热风炉的制作方法

文档序号:8637818阅读:685来源:国知局
热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空气加热装置,具体讲就是一种热风炉。
【背景技术】
[0002]工农业生产中,常常需要对物料实施加热。加热方式有多种,而由于待加热物料的特征差异性,热风加热有时是较为理想的选择。如茶叶杀青、干燥工序中选择热风作为热源来完成相应程序则是优选的手段。现有的热风炉,其燃烧室提供热源,风管置于燃烧室内或盘设在燃烧室的内、外室壁上,风管中气流不断流动从而获得热风。该现有技术的热风炉中的烟气经由烟管自下而上直接排出,热量利用率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种热能利用率高的热风炉。
[0004]为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种热风炉,热风炉包括内、夕卜风室,内、外风室之间布置烟气通道,烟气通道与内风室底部的燃烧室连通,烟气通道自下而上围设在内风室的外壁上,而后在自上而下沿外风室的内壁布置且自外风室下部穿越而过引出,所述的内、外风室上设置有进、出风口。
[0005]与现有技术相比,本实用新型存在以下技术效果:燃烧室位于内风室底部,将热量集中用于加热内风室,而燃烧室的热量还将沿着烟气通道自下而上、再自上而下迂回流动,这样烟气所带的大量热能在炉内存留的时间和路径较长,确保了烟气中的热能与内外风室内空气实施充分的热交换,从而实现热能利用率的提高。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合图1,对本实用新型做进一步详细叙述。
[0008]一种热风炉,热风炉包括内、外风室10、20,内、外风室10、20之间布置烟气通道,烟气通道与内风室10底部的燃烧室30连通,烟气通道自下而上围设在内风室10的外壁上、而后再自上而下沿外风室20的内壁布置且自外风室20下部穿越而过引出,所述的内、外风室10、20上设置有进、出风口。燃烧室30对内风室10集中加热时,因烟气通道与燃烧室30连通,燃烧室30的热量还会沿着烟气通道自下而上、再自上而下迂回流动,这样烟气所带的大量热能在炉内存留的时间和路径较长,确保了烟气中的热能与内、外风室10、20内空气实施充分的热交换,从而提高热能的利用率。
[0009]作为进一步的优选方案:所述的内风室10为筒状,外风室20为环形腔室,内、外风室10、20的底部由管道40穿过烟气通道连通而构成连通式的腔室。用管道40将内、外风室10、20连通,便于将外风室20内已进行热交换的空气引入内风室10进行集中加热。
[0010]进一步的,所述内、外风室10、20之间布置的烟气通道包括内、外烟气通道50、60,内、外烟气通道50、60的上端彼此连通,内烟气通道50的下端直接与燃烧室30连通,外烟气通道60的下端由管道70穿越外风室20后引出排放。将烟气通道分为上端连通的内、夕卜烟气通道50、60,当燃烧室30对内风室10加热时,燃烧室30产生的带有热量的烟气沿着内烟气管道50向上流动,经过上端进入外烟气通道60,烟气经过外烟气通道60由上往下流动,随后经过管道70排出,这样可以延长带有热量的烟气在炉内存留的路径和时间,确保烟气中的热能与内、外风室10、20内空气进行充分的热交换,提高热能的利用率。
[0011]所述内风室10的底部安装有排气管80,排气管80的一端连通内风室10,另一端穿过烟气通道和外风室20延伸到外界。在内风室10的底部安装排气管80,使内风室10内已加热的空气能够排出利用。
[0012]所述的内风室10是由顶板11、底板12和管筒体13围合而成的一个圆柱状腔室,内风室10的外部套设有第一管状体90,第一管状体90的上端有上顶板100,上顶板100中部有通孔101,第一管状体90及上顶板100与内风室10之间围成的区域构成内烟气通道50,第一管状体90的外部套设有第二管状体110,第二管状体110的上端有上顶板120,第二管状体110、上顶板120和第一管状体90、上顶板100之间围成的区域构成外烟气通道60,第二管状体110的外部套设有第三管状体130,第三管状体130的上端有上顶板140,上顶板140中部开设有入风口 141,第三管状体130、上顶板140和第二管状体110、上顶板120之间围成的区域构成外风室20,第一管状体90和第三管状体130的底部由圆环状的底板150连接。将管筒体13和顶板11、底板12围合成的腔室作为内风室10,然后在内风室10的外部套设由管状体和顶板、底板围合成的三层腔室,三层腔室由内向外分别作为内、夕卜烟气通道50、60和外风室20。外风室20的上顶板140开设一入风口 141,作为待加热空气的入口。
[0013]优选的,所述管道70的出口处设置百叶门160。当燃烧室30对内风室10加热的时候,百叶门160处于打开的状态,燃烧室30产生的烟气经过内、外烟气通道50、60和百叶门160,排出到外界,当燃烧室30对内风室10停止进一步加热而需要保温时,百叶门160的叶片垂直落下,百叶门160处于关闭的状态,使内、外烟气通道50、60内带有热量的烟气得以存留以保温,有利于节约能源。
[0014]所述外风室20与外烟气通道60的外壁之间设置有连接支撑板170,连接支撑板170位于外风室20和外烟气通道60的上部,所述内风室10和内烟气通道50的外壁之间设置有连接支撑板180,连接支撑板180位于内风室10和内烟气通道50的上部。在外风室20和外烟气通道60的外壁之间,以及内风室10和内烟气通道50的外壁之间分别设置连接支撑板170、180,使外风室20和外烟气通道60的外壁以及内风室10和内烟气通道50的外壁之间得以固定,进而增加整个热风炉的稳定性。
