一种红外线燃烧面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种红外线燃烧面板。
【背景技术】
[0002]燃气灶具的使用日益广泛，通过改变燃烧面板孔数和孔壁厚度已无法满足提高燃烧效率的目的，现有的以双层或多层金属薄片制成的金属燃烧面板常因金属片壁厚过薄、加工工艺难度高而增大了生产成本，而现有燃气面板多有燃烧热效率不完全，燃烧面板散热快，燃气燃烧不充分等缺陷，易产生一氧化碳、氮氧化合物等有害物质，造成了能源浪费和环境污染，而由于燃烧面板上的火孔多为直立式，杂物极易掉入面板内，影响燃烧效率。因此，研制出一种能够提高燃烧热效率，提高燃烧面板储热能力，有效避免杂物落入的燃烧面板，便成为业内人士亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种红外线燃烧面板。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种红外线燃烧面板，包括陶瓷面板一，所述陶瓷面板一上端设有金属网罩，所述陶瓷面板一表面涂覆有燃气催化剂涂层，所述陶瓷面板一下端面设有与其相匹配的金属面板，所述金属面板的下端面设有与其相匹配的陶瓷面板二，所述陶瓷面板一、陶瓷面板二和金属面板上均贯穿有若干相匹配的孔，所述相邻孔之间的孔壁厚度为1.0-4.0_，所述金属面板表面均匀设有若干凸起柱，所述凸起柱与所述陶瓷面板一和陶瓷面板二上设有的孔相匹配。
[0006]进一步的，所述凸起柱为中空结构。
[0007]进一步的，所述陶瓷面板一和陶瓷面板二上的孔与所述凸起柱形成通孔。
[0008]进一步的，所述相邻孔之间的孔壁8厚度为1.0-4.0mm。
[0009]进一步的，所述陶瓷面板一和陶瓷面板二均为堇青石。
[0010]进一步的，所述红外线燃烧面板为圆形或环形面板中的一种，其直径为Φ30-Φ 150mm,高度5mm-25mm，孔数为200孔/英寸2-400孔/英寸。
[0011]进一步的，所述红外线燃烧面板为矩形，对角线长度L ^ 200mm,高度为5mm-25mm。
[0012]进一步的，所述红外线燃烧面板的最高使用温度为1200°C，其导热系数为1.1 W/m.k，其热膨胀系数1.3-1.8 ΙΟ-6/k，耐热震性循环次数n=10。
[0013]本实用新型的有益效果:设计合理，以陶瓷面板一和陶瓷面板二夹层金属面板制成红外线燃烧面板，由于陶瓷面板一表面涂覆有燃烧催化剂，能够有效提高燃烧效率，而陶瓷面板二能够有效储存热量，从而延长燃烧面板散热时间，通过设置在陶瓷面板一上的金属网罩有效防止杂物落入，避免影响燃烧效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本实用新型实施例所述的红外线燃烧面板的结构示意图；
[0016]图2是根据本实用新型实施例所述的红外线燃烧面板的局部剖面图；
[0017]图3是根据本实用新型实施例所述的红外线燃烧面板的金属面板示意图。
[0018]图中:
[0019]1、陶瓷面板一 ；2、金属面板；3、陶瓷面板二 ；4、燃气催化剂涂层；5、孔；6、凸起柱；7、金属网罩；8、孔壁。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种红外线燃烧面板，包括陶瓷面板一 1，所述陶瓷面板一 I上端设有金属网罩7，所述陶瓷面板一 I表面涂覆有燃气催化剂涂层4，所述陶瓷面板一 I下端面设有与其相匹配的金属面板2，所述金属面板2的下端面设有与其相匹配的陶瓷面板二 3，所述陶瓷面板一 1、陶瓷面板二 3和金属面板2上均贯穿有若干相匹配的孔5，所述相邻孔之间的孔壁8厚度为1.0-4.0_，所述金属面板2表面均匀设有若干凸起柱6，所述凸起柱6为中空结构，所述凸起柱6与所述陶瓷面板一 I和陶瓷面板二 3上设有的孔5相匹配，所述陶瓷面板一 I和陶瓷面板二 3上的孔与所述凸起柱6形成通孔，所述陶瓷面板一I和陶瓷面板二 3均为堇青石。
[0022]在一个实施例中，所述红外线燃烧面板为圆形，其直径为Φ30-Φ 150mm，高度5mm-25mm,孔数为200孔/英寸2-400孔/英寸。
