，从而保证产品的纯净度；另外，将膨胀炉4所产生的高温气体引入预热炉2对原料进行预热，使原料能够达到290° -320°的预热温度，使得后续的膨胀工序更高效，经预热炉2使用过后的热气再经由气体换热器8对空气进行预热，预热过后的空气进入膨胀炉4助燃，有效的提高了燃气的燃烧效率，大大节省了燃气的使用量，避免了燃气的浪费，经两次换热的热气此时温度已大幅度降低，通过第二引风机及烟囱排入大气，对环境的污染大大降低，余热也得到了高效再利用。
[0031]由于生产得到的膨胀珍珠岩伴有大量的膨胀珍珠岩粉，其温度高达1020°左右，将其排出造成浪费，直接存储又影响膨胀珍珠岩纯度，若想进入布袋除尘器对粉尘进行收集，则需要对其进行冷却处理，因此，所述膨胀炉出料口处设有收尘罩，所述收尘罩连接换热器的入口，所述换热器的出口连接第二布袋除尘器的进风口，所述换热器的冷却管道连通冷却水泵，所述第二布袋除尘器的出风口通过引风机连通所述烟囱，设置换热器对其进行急速冷却，通过冷却水泵提供冷却介质，使其温度降至250度左右，以保证布袋除尘器能够承受，不至于损坏。所述成品仓顶部设有卸压孔，所述卸压孔通过第三引风机连通第三布袋除尘器。
[0032]如图2所示，所述预热炉2包括输料管11、贯穿于该输料管11内的内胆管12、设于所述输料管11两端且与所述内胆管12固定的两个封头13以及支撑于所述内胆管12两端的内胆管支架14，所述输料管11两端分别与所述的两个封头13转动连接，所述输料管11的外侧壁套设齿轮15，电机驱动该齿轮15转动，一端的所述封头上设有进料口，另一端的所述封头上设有出料口，两端的所述封头上均设有收尘罩，所述内胆管12的热气入口端与所述预热炉的出料口端同侧，所述输料管11内的所述内胆管12部分外围设有换热管束16，所述换热管束的一端连通所述内胆管，，所述换热管束16与所述内胆管12的连通处设于所述内胆管12的另一端，所述内胆管12的另一端封闭设置所述换热管束的另一端设置热气出口。预热炉的内胆管12和换热管束16使得换热面积更大，有助于预热，输料管11可转动，原料在翻滚的过程中受热更均匀，收尘罩6保证了原料的纯净度。所述预热炉2自进料口端向出料口端向下倾斜设置。所述进料口端的输料管11外端设有挡边17，所述出料口端的输料管11外端设有导料板18。所述内胆支架14处设有包裹所述内胆管12的排温罩，所述排温罩上对应设有进风口和出风口，所述排温罩的出风口通过引风机连通所述烟囱。
[0033]工作过程，原料自料仓I进入预热炉2，在预热炉2的入料口处会产生烟尘，此处的收尘罩6对烟尘进行收集并进入旋风除尘器7以及布袋除尘器进行除尘，原料在预热炉2内向出料口移动的同时进行翻转，保证原料充分预热，在翻转和预热的过程中又会产生烟尘，在预热炉2出料口处的收尘罩6将烟尘进行收集并连通旋风除尘器和布袋除尘器进行除尘，原料烘干后进入提升机3，由提升机3将原料倒入膨胀炉4顶部的入料口，原料在膨胀炉4内快速膨胀得到闭孔膨胀珍珠岩，自下端的出料口排入成品仓，由于成品也会伴有大量的膨胀珍珠岩粉，在此处设置收尘罩将粉尘吸走，冷却降温之后进入第三布袋除尘器进行采集；另外，该生产设备还具有余热利用功能，膨胀炉4内所产生的高温气体进入预热炉2的内胆管12和换热管束16，先对原料进行预热，再经过气体换热器8对助燃的空气进行预热，经过两次换热，该高温气体温度大大降低，此时再排入大气，对环境的影响大大降低。
[0034]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，包括预热炉和膨胀炉，其特征在于:它还包括气体换热器、除尘器组和烟囱，其中，所述膨胀炉炉体上均布有若干个空气入口，所述膨胀炉的下部设有热气出口，所述预热炉的热气进口连通所述膨胀炉的热气出口，所述预热炉的热气出口连通所述气体换热器的热气进口，所述气体换热器的热气出口通过引风机连通烟囱，所述气体换热器的空气出口连通所述膨胀炉炉体上的各空气入口，所述预热炉的进料口处和出料口处均设有收尘罩，所述收尘罩均连通除尘器组的进气口，所述除尘器组的出气口通过第二引风机连通所述烟囱。
