自调式出风口的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及排烟风机技术领域，具体是指自调式出风口。
[0002]【背景技术】双层百页风口一般作为送风口，也可直接与风机盘管配套使用，广泛用于集中空调系统的末端，还可以与对开多叶调节阀，用以调整风量。单层百叶风口可调上下风向，回风口可与风口过滤网合用，节片角度可以调节，叶片间有ABS塑料固定支架，固定式过滤网在清洗时可由滑道上取出过滤网，清洗后再从滑道推入后继续使用，固定条形风口用在供热及供冷的空调系统中，可安装在侧墙上或天花板上。自垂百叶式风口具有正压的空调房间自动排气，通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂，隔绝室内外的空气交换，当室内气压大于室外气压时，气流将百叶吹开而向外排气，反之室内气压小于室外气压时，气流不能反向流入室内，该风口有单向止回作用。
[0003]在风口的风量的调节过程中，最直接的手段为手动调节风口上的风叶方向，但是在转动过程中风叶的转轴与纵向风叶本体发生剧烈的摩擦，导致风叶转轴与风口本体之间形成间隙配合，使得风叶的调节功能失效；市面上还有可自动调节风叶角度的风口，但其安装成本较高，并且在维护时十分不便，需要对风口进行拆装，工程量大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供自调式出风口，减小纵向风叶与风口本体之间的相互摩擦，提高纵向风叶角度调节的稳定性。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]自调式出风口，包括矩形方框以及多个上下叠置且转动设置在矩形方框内的纵向风叶、横向风叶，所述纵向风叶的转轴端部贯穿矩形方框的短边且凸出于短边的外壁，所述横向风叶的转轴端部贯穿矩形方框的长边且凸出于长边的外壁，还包括弹性的调节丝，所述调节丝对应设置在矩形方框四条边上，且调节丝呈波浪状沿多个转轴共同构成的直线迂回缠绕在转轴端部的外壁上。
[0007]传统的风口的风向调节通常是将纵向风叶的轴端夹持在风口本体上，再通过手工调节风叶实现风向的改变，又或是直接使用动力驱动风叶的轴端以达到调节风向的目的，但是在使用过程中风叶轴端与风口本体之间的摩擦会使得风叶轴端的外径出现磨损，进而使得纵向风叶轴端与风口本体之间形成间隙配合，使得纵向风叶的夹持出现松动，丧失其调节风向的功能，而采用动力驱动纵向风叶的风口内部布局紧凑，在室内外安置数量众多的风口使得其成本进一步提高；本实用新型在矩形方框内上下叠置有纵向风叶和横向风叶，通过在矩形方框四侧边上安装的调节丝，将纵向风叶和横向风叶的端部固定，通过转动纵向风叶和横向风叶以实现多角度和不同风量的排风，增强风口的实用性；其中，调节丝呈波浪状，且迂回缠绕在多个间隔排列的转轴外壁上，通过调节丝弯曲产生的弹力，使得两两转轴端部之间均受到调节丝的作用力而实现紧固，并且转轴端部与调节丝的接触点刚好位于调节丝弯曲处的最低点，即转轴外壁能够在调节丝的凹陷处自由转动，在使用过程中，即使转轴端部与调节丝之间产生磨损，在调节丝自身的弹性形变下，也不会影响纵向风叶和横向风叶端部在调节后的稳定性，由于纵向风叶和横向风叶的转轴与调节丝为点接触，使得相互摩擦面减小，进而使得两者的相互磨损降低，提高了风叶角度调节的稳定性。
[0008]所述调节丝上下两侧间隔设置有多个凹槽，在所述凹槽靠近调节丝外壁处安装有两个凸起，当调节纵向风叶时，转轴与调节丝的位置被配置为，转轴端部能够在两个凸起与凹槽构成的U形空间内自由转动。本实用新型将具有弹性且硬度较大的调节丝通过弯曲迂回缠绕在多个处于同一水平线上的纵向风叶以及横向风叶的转轴端部外壁上，在实现风叶紧固的同时，凹槽内的两个凸起将转轴端部夹持在凸起与凹槽之间形成的U形空间内，即两个凸起的顶点以及凹槽的最低点与转轴接触，且转轴能够在U形空间内自由转动，使得手动调节纵向风叶以及横向风叶时，纵向风叶以及横向风叶可在调整过后的位置上固定，而不受气流流动的影响而发生偏移，达到稳定送风的目的；其中，凸起的材质可采用具有弹性的橡胶，在保证转轴端部具有一定的紧固性的同时，还能将因纵向风叶转动带来的振动缓冲消除，减小调节丝与转轴端部之间的磨损，延长调节丝的使用寿命。
[0009]进一步地，所述凸起的顶点距凹槽的底端的直线距离L满足R < L < 2R，其中R为转轴的半径。两个凸起与凹槽形成的U形空间能实现对转轴整体的大部分包裹，而非全部包裹，既方便调节丝迂回缠绕在转轴端部外壁，又能方便调节丝的更换或是取出，同时避免凸起在与转轴端部接触或是分离时与凹槽之间的连接出现断裂或是脱落。
[0010]进一步地，所述凸起的顶点距凹槽的底端的直线距离L为2 / 3R。作为优选，将两个凸起与转轴端部的接触点设置在转轴的三分之二直径处，经过申请人的长期研宄，凸起与凹槽之间形成的U形空间将转轴的三分之二部分包裹缠绕，使得U形空间对转轴的夹持力度达到最佳，同时凸起与转轴之间的接触与分离使得凸起受到的作用应力影响降低至最小程度。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型在使用过程中，即使转轴端部与调节丝之间产生磨损，在调节丝自身的弹性形变下，也不会影响纵向风叶和横向风叶端部在调节后的稳定性，由于纵向风叶和横向风叶的转轴与调节丝为点接触，使得相互摩擦面减小，进而使得两者的相互磨损降低，提高了风叶角度调节的稳定性；
[0013]2、本实用新型的调节丝通过弯曲迂回缠绕在多个处于同一水平线上的纵向风叶的转轴端部外壁上，在实现纵向风叶紧固的同时，凹槽内的两个凸起将转轴端部夹持在凸起与凹槽之间形成的U形空间内，且转轴能够在U形空间内自由转动，使得手动调节纵向风叶时，纵向风叶可在调整过后的位置上固定，而不受气流流动的影响而发生偏移，达到稳定送风的目的；
[0014]3、本实用新型将两个凸起与转轴端部的接触点设置在转轴的三分之二直径处，经过申请人的长期研宄，凸起与凹槽之间形成的U形空间将转轴的三分之二部分包裹缠绕，使得U形空间对转轴的夹持力度达到最佳，同时凸起与转轴之间的接触与分离使得凸起受到的作用应力影响降低至最小程度。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的侧视图；
[0018]图3为调节