烧用具受热部位周围安装节能外壳，在节能外壳内部安装斜形螺旋导热导流片等导热介质，该导热导流片与节能外壳内壁垂直固定，与燃烧用具受热部位斜形贴合而不固定，利用斜形安装导热导流片自身弹性与受热部实现紧密贴合，解决了固定的导热介质热胀冷缩不均的问题，增加了吸热面积、减少散热面积，还利用燃气向上对流的特性来增加吸热效率。安装了该导热导流片的节能壳体为一种组合式壳体，可是分为数段，可有断开处，可有圈型导流槽、防溢防水档板、护板等设计，根据受热部位的不同，灵活选择节能外壳的设计与安装。
【IPC分类】F24C15-00
【公开号】CN204329092
【申请号】CN201420693780
【发明人】王斌
【申请人】王斌
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日