水泥窑耐火砖的砌砖工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥制造领域，特别是涉及一种水泥窑耐火砖的砌砖工具。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的高速发展，水泥的用量日益增加，高质、节能、环保的新型干法回转窑逐渐取代了机械化立窑，水泥窑耐火砖一年左右需更换一次，因水泥回转窑属于高温旋转设备，对砖与砖之间的啮合程度有较高要求，近年内水泥窑日产量突飞猛进，连续稳定的运转越来越重要，水泥窑耐火砖的砌筑要求也越来越高。
[0003]水泥窑耐火砖的使用寿命主要受施工质量和生产工况的影响，施工是先天条件，使用是后天条件，施工质量很关键的一步是砌砖机砌砖完成后手动调整的过程。在以往施工过程中，往往使用大树脂锤、手锤、橡胶砌砖锤等工具通过人工敲击来调整砌砖。由于人工敲击的力度是因人而异和因时而异，即使一个技术熟练的砌砖调整工人也无法掌握每次敲击力度一致，更何况众多砌砖调整工人更难以保证每人每次敲击力度都是一致的，这样的结果是经常会出现力度不够、力度过大等情况，使耐火砖迟迟调整不到位，耐火砖砌筑精度难以保证和稳定，直接影响到水泥窑运转率和熟料产量。并且，因敲击力度难以掌握，还容易因敲击力度过大而将耐火砖敲碎。采用人工敲击调整砌砖，工人劳动强度大，需要多点反复敲击，生产效率低，而且容易导致工人受伤。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种敲击力度一致、均衡，能够防止耐火砖损坏，保证耐火砖砌筑精度及砌筑质量，同时降低工人劳动强度，提高砌砖效率的水泥窑耐火砖的砌砖工具。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种水泥窑耐火砖的砌砖工具，包括机架、安装架、振动装置，
[0007]所述机架上设有变频电机，该变频电机的转轴沿水平方向伸出机架，变频电机转轴伸出机架的一端固定一支撑架，支撑架的一端固定升降气缸，升降气缸的轴心线垂直于变频电机转轴的轴心线，升降气缸的活塞杆伸向支撑架的另一端，升降气缸的活塞杆端设置连接法兰；
[0008]所述安装架包括安装板、背板、连接杆，所述安装板、背板相互平行，所述连接杆的数量至少为三个，各连接杆均匀设于安装板、背板之间，且垂直于安装板、背板，各连接杆的两端分别与安装板、背板通过螺栓固定连接，形成框架结构的安装架，框架结构围成的空间为振动装置的安装空间，所述背板的中心部位设置一柄，该柄沿背向安装架的方向延伸，柄的延伸端设置连接法兰，柄的连接法兰与升降气缸的连接法兰通过螺栓固定连接；
[0009]所述振动装置包括气动振动器、气动振动器的夹持装置以及导向杆，所述夹持装置由夹持座和夹紧钳组成，所述夹持座包括底板和夹持基座，所述底板上设有一个让位通孔以及多个导向杆过孔，该让位通孔位于多个导向杆过孔之间的中心部位，所述夹持基座固定于底板上端面，且位于让位通孔的一侧，夹持基座朝向让位通孔轴心线的一面设有一圆弧凹槽，该圆弧凹槽的轴心线与让位通孔的轴心线重合，所述夹紧钳上设有另一圆弧凹槽与夹持基座的圆弧凹槽相向对应，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽的半径相等，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽之间设置气动振动器，夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固将气动振动器夹持固定，一压板压住气动振动器上端，压板通过螺栓与夹持基座、夹紧钳连接固定对气动振动器轴向定位，气动振动器的冲击杆向下穿过底板的让位通孔，所述底板的各导向杆过孔内分别滑动配合有导向杆，各导向杆的上延伸端分别套有上压缩弹簧，上压缩弹簧的下端限位于底板，上压缩弹簧上端用限位螺母轴向定位，各导向杆的下延伸端分别套有下压缩弹簧，下压缩弹簧的上端限位于底板，下压缩弹簧的下端由导向杆的下延伸端设有的限位凸台轴向限位，各导向杆的下端分别通过螺母与所述安装板固定连接，所述安装板上设有让位过孔供气动振动器的冲击杆穿过伸出，让位过孔位于安装板的中心部位，该气动振动器的冲击杆的下端安装振动敲击头。
[0010]所述底板上各导向杆过孔中均设有T型衬套，各导向杆与T型衬套滑动配合，T型衬套的上端对上压缩弹簧限位。
[0011]所述底板上让位通孔的半径小于夹持基座上圆弧凹槽的半径，形成气动振动器的轴定位阶梯。
[0012]所述夹持基座、夹紧钳上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。
[0013]所述各上压缩弹簧与所对应的限位螺母之间分别设有限位垫圈，各限位垫圈分别套在所对应的导向杆上。