[0023]在另一个实施例中，所述红外线燃烧面板为环形，其直径为Φ30-Φ 150mm，高度5mm-25mm,孔数为200孔/英寸2-400孔/英寸。
[0024]在另一实施例中，所述红外线燃烧面板为矩形，对角线长度200mm，高度为5mm-25mm0
[0025]所述红外线燃烧面板的吸水率为48-50%，抗折强度为16kgf/cm2，最高使用温度为1200°C，导热系数为1.1胃/111.1^热膨胀系数1.3-1.8 10_6/k，可根据实际要求定制生产各种形状、尺寸的红外线燃烧面板。
[0026]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0027]在具体使用时，根据本实用新型所述的红外线燃烧面板，将红外线燃烧面板置入与其相匹配的灶具内，燃气燃烧时，首先经由红外线燃烧面板的通孔流动至陶瓷面板一 I表面，由于陶瓷面板一 I表面涂覆有燃气催化剂涂层4，能够有效促进燃气的充分燃烧，陶瓷面板二 3能够有效储热，金属面板2快速导热，将最多的热量传导至陶瓷面板一 I，从而使陶瓷面板一 I燃烧时辐射出红外波，有效的将热量传递给被加热物，降低热量损失，而设置在陶瓷面板一 I上端的金属网罩7有效防止杂物落入，避免杂物影响燃烧效率。
[0028]综上所述，本实用新型所述的红外线燃烧面板具有高效节能、低污染、经济实用、安装简单、尺寸规范，便于封装，透气率高、热辐射强，热膨胀系数低、耐热冲击性和抗热震性能好，能够有效节省能耗20-50%，起燃温度低，升温快，气阻小，燃烧而没有火焰苗，燃烧后颜色均匀，实现无焰燃烧，噪音低，能够降低70%以上的CO、NOx等有害气体的产生，耐风性能强，使用更安全。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种红外线燃烧面板，其特征在于，包括陶瓷面板一(I )，所述陶瓷面板一(I)上端设有金属网罩(7)，并且所述陶瓷面板一(I)表面涂覆有燃气催化剂涂层(4)，所述陶瓷面板一(I)下端面设有与其相匹配的金属面板(2)，所述金属面板(2)的下端面设有与其相匹配的陶瓷面板二(3)，所述陶瓷面板一(1)、陶瓷面板二(3)和金属面板(2)上均贯穿有若干相匹配的孔(5)，所述金属面板(2)表面均匀设有若干凸起柱(6)，所述凸起柱(6)与所述陶瓷面板一(I)和陶瓷面板二(3)上设有的孔(5)相匹配。
2.根据权利要求1所述的红外线燃烧面板，其特征在于，所述凸起柱(6)为中空结构。
3.根据权利要求2所述的红外线燃烧面板，其特征在于，所述陶瓷面板一(I)和陶瓷面板二(3)上的孔(5)与所述凸起柱(6)形成通孔。
4.根据权利要求3所述的红外线燃烧面板，其特征在于，所述相邻孔之间的孔壁(8)厚度为 1.0-4.0mm。
5.根据权利要求4所述的红外线燃烧面板，其特征在于，所述陶瓷面板一(I)和陶瓷面板二(3)均为堇青石。
6.根据权利要求5所述的红外线燃烧面板，其特征在于，所述红外线燃烧面板为圆形或环形面板中的一种。
7.根据权利要求6所述的红外线燃烧面板，其特征在于，所述红外线燃烧面板为矩形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种红外线燃烧面板，包括陶瓷面板一，所述陶瓷面板一表面涂覆有燃气催化剂涂层，所述陶瓷面板一下端面设有金属面板，所述金属面板的下端面设有与其相匹配的陶瓷面板二，所述陶瓷面板一、陶瓷面板二和金属面板上均贯穿有若干相匹配的孔，所述金属面板表面均匀设有若干凸起柱，所述凸起柱与所述陶瓷面板一和陶瓷面板二上设有的孔相匹配。本实用新型的有益效果：设计合理，以陶瓷面板一和陶瓷面板二夹层金属面板制成红外线燃烧面板，由于陶瓷面板一表面涂覆有燃烧催化剂，有效提高燃烧效率，而陶瓷面板二能够有效储存热量，从而延长燃烧面板散热时间，金属网罩能够有效防止杂物落入，避免影响燃烧效率。
【IPC分类】F24C3-06, F23D14-18
【公开号】CN204358786
【申请号】CN201420836385
【发明人】陈俊喜, 郭金松, 柳斌, 柳军彬, 龚曙光
【申请人】江西安天高新材料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月23日