一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烧结设备配件应用技术领域，具体涉及一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构。
【背景技术】
[0002]烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份、不同粒度的精矿粉和富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质；烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，其烧结面积越大，产量就越高。
[0003]而篦条作为烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本，由于烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为1000°C — 1100°C，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100°C —3000C，在含有CO、C02、S02和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦，同时烧结机篦条直接与混合料接触，极易发生粘料、糊料，造成烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善，因而烧结机篦条质量好坏影响较大；当前的所普遍使用篦条结构，由于无通风、散热设计，导致篦条使用寿命短3-4个月即出现磨损大、抗氧化及耐腐蚀性差、断损率高、轮翻交替使用寿命都不超过I年的问题，这是当前所亟待研发解决的问题。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，其结构简单、维护方便，安装省时、省力，有效提高通风散热效率，进而提高篦条的抗氧化和耐磨损性，延长使用寿命、降低采购成本，提高生产工作效率。
[0006]技术方案:一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，包括篦条本体、及设置在篦条本体两端的通风组件，及对称设置在篦条本体一侧的第一 L型卡头、第二 L型卡头，及对称设置在篦条本体一侧、且位于第一 L型卡头、第二 L型卡头中间的第一定位板、第二定位板，及对称设置在篦条本体上、且与第一 L型卡头、第二 L型卡头位置垂直的第一隔块、第二隔块；所述两组通风组件，分别由第一凸起，及设置在第一凸起上的第一通风槽，第二凸起，及设置在第二凸起上的第二通风槽组成。
[0007]本技术方案的，所述第一凸起、第二凸起分别为两组，且对称设置在篦条本体端部两侧。
[0008]本技术方案的，所述第一通风槽、第二通风槽分别为两组设置在第一凸起、第二凸起上，且第一通风槽、第二通风槽设置为倒T型结构。
[0009]本技术方案的，所述第一通风槽、第二通风槽半圆形凹槽结构。
[0010]本技术方案的，所述对称设置在篦条本体一侧的第一定位板、第二定位板
[0011]为长方形结构。
[0012]本技术方案的，所述对称设置在篦条本体上的第一隔块、第二隔块板为圆
[0013]形结构。
[0014]本技术方案的，所述篦条本体长度LI为492mm，高度L2为32mm，其
[0015]中，第一凸起、第二凸起分别五边形结构，且一条边长度L3为80mm，第一隔块和第二隔块中心间距L4为120mm。
[0016]与现有技术相比，本实用新型一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构有益效果
[0017]在于:1、其结构简单，组装、维护便捷；2、使用烧结过程中，篦条端部两侧第一凸起、第二凸起上设置的第一通风槽、第二通风槽，在大气负压下(16MPa)，一方面其通风散热效率有效提高，进而提高篦条整体结构的抗氧化性及耐磨性，使用寿命延长，无需经常停车更换篦条，保证正常的烧结作业，另一方面无粘料、糊料现象，提高所烧结矿的质量。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构的结构俯视图；
[0020]其中，图中序号如下:1-篦条本体、2-第一凸起、3-第一通风槽、4-第二凸起、
5-第二通风槽、6-第一 L型卡头、7-第二 L型卡头、8-第一定位板、9-第二定位板、10-第一隔块、11-第二隔块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0022]如图1和图2所示的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，包括篦条本体1、及设置在篦条本体I两端的通风组件，及对称设置在篦条本体I 一侧的第一 L型卡头6、第二 L型卡头7，及对称设置在篦条本体I 一侧、且位于第一 L型卡头6、第二 L型卡头7中间的第一定位板8、第二定位板9，及对称设置在篦条本体I上、且与第一 L型卡头6、第二 L型卡头7位置垂直的第一隔块10、第二隔块11 ;两组通风组件，分别由第一凸起2，及设置在第一凸起2上的第一通风槽3，第二凸起4，及设置在第二凸起4上的第二通风槽5组成。