[0014]所述支撑架上滑动配合有至少三个平行于升降气缸的导向柱，各导向柱的一端与背板固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0016]框架结构的安装架提供了振动装置的安装空间，安装架背板的中心部位设置一柄，该柄沿背向安装架的方向延伸，便于手持，或者与其他控制本砌砖工具的设备固定。夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固，夹紧钳、夹持基座上的圆弧凹槽相互配合，形成对气动振动器的卡紧作用。圆弧凹槽的圆弧的圆心位于让位通孔的轴心线上，使气动振动器的轴心线与让位通孔的轴心线重合，从而使气动振动器位于多个导向杆的中心部位，使气动振动器以及各导向杆在工作过程中受力均匀，不易损坏，更为耐用。气动振动器的冲击杆下端安装振动敲击头，该振动敲击头作为气动振动器的冲击杆与耐火砖之间的受冲击部件，防止损坏气动振动器的冲击杆以及耐火砖。砌筑过程中，上下压缩弹簧反复伸长、收缩，气动振动器相对于安装板上下震动，模拟人工敲打耐火砖时的施力效果，同时由于气体具有可压缩性，使气动振动器的冲击杆与耐火砖之间不发生强烈的刚性冲击，不会损坏气动振动器以及耐火砖。由于本发明为机械动力，敲击力度、频率可根据砌筑需要调整气动振动器以及上压缩弹簧的限位螺母，其调整敲击力度一致，不会因敲击力度过大而造成耐火砖损坏；其敲击部位同一，并可根据耐火砖对振动点进行优化布局，使敲击点受力均匀、合理，耐火砖受力效果好，从而保证并稳定产品的砌筑精度及砌筑质量。采用砌砖工具进行砌砖调整，机械动力替代人工，工人劳动强度大大降低，提高了生产效率，企业人工成本和管理成本降低。由于不再需要采用人工敲击进行砌砖调整，工人只是在旁边操作设备，不会导致工人在工作中受伤。压板分别通过螺栓与夹持基座、夹紧钳固定连接，压板的下端面与气动振动器接触，形成对气动振动器的轴向定位，防止气动振动器在工作过程中产生轴向移位，且压板为螺栓固定，便于拆卸和更换。变频电机可以驱动支撑架转动，从而调整振动装置的角度，适应各个位置、角度的耐火砖的砌筑。升降气缸可以驱动振动装置，使振动装置的振动敲击头紧贴耐火砖，使砌筑步骤得以有效的进行。
[0017]支撑架上滑动配合有至少三个平行于升降气缸的导向柱，各导向柱的一端与背板固定连接，导向柱可以用于对振动装置导向，提高砌筑的精度和质量，还可以对振动装置提供辅助支撑，防止气缸活塞杆变形，提高整个砌砖工具的使用寿命。
[0018]底板与各导向杆之间分别设有T型衬套，防止底板与各导向杆接触，产生磨损。T型衬套的小径端插入底板上设有的导向杆过孔内轴定位，其大径端与上压缩弹簧接触，形成T型衬套的轴向定位和夹紧，T型衬套为可拆卸连接，便于更换，不会磨损底板和导向杆，减低了生产成本。
[0019]夹持基座圆弧凹槽的圆弧半径大于让位通孔的半径，所述夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧半径与夹持基座圆弧凹槽的圆弧半径相等。因此，夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧与夹持基座圆弧凹槽的圆弧位于同一个圆形上，该圆形的圆心位于让位通孔的轴心线上且直径大于让位通孔的孔径，在夹持基座、夹紧钳与底板之间形成一个限位阶梯，便于对气动振动器进行轴向定位，再依靠压板夹紧，定位效果更好。夹持基座、夹紧钳上圆弧凹槽的圆弧均为劣弧，在固定气动振动器时夹持基座、夹紧钳之间具有间隙空间，拧紧连接夹持基座、夹紧钳的螺栓，夹紧钳朝夹持基座产生微量位移，利于夹紧气动振动器。
[0020]各上压缩弹簧与所对应的限位螺母之间分别设有限位垫圈，限位垫圈可防止压缩弹簧直接接触限位螺母，在压缩弹簧轴向发生形变的过程中，防止限位螺母受力产生松动，失去定位效果。
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为安装架、振动装置连接的结构示意图；
[0024]图3为振动装置的结构示意图；
[0025]图4为图3除去顶板的俯视示意图；
[0026]图5为夹持装置的结构示意图；
[0027]图6为图5的A-A剖视示意图。
[0028]附图标记
[0029]附图中，I为气动振动器，Ia为冲击杆，2为导向杆，3为夹持座，31为底板，31a为让位通孔，31b为导向杆过孔，32为夹持基座，4为夹紧钳，32a、4a为圆弧凹槽，5为振动敲击头，6为上压缩弹簧，7为下压缩弹簧，8为限位螺母，9为限位阶梯，10为安装板，1a为导向杆固定孔，1b为轴过孔，11为压板，12为T型衬套，13为限位垫圈，14为背板，15为连接杆，16为振动装置，17为柄，18为机架，19为安装架，20为变频电机，21为支撑架，22为升降气缸，23为导向柱。
【具体实施方式】
[0030]参见图1至图6，为水泥窑耐火砖的砌砖工具的一种较佳的实施例，包括机架18、安装架19、振动装置16，所述机架18上设有变频电机20，本实施例中，机架18上设有用于安装变频电机20的基座。该变频电机19的转轴沿水平方向伸出机架18，变频电机19转轴伸出机架18的一端固定一支撑架21，支撑架21的一端固定升降气缸22，升降气缸22的轴心线垂直于变频电机19转轴的轴心线，升降气缸22的活塞杆伸向支撑架21的另一端，升降气缸22的活塞杆端设置连接法兰。优选地，所述支撑架21上滑动配合有至少三个平行于升降气缸22的导向柱23，各导向柱23的一端与背板14固定连接。
[0031]所述安装架包括安装板10、背板14、连