箱型环烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉炼铁设备，具体涉及一种箱型环烧机。
【背景技术】
[0002]现有环形烧结机是开放式的，包括平台、固定于平台上的环形轨道、固定在平台上且位于环形轨道中间的受料台、布料台、点火炉、卸料机在环形轨道上做圆周运动；工作时，布料机将混合料直接堆放于受料台上，点火炉将受料台上的混合料点燃进行烧结，卸料机将烧好且基本冷却的烧结矿卸至环形烧结机的外侧。因环形烧结机结构不合理，在进行烧结时漏风率高，使得烧结矿成品率低且能耗高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种箱型环烧机，将环型烧结机与箱式烧结有机结合，解决现有环形烧结机进行烧结时漏风率高，烧结矿成品率低且能耗高、环境污染严重的问题。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种箱型环烧机，包括平台，以及固定于地面平台上的环形轨道，还包括3-50个运行于环形轨道上的箱型罐车，每个箱型罐车上层是烧结箱，底部设置栅板，箱型罐车内侧下方开孔，安装抽风管，抽风支管和位于环形轨道中间的抽风总管连接，抽风支管上安装阀门，环形轨道外侧沿箱型罐车旋转方向依次设置破碎机和给料皮带机，用于点火的点火器和用于卸料的卸料装置。
[0006]所述抽风管包括第一抽风支管、第一环形支管、第二抽风支管和立式抽风管，所述与每个箱型罐车的抽风支管为第一抽风支管，所有第一抽风支管连接在第一环形管上，第一环形管内侧连接第二抽风支管，第二抽风支管连接立式抽风管，立式抽风管端部为双层管壁，上部抽风总管固定位于立式抽风管的顶部，并且抽风总管末端管壁位于立式抽风管的双层管壁之间。
[0007]所述第一抽风支管的管径小于第二抽风支管，第一抽风支管的数量多于第二抽风支管的数量。
[0008]所述箱型罐车连接卷扬机实现箱型罐车的倾翻。
[0009]相对于现有技术，本实用新型降低了烧结过程的漏风率，工艺密封性好，烧结矿成品率高且烧结过程环保，达到了节能、节风、节电的目的。并且工艺简单、投资减少、工人劳动强度减小。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1中A-A面的示意图。
[0012]图3是图2中B部的放大图。
[0013]其中，I是环形轨道，2是箱型罐车，3是抽风管，4是抽风总管，5是破碎机，6是给料皮带，7是点火器，8是第一抽风支管，9是第一环形支管，10是第二抽风支管，11是立式抽风管。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的箱型环烧机，包括平台，以及固定于地面平台上的环形轨道1，还包括3-50个运行于环形轨道上的箱型罐车2，每个箱型罐车2上层是烧结箱，底部设置栅板，箱型罐车2内侧下方开孔，安装抽风管3，抽风管3和位于环形轨道中间的抽风总管4连接，抽风支管3上安装阀门，环形轨道I外侧沿箱型罐车旋转方向依次设置破碎机5和给料皮带机6，用于点火的点火器7和用于卸料的卸料装置。
[0015]所述抽风支管3包括第一抽风支管8、第一环形支管9、第二抽风支管10和立式抽风管11，所述与每个箱型罐车2的抽风支管为第一抽风支管8，所有第一抽风支管8连接在第一环形管上9，第一环形管9内侧连接第二抽风支管10，第二抽风支管10连接立式抽风管11，立式抽风管11端部为双层管壁，抽风总管4固定位于立式抽风管11的顶部，并且抽风总管4末端管壁位于立式抽风管11的双层管壁之间。
[0016]所述第一抽风支管8的管径小于第二抽风支管10，第一抽风支管8的数量多于第二抽风支管10的数量。箱型罐车2侧面连接卷扬机实现箱型罐车上部烧结箱体的倾翻。
[0017]以下结合实施例具体说明本实用新型。
[0018]实施例:
[0019]如附图1、2所示，本实用新型利用两根约24千克/米重的铁路导轨铺成环形轨道1，其直径为13-15m，两根导轨之间的宽度为600mm。导轨上放置23个箱型罐车2，箱型罐车2上部为400mm高的烧结箱，烧结箱的横截面为1300mmX 1000mm，箱型罐车2底部为供抽风用的栅板。箱型罐车2内侧下方开有直径300_的圆孔，连接钢制的抽风管3，通往环形轨道I中心的抽风总管4上，供抽风烧结。每个抽风管3上均设置调节风量的阀门。箱型罐车2倒料时关闭阀门，防止跑风漏气。