[0023]进一步优选的，第一凸起2、第二凸起4分别为两组，且对称设置在篦条本体I端部两侧，结构简单、易加工；第一通风槽3、第二通风槽5分别为两组设置在第一凸起2、第二凸起4上，且第一通风槽3、第二通风槽5设置为倒T型结构以及第一通风槽3、第二通风槽5半圆形凹槽结构，此种结构安装在烧结机内能有效的提高通风散热效率；对称设置在篦条本体I 一侧的第一定位板8、第二定位板9为长方形结构以及对称设置在篦条本体I上的第一定位板10、第二定位板11为圆形结构，便于与烧结机装配且将篦条本体I之间隔开进行通风散热，同时安装时导致相邻篦条本体I之间造成划伤；篦条本体I长度LI为492_，高度L2为32mm，其中，第一凸起2、第二凸起4分别五边形结构，且一条边长度L3为80mm，第一隔块10和第二隔块11中心间距L4为120mm，此种结构适用于烧结机，满足烧结矿要求。
实施例
[0024]进一步的如图1所示，本结构的篦条与酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、榆中钢铁公司炼铁厂烧结二作业区，签订3#烧结机台车(5221-11)篦条10000件试用(解决当前篦条使用3-4个月后出现磨损大、抗氧化及耐腐性差、断损率高，轮翻交替使用使用寿命都不超过I年的问题)，经使用检测(2014年4装配至今)，本篦条在高温(1100°C ± 50°C )以及大气负压(16Mpa)状态下其耐磨性能较强磨损几乎为零，抗氧化、耐腐蚀性较好至今表面无氧化脱落现象，抗蠕变性强至今无变形弯曲现象，抗冲击性较好至今无被气锤敲断现象；原篦条端部两侧无通风设计，在使用3个月后就明显发现被氧化及两端磨损尖头现象，经测试表明本篦条使用8个月至今从篦条表面外观上观察，其外表面不粘矿料、篦条表面光滑、棱角分明，磨损及氧化程度都能达到预期目的。
[0025]综上所述，本篦条结构从目前使用效果推测，预计使用寿命18-24个月，耐高温、耐磨损、抗蠕变及抗氧化性都较传统篦条优(传统篦条使用寿命6-8个月)，进而降低企业生产成本，提高生产效率。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，其特征在于:包括篦条本体(1)、及设置在篦条本体(I)两端的通风组件，及对称设置在篦条本体(I)一侧的第一 L型卡头(6)、第二 L型卡头(7)，及对称设置在篦条本体(I) 一侧、且位于第一 L型卡头(6)、第二 L型卡头(7)中间的第一定位板(8)、第二定位板(9)，及对称设置在篦条本体(I)上、且与第一 L型卡头(6)、第二 L型卡头(7)位置垂直的第一隔块(10)、第二隔块(11);所述两组通风组件，分别由第一凸起(2)，及设置在第一凸起(2)上的第一通风槽(3)，第二凸起(4)，及设置在第二凸起(4)上的第二通风槽(5)组成。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，其特征在于:所述第一凸起(2)、第二凸起(4)分别为两组，且对称设置在篦条本体(I)端部两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，其特征在于:所述第一通风槽(3)、第二通风槽(5)分别为两组设置在第一凸起(2)、第二凸起(4)上，且第一通风槽(3)、第二通风槽(5)设置为倒T型结构。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，其特征在于:所述第一通风槽(3)、第二通风槽(5)半圆形凹槽结构。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，其特征在于:所述对称设置在篦条本体(I) 一侧的第一定位板(8)、第二定位板(9)为长方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，其特征在于:所述对称设置在篦条本体(I)上的第一隔块(10)、第二隔块(11)为圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，其特征在于:所述篦条本体(I)长度LI为492mm，高度L2为32mm，其中，第一凸起(2)、第二凸起(4)分别五边形结构，且一条边长度L3为80mm，第一隔块(10)和第二隔块(11)中心间距L4为120mmo
【专利摘要】本实用新型属于烧结机设备配件应用技术领域，具体公开了一种烧结机用耐磨抗氧化篦条结构，包括篦条本体、及设置在篦条本体两端的通风组件，及对称设置在篦条本体一侧的第一L型卡头、第二L型卡头，及对称设置在篦条本体一侧、且位于第一L型卡头、第二L型卡头中间的第一定位板、第二定位板，及对称设置在篦条本体上、且与第一L型卡头、第二L型卡头位置垂直的第一隔块、第二隔块。本实用新型在使用烧结过程中，篦条端部两侧第一凸起、第二凸起上设置的第一通风槽、第二通风槽，其通风散热效率高，提高篦条整体结构的抗氧化性及耐磨性，使用寿命延长，无需经常停车更换篦条，保证正常的烧结作业，且无粘料、糊料现象，提高所烧结矿的质量。
【IPC分类】F27B21-08
【公开号】CN204329606
【申请号】CN201420818175
【发明人】曹海, 吴玉艮
【申请人】兴化市光华金属铸件有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月22日