2.根据权利要求1所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于:所述除尘器组包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述预热炉的两收尘罩均连通所述旋风除尘器的入风口，所述旋风除尘器的出风口连通布袋除尘器的入风口，所述布袋除尘器的出风口通过第二引风机连通所述烟囱。
3.根据权利要求1或2所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于:它还包括设于膨胀炉出料口处设有收尘罩、入口连接该收尘罩的换热器、进风口连接该换热器出口的第二布袋除尘器以及连通所述换热器的冷却管道的冷却水泵，所述第二布袋除尘器的出风口通过引风机连通所述烟囱。
4.根据权利要求3所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于:所述膨胀炉出料口连通成品仓，所述成品仓顶部设有卸压孔，所述卸压孔通过第三引风机连通第三布袋除尘器。
5.根据权利要求1、2或4所述的闭孔膨胀珍珠岩成套成产设备，其特征在于:所述预热炉包括炉筒、穿设于该炉筒内且一端封闭设置的内胆管、支撑于所述内胆管两端的内胆管支架、安装在炉筒两端并使炉筒能够回转的封头和驱动所述炉筒回转的传动机构，两个所述封头与所述内胆管固定连接，两个所述封头上分别设置进料口和出料口，所述炉筒内的所述内胆管部分外围绕有换热管束，所述换热管束的一端连通所述内胆管，所述内胆管的另一端为热气进口，所述换热管束的另一端形成热气出口。
6.根据权利要求5所述的闭孔膨胀珍珠岩成套成产设备，其特征在于:所述预热炉自进料口端向出料口端向下倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于:所述内胆管的热气入口端与所述预热炉的出料口端同侧，所述换热管束与所述内胆管的连通处设于所述内胆管的另一端。
8.根据权利要求6所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于:它还包括滚轮支架，所述炉筒架设于所述滚轮支架上，所述炉筒上对应所述滚轮支架套设有导向环。
9.根据权利要求6-8任一项所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于:所述内胆支架处设有包裹所述内胆管的排温罩，所述排温罩上对应设有进风口和出风口，所述排温罩的出风口通过引风机连通所述烟囱。
10.根据权利要求1所述的闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，其特征在于:所述预热炉进料口、所述预热炉出料口和所述膨胀炉入料口均密封连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备，包括预热炉和膨胀炉、气体换热器、除尘器组和烟囱，其中，所述膨胀炉炉体上均布有若干个空气入口，所述膨胀炉的下部设有热气出口，所述预热炉的热气进口连通所述膨胀炉的热气出口，所述预热炉的热气出口连通所述气体换热器的热气进口，所述气体换热器的热气出口通过引风机连通烟囱，所述气体换热器的空气出口连通所述膨胀炉炉体上的各空气入口，所述预热炉的进料口处和出料口处均设有收尘罩，所述收尘罩均连通除尘器组的进气口，所述除尘器组的出气口通过第二引风机连通所述烟囱。该闭孔膨胀珍珠岩成套生产设备具有设计科学、净化能力强、余热利用率高、节约成本、保护环境的优点。
【IPC分类】F23L15-00, F27D13-00, C04B20-06
【公开号】CN204388628
【申请号】CN201420704413
【发明人】苏清惠, 李宗文, 伊纪平, 吕丽萍, 孙云亭, 马光辉
【申请人】信阳凯米特环保工程有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月21日