[0020]所述抽风管3包括第一抽风支管8、第一环形支管9、第二抽风支管10和立式抽风管11，所述与每个箱型罐车2的抽风支管为第一抽风支管8，所有第一抽风支管8连接在第一环形管上9，第一环形管9内侧连接第二抽风支管10，第二抽风支管10连接立式抽风管11，立式抽风管11端部为双层管壁，抽风总管4固定位于立式抽风管11的顶部，并且抽风总管4末端管壁位于立式抽风管11的双层管壁之间。上述双层管壁中注入自来水，形成高度为1200mm的水封，使箱式罐车2在旋转时抽风管3风量不受影响。中心抽风总管4可以地下转弯布置，风机可以在地下抽风，也可以由上部转弯出来在地面抽风烧结。给料皮带机6集中给料到每个到位的箱型罐车2上部的烧结箱内。烧结箱内还可以加铺底料。固定式点火器7位于给料皮带机6的下游，对烧结箱内的原料进行点火，下部进行抽风形成烧结。箱型罐车2的旋转移动利用人工，利用一台卷扬机上的钢丝绳拖动箱式移动，一次移动3-4个箱体后，人工摘下钩子，将卷扬机倒转松绳，人工再将绳钩往后挂3-4个箱体，继续旋转前进，形成连续旋转工作的过程。还可以采用电动液压推杆推动箱型罐车2箱体向前运动。箱型罐车2旋转一周后，烧结完成，进行出料。出料点选择一个固定的位置对箱型罐车2上部烧结箱体进行倾翻。可在箱型罐车2侧面连接卷扬机实现倾翻操作。
[0021]另外，可以增加环形轨道I的直径，使轨道圆周变大，增加箱型罐车2的安放数量。或者加高烧结层的厚度，以此提高单台箱型环烧机的产量。
[0022]本实用新型的箱型环烧机可以实现集中给料、集中点火、集中出料、集中冷却降温，基本没有漏风，能够连续生产，集中度高，产品烧结率高。在箱型罐车出料时可以关闭阀门，不进行抽风，提高风能利用率，更好地实现烧结作业。本实用新型的密封性良好，有利于环境保护，而且工艺简单、投资减少，工人劳动强度降低。
[0023]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种箱型环烧机，包括平台，以及固定于地面平台上的环形轨道，其特征在于:还包括3-50个运行于环形轨道上的箱型罐车，每个箱型罐车上层是烧结箱，底部设置栅板，箱型罐车内侧下方开孔，安装抽风管，抽风支管和位于环形轨道中间的抽风总管连接，抽风支管上安装阀门，环形轨道外侧沿箱型罐车旋转方向依次设置破碎机和给料皮带机，用于点火的点火器和用于卸料的卸料装置。
2.根据权利要求1所述的箱型环烧机，其特征在于:所述抽风管包括第一抽风支管、第一环形支管、第二抽风支管和立式抽风管，所述与每个箱型罐车的抽风支管为第一抽风支管，所有第一抽风支管连接在第一环形管上，第一环形管内侧连接第二抽风支管，第二抽风支管连接立式抽风管，立式抽风管端部为双层管壁，上部抽风总管固定位于立式抽风管的顶部，并且抽风总管末端管壁位于立式抽风管的双层管壁之间。
3.根据权利要求2所述的箱型环烧机，其特征在于:所述第一抽风支管的管径小于第二抽风支管，第一抽风支管的数量多于第二抽风支管的数量。
4.根据权利要求1、2或3所述的箱型环烧机，其特征在于:所述箱型罐车连接卷扬机实现箱型罐车的倾翻。
【专利摘要】一种箱型环烧机，包括平台，以及固定于地面平台上的环形轨道，还包括3-50个运行于环形轨道上的箱型罐车，每个箱型罐车上层是烧结箱，底部设置栅板，箱型罐车内侧下方开孔，安装抽风管，抽风支管和位于环形轨道中间的抽风总管连接，抽风支管上安装阀门，环形轨道外侧沿箱型罐车旋转方向依次设置破碎机和给料皮带机，用于点火的点火器和用于卸料的卸料装置。本实用新型降低了烧结过程的漏风率，工艺密封性好，烧结矿成品率高且烧结过程环保，达到了节能、节风、节电的目的。并且工艺简单、投资减少、工人劳动强度减小。
【IPC分类】F27B21-00, F27B21-08
【公开号】CN204329605
【申请号】CN201420723387
【发明人】马铁林, 郭俊奎, 马杰, 李建军, 王书增, 李同发, 张随生
【申请人】林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月27日