[0015]进一步的,所述内风室10内设置有恒温板190,恒温板190包括垂直于内风室10底部的竖板191,竖板191的板面正对着管道40,竖板191上固定有平行于内风室10底部的下、中、上板192、193、194,下、中、上板192、193、194的一端分别和管筒体13的内壁连接,下板192的边沿开设有通孔,中、上板193、194的板面上分别开设有通孔,中、上板193、194上的通孔交错设置。在内风室10内设置由若干板垂直交叉的恒温板190,并将竖板191的板面正对着内、外风室10、20之间的管道40,当待加热的空气由外风室20经过管道40进入内风室10时,因竖板191的阻挡,空气沿着下、中、上板192、193、194上的通孔由下而上运动,而后经过恒温板190的上方沿着下、中、上板192、193、194上的通孔由上而下运动,最后经过排气管80排出,下、中、上板192、193、194的一端分别和管筒体13之间密封连接,当燃烧室30对内风室10停止进一步加热时,可以使内风室10内的空气处于保温状态,并且延长了待加热空气在内风室10加热的路径和时间,同时使换热面积增大,使待加热的空气能够迅速、均匀充分加热。
[0016]优选的,所述第二管状体110的外壁上安装有保温板200,保温板200与第二管状体110的外壁夹角设置,结合图1所示,保温板200沿着第二管状体110的外壁的周向方向及上下方向均匀分布,可最大的增加与外风室20的接触面积,从而达到最大程度储存外风室20内热量的目的,减少热能损失。
【主权项】
1.一种热风炉,其特征在于:热风炉包括内、外风室(10、20),内、外风室(10、20)之间布置烟气通道,烟气通道与内风室(10)底部的燃烧室(30)连通,烟气通道自下而上围设在内风室(10)的外壁上、而后再自上而下沿外风室(20)的内壁布置且自外风室(20)下部穿越而过引出,所述的内、外风室(10、20)上设置有进、出风口。
2.根据权利要求1所述的热风炉,其特征在于:所述的内风室(10)为筒状,外风室(20)为环形腔室,内、外风室(10、20)的底部由管道(40)穿过烟气通道连通而构成连通式的腔室。
3.根据权利要求1或2所述的热风炉,其特征在于:所述内、外风室(10、20)之间布置的烟气通道包括内、外烟气通道(50、60),内、外烟气通道(50、60)的上端彼此连通,内烟气通道(50)的下端直接与燃烧室(30)连通,外烟气通道(60)的下端由管道(70)穿越外风室(20)后引出排放。
4.根据权利要求2所述的热风炉,其特征在于:所述内风室(10)的底部安装有排气管(80),排气管(80)的一端连通内风室(10),另一端穿过烟气通道和外风室(20)延伸到外界。
5.根据权利要求2所述的热风炉,其特征在于:所述的内风室(10)是由顶板(11)、底板(12)和管筒体(13)围合而成的一个圆柱状腔室,内风室(10)的外部套设有第一管状体(90),第一管状体(90)的上端有上顶板(100),上顶板(100)中部有通孔(101),第一管状体(90)及上顶板(100)与内风室(10)之间围成的区域构成内烟气通道(50),第一管状体(90)的外部套设有第二管状体(110),第二管状体(110)的上端有上顶板(120),第二管状体(110)、上顶板(120)和第一管状体(90)、上顶板(100)之间围成的区域构成外烟气通道(60),第二管状体(110)的外部套设有第三管状体(130),第三管状体(130)的上端有上顶板(140),上顶板(140)中部开设有入风口(141),第三管状体(130)、上顶板(140)和第二管状体(110)、上顶板(120)之间围成的区域构成外风室(20),第一管状体(90)和第三管状体(130)的底部由圆环状的底板(150)连接。
6.根据权利要求3所述的热风炉,其特征在于:所述管道(70)的出口处设置百叶门(160)。
7.根据权利要求5所述的热风炉,其特征在于:所述外风室(20)与外烟气通道(60)的外壁之间设置有连接支撑板(170),连接支撑板(170)位于外风室(20)和外烟气通道(60)的上部,所述内风室(10)和内烟气通道(50)的外壁之间设置有连接支撑板(180),连接支撑板(180)位于内风室(10)和内烟气通道(50)的上部。
8.根据权利要求7所述的热风炉,其特征在于:所述内风室(10)内设置有恒温板(190),恒温板(190)包括垂直于内风室(10)底部的竖板(191),竖板(191)的板面正对着管道(40),竖板(191)上固定有平行于内风室(10)底部的下、中、上板(192、193、194),下、中、上板(192、193、194)的一端分别和管筒体(13)的内壁连接,下板(192)的边沿开设有通孔,中、上板(193、194)的板面上分别开设有通孔,中、上板(193、194)上的通孔交错设置。
9.根据权利要求8所述的热风炉,其特征在于:所述第二管状体(110)的外壁上安装有保温板(200),保温板(200)的板面与第二管状体(110)的外壁夹角设置。
【专利摘要】本实用新型属于空气加热装置,具体讲就是一种热风炉,热风炉包括内、外风室,内、外风室之间布置烟气通道,烟气通道与内风室底部的燃烧室连通,烟气通道自下而上围设在内风室的外壁上、而后再自上而下沿外风室的内壁布置且自外风室下部穿越而过引出,所述的内、外风室上设置有进、出风口。当燃烧室对内风室加热时,燃烧室的热量将会沿着烟气通道自下而上、再自上而下迂回流动,这样烟气所带的大量热能在炉内存留的时间和路径较长,确保了烟气中的热能与内外风室内空气实施充分的热交换,从而实现热能利用率的提高。
【IPC分类】F24H3-06
【公开号】CN204345909
【申请号】CN201420775430
【发明人】郑成伟, 李荟瑜, 余芳芳, 张颂
【申请人】黄山市雄伟茶叶机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月10日
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