电陶炉机壳主体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机壳主体。
【背景技术】
[0002]目前市场上的电陶炉一般包括机壳主体、发热机芯、上盖和下盖，上盖设于发热盘的上侧，工作时，发热机芯的发热元件产生的热量加热上盖的面板，面板对放置的物品进行加热。由于电陶炉用途广，除了具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖和预约等强大功能外，还能配套烤盘，烤网，进行铁板烧，烧烤等休闲娱乐，因此深受广大消费者的青睐。
[0003]电陶炉的机壳是整个产品的框架和外观造型，决定产品结构的稳定性和外形的美观性。现有的电陶炉的机壳主体由金属板材卷弯成型，得到上下开口的结构，在机壳主体的上端和下端设有上翻边和下翻边，分别用于安装上盖和下盖。这种机壳由于受到机壳主体结构的限制，不仅造型单一，而且结构强度差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术存在的不足，设计一种电陶炉机壳主体，该电陶炉机壳主体采用金属压铸工艺压铸成型，结构强度高、造型多样化而且外形美观。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:电陶炉机壳主体，其设有上下开口的机芯安装腔，所述机芯安装腔侧壁上均布设有两个以上的上盖连接柱和两个以上的下盖连接柱，所述上盖连接柱和下盖连接柱分别用于安装电陶炉的上盖和下盖。
[0006]与现有产品相比，本实用新型提供的电陶炉机壳主体通过采用设于机芯安装腔侧壁的上盖连接柱和下盖连接柱取代了上翻边和下翻边的结构，结构强度更高，方便造型，外形美观。
[0007]优选的，所述电陶炉机壳主体、上盖连接柱和下盖连接柱采用金属压铸工艺一体压铸成型，可以大大简化生产工艺，电陶炉机壳主体的结构更简洁、成型精度高、方便造型设计、质感更好、外形更美观和强度更好。
[0008]优选的，所述上盖连接柱设有连通其上端和下端的上盖连接通道，所述下盖连接柱设有连通其上端和下端的下盖连接通道。所述上盖连接通道和下盖连接通道分别用于安装上盖连接螺钉和下盖连接螺钉。优选的装配方案是在下盖连接通道的下部设置连接螺纹，安装时，上盖连接螺钉从上盖连接通道下端向上穿过上盖连接通道与上盖连接；下盖通过下盖连接螺钉与下盖连接通道的下部连接实现固定；为了隐藏上盖连接螺钉的头部，在上盖连接通道下端设有台阶沉孔。采用上述连接结构可以使上盖连接螺钉和下盖连接螺钉隐藏在电陶炉机壳主体的内部，结构更紧凑，外形更美观。
[0009]优选的，所述上盖连接通道和上盖连接柱一体压铸成型，所述下盖连接通道与下盖连接柱一体压铸成型；采用压铸成型工艺减少了钻孔工艺，一般情况，采用金属压铸一体压铸成型的上盖连接通道和下盖连接通道，上盖连接柱侧部会形成连通上盖连接通道和外部的工艺槽，同样，下盖连接柱侧部也会形成连通下盖连接通道和外部的工艺槽。
[0010]优选的，所述上盖连接柱上端低于电陶炉机壳主体上端形成上盖安装台阶，用于上盖下部插入机芯内腔进行安装。安装时，上盖下端与上盖连接柱的顶端保持有间隙，这样使下盖连接螺钉将其锁紧时，可以防止由于上盖的下端抵顶到上盖连接柱顶端而无法锁紧。
[0011]优选的，所述电陶炉机壳主体下端开口处设有下盖安装台阶；下盖在安装时嵌入下盖安装台阶内，使结构更紧凑。
[0012]优选的，所述电陶炉机壳主体上端设有围绕其上端开口的密封凸环或密封凹槽；该密封凸环或密封凹槽与上盖的相应部分形成密封结构，防止电陶炉在使用时液体渗入机芯内腔损坏电路。
[0013]优选的，所述电陶炉机壳主体外侧设有导风挡板凹槽，导风挡板凹槽的底部设有散热通孔。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型电陶炉机壳主体组件的立体图1 ;
[0015]图2为本实用新型电陶炉机壳主体组件的剖视图1 ;
[0016]图3为图2中的E部放大图；
[0017]图4为图2中的F部放大图；
