冷凝器固定板和窗机空调的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器领域，尤其涉及冷凝器固定板和窗机空调。
【背景技术】
[0002]目前的空调器为达到高效性能，空调通常采用双排冷凝器的方式。如图1所示，为双排冷凝器100的结构示意图，双排冷凝器100其包括内排冷凝器120和外排冷凝器110，外排冷凝器110两端分别具有第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112上都设有螺钉孔130。
[0003]目前的空调中双排泠凝器的安装方式通常为:外排冷凝器110的第一端板111和第二端板112使用螺钉与空调的底盘和固定板固定，内排冷凝器120则通过扎带(图中未示出)将内排U管弯头121和外排U管弯头113捆绑而与外排冷凝器110固定。然而上述固定方式，在空调的运输过程或跌落情形时很容易造成双排冷凝器100的错位，使得扎带捆绑处的铜管划伤以及翅片形变导致换热效果差；并且扎带捆绑的方式操作麻烦、效率低。
[0004]因此，亟需提出一种方案以解决上述不足。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提出一种冷凝器固定板和窗机空调，旨在解决双排冷凝器易发生错位及操作麻烦、效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种冷凝器固定板，所述冷凝器固定板包括用于固定双排冷凝器的第一端板的第一端部以及用于固定所述双排冷凝器的第二端板的第二端部，所述第一端部设有固定连接所述第一端板的第一翻边，所述第二端部设有固定连接所述第二端板的第二翻边，其特征在于，所述第二端部设有用于收容所述双排冷凝器的内排U管弯头的卡槽，以及与所述卡槽并排设置的滑槽；所述滑槽靠近所述卡槽的一侧沿其长度方向设有至少一个与所述卡槽连通的过孔和与所述过孔一一对应的弹片，所述弹片包括连接端和自由端，所述连接端固定在所述过孔的边缘，所述自由端倾斜延伸到滑槽中并且所述自由端正对所述过孔的一面设有限位柱；所述滑槽中插设有滑条，所述滑条设有用于容置所述弹片的凹陷部，所述第二端部上还设有用于带动所述滑条在所述滑槽中来回滑动的传动件；所述滑条滑动至所述凹陷部与所述弹片错开时，所述滑条挤压所述弹片使所述限位柱伸入所述卡槽中；所述滑条滑动至所述凹陷部与所述弹片对位时，所述弹片回弹使所述限位柱返回所述滑槽中。
[0007]优选地，所述第二翻边内侧设有多个与所述第二翻边平行的限位板，所述限位板与所述第二翻边的间距大小小于等于所述第二端板的厚度大小。
[0008]优选地，所述滑槽的至少一侧设有与所述滑槽平行的导槽，所述滑条上对应所述导槽设有与所述导槽配合的导向筋。
[0009]优选地，所述卡槽的宽度与所述内排U管弯头的直径为大小适配。
[0010]优选地，所述弹片正对所述滑条的一面为弧形面，所述凹陷部正对所述弹片的内壁面与所述弹片贴合适配。
[0011]优选地，所述传动件包括铰接在所述第二端部的第一端的杠杆，所述滑槽靠近所述杠杆的一端开口设置，所述滑条靠近所述杠杆的一端连接所述杠杆的第一端，所述杠杆的第二端设有弹性件，所述弹性件弹性抵接于所述第二端部的第一端，所述杠杆的第一端压紧所述滑条，所述凹陷部与所述弹片错开。
[0012]优选地，所述第二端部的第一端端面上设有与所述弹性件位置对应的定位槽，所述定位槽靠近所述滑槽的侧壁上开设有连通口，所述弹性件容置于所述定位槽中，所述连通口的相对两侧对应设有轴孔，所述杠杆上对应所述轴孔的位置设有插于所述轴孔中的凸柱；所述滑条靠近所述杠杆的一端上设有开口朝向所述第二端部的第一端端面的缺口，所述缺口的开口处设有连接所述开口两侧的固定杆，所述杠杆的第一端设有与所述杠杆的第一端形成夹持部的夹臂，所述夹持部夹持所述固定杆。
[0013]优选地，所述夹持部的入口宽度大小小于所述固定杆的直径大小。
[0014]优选地，所述弹性件为弧形弹片。
[0015]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种窗机空调，所述窗机空调包括双排冷凝器和如上所述的冷凝器固定板。
[0016]本实用新型的冷凝器固定板和窗机空调，冷凝器固定板不仅对双排冷凝器的外排冷凝器固定，而且还对双排冷凝器的外排冷凝器固定；并且通过控制滑条滑动来控制限位柱对内排U管弯头的限位固定和解除固定，操作非常方便。与现有的扎带将内排U管弯头和外排U管弯头捆绑固定的方式相比，本实用新型的冷凝器固定板的固定方式，增强了内排冷凝器的固定强度，使得在运输过程或跌落情形时，不会发生双排冷凝器的内排冷凝器与外排冷凝器的错位的情形，也避免了对铜管的划伤及对翅片的损坏，保证了双排冷凝器稳定的换热效果；并且，双排冷凝器的安装固定更加方便，提升了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为双排冷凝器的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型冷凝器固定板的结构示意图；
[0019]图3为图2中B位置的结构放大图；
[0020]图4为图3中凹陷部与弹片错开时的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型冷凝器固定板未安装滑条和传动件时的结构示意图；
[0022]图6为图5中A位置的放大示意图；
[0023]图7为图6中C-C方向的剖视图；
[0024]图8为本实用新型冷凝器固定板中滑条的平面结构示意图；
[0025]图9为本实用新型冷凝器固定板中传动件的结构示意图；
[0026]图10为本实用新型窗机空调的双排冷凝器与冷凝器固定板安装后的结构示意图；
[0027]图11为图10中E位置的放大示意图。
[0028]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]参照图1-图9，本实用新型提供一种冷凝器固定板200，该冷凝器固定板200用于固定窗机空调的双排冷凝器100，在本实施例中，该冷凝器固定板200包括用于固定双排冷凝器100的第一端板111的第一端部10以及用于固定双排冷凝器100的第二端板112的第二端部20，第一端部10设有固定连接第一端板111的第一翻边11，第二端部20设有固定连接第二端板112的第二翻边21，本实施例中第一翻边11和第二翻边21上均设有螺钉孔(如图6中第二翻边21上的螺钉孔211，第一翻边11上的螺钉孔未标号)，用于与双排冷凝器100的第一端板111和第二端板112固定锁紧，当然第一翻边11和第二翻边21还可通过其他方式与第一端板111和第二端板112固定锁紧。第二端部20设有用于收容双排冷凝器100的内排U管弯头121的卡槽22，以及与卡槽22并排设置的滑槽23 ;滑槽23靠近卡槽22的一侧沿其长度方向设有至少一个与卡槽22连通的过孔231和与过孔231——对应的弹片232。本实施例的过孔231优选为与弹片232形状适配的方形通孔。弹片232包括连接端和自由端D1，弹片232的连接端固定在过孔231靠近第一端面SI 一侧的边缘，弹片232的自由端Dl倾斜延伸到滑槽23中，且弹片232的自由端Dl正对过孔231的一面设有限位柱2321 ;滑槽23中插设有滑条30，滑条30对应弹片232的位置向内凹陷形成用于容置弹片232的凹陷部31，第二端部20上还设有用于带动滑条30在滑槽23中来回滑动的传动件(未标号)；滑条30滑动至凹陷部31与弹片232错开时，滑条30挤压弹片232使限位柱2321经过孔231伸入卡槽22中；滑条30滑动至凹陷部31与弹片232对位时，弹片232回弹使限位柱2321返回滑槽23中。本实施中，仅仅是以滑槽23设于图中所述方向侧为例，滑槽23还可设于卡槽22与第二翻边21之间的区域。
[0031]结合参照图10和图11，本实施例的冷凝器固定板200固定双排冷凝器100的方式为:首先通过传动件使滑条30的凹陷部31与对应的过孔231对位，此时弹片232位于滑槽23中，限位柱2321也位于滑槽23中；然后，将双排冷凝器100的内排U管弯头121卡入卡槽22中，再通过传动件使滑条30在滑槽23中滑动以使凹陷部31与过孔231错开，滑条30挤压弹片232至贴近所述滑槽23的侧壁，则此时限位柱2321穿过过孔231伸入到卡槽22中以卡在内排U管弯头121的U形区域内，本实施例中是以两个过孔231分别靠近滑槽23的两端设置为例(当然过孔231的数量还可以I个或更多个)，则内排冷凝器120与冷凝器固定板200固定；同时，将双排冷凝器100的第一端板111与第一翻边11通过螺钉锁紧