[0018]图5为本实用新型电陶炉机壳主体组件的剖视图2 ；
[0019]图6为本实用新型电陶炉机壳主体组件的爆炸图；
[0020]图7为本实用新型电陶炉机壳主体组件的俯视图；
[0021]图8为本实用新型电陶炉机壳主体组件的立体图2
[0022]图9为图8中的H部放大图；
[0023]图10为应用本实用新型电陶炉机壳主体的电陶炉的立体图1 ;
[0024]图11为应用本实用新型电陶炉机壳主体的电陶炉的立体图2 ；
[0025]图12为应用本实用新型电陶炉机壳主体的电陶炉的剖视图；
[0026]图13图12中的A部放大图；
[0027]图14图12中的B部放大图；
[0028]图15图12中的C部放大图；
[0029]图16为应用本实用新型电陶炉机壳主体的电陶炉的爆炸图。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型所述的电陶炉机壳主体组件是指在电陶炉机壳主体上安装了导风挡板和控制旋钮后的结构。
[0031]以下结合【附图说明】本实用新型的技术方案:
[0032]参见图1至图9，本实用新型的电陶炉机壳主体201，其设有上下开口的机芯安装腔，所述机芯安装腔侧壁上均布4个上盖连接柱2012A和4个下盖连接柱2012B，所述电陶炉机壳主体201、上盖连接柱2012A和下盖连接柱2012B采用金属压铸工艺一体压铸成型。
[0033]所述上盖连接柱2012A设有连通其上端和下端的上盖连接通道2012A1，所述下盖连接柱2012B设有连通其上端和下端的下盖连接通道2012BI。所述上盖连接通道2012AI和下盖连接通道2012B1分别用于安装上盖连接螺钉和下盖连接螺钉。优选的装配方案是在下盖连接通道2012B1的下部设置连接螺纹，安装时，上盖连接螺钉从上盖连接通道2012A1下端向上穿过上盖连接通道2012A1与面板连接；下盖通过下盖连接螺钉与下盖连接通道2012B1的下部连接实现固定；为了隐藏上盖连接螺纹的头部，在上盖连接通道2012A1下端设有台阶沉孔20121。采用上述连接结构可以使上盖连接螺钉和下盖连接螺钉隐藏在电陶炉机壳主体201的内部，结构更紧凑，外形更美观。
[0034]作为一种优选的实施方式，所述上盖连接通道2012A1和上盖连接柱2012A —体压铸成型，所述下盖连接通道2012B1与下盖连接柱2012B —体压铸成型；采用压铸成型工艺减少了钻孔工艺，一般情况，采用金属压铸一体压铸成型的上盖连接通道2012A1和下盖连接通道2012B1，上盖连接柱2012A侧部会形成连通上盖连接通道2012A1和外部的工艺槽2012A2，同样，下盖连接柱2012B侧部也会形成连通下盖连接通道2012B1和外部的工艺槽2012B2。
[0035]参见图1，所述上盖连接柱2012上端低于电陶炉机壳主体201上端形成上盖安装台阶，用于上盖下部插入机芯内腔安装。安装时，上盖下端与上盖连接柱2012A顶端保持有间隙，这样使上盖连接螺钉将上盖锁紧时，可以防止由于上盖的下端抵顶到上盖连接柱2012A顶端而无法锁紧。
[0036]参见图8和图9，所述电陶炉机壳主体201下端开口处设有下盖安装台阶2020，这样下盖在安装时嵌入下盖安装台阶内2020，使结构更紧凑。
[0037]优选的，所述电陶炉机壳主体上端2010设有围绕其上端开口的密封凸环2011 ;该密封凸环2011与上盖的相应部分形成密封结构，防止电陶炉在使用时液体渗入机芯内腔损坏电路。作为替换方案，所述密封凸环2011可以为设于电陶炉机壳主体上端2010的密封凹槽。
[0038]参见图6，所述电陶炉机壳主体201外侧设有导风挡板凹槽2015，导风挡板凹槽2015的底部均布环设有两个以上的散热通孔2013。
[0039]所述电陶炉机壳主体201外侧设有旋钮安装槽2019，所述旋钮安装槽2019底部设有旋钮连接孔。
[0040]参见图7，作为一种优选的实施方式，所述电陶炉机壳主体201的机芯内腔为圆柱形，所述上盖连接柱2012A和下盖连接柱2012B竖向设于机芯内腔侧壁上，这样方便采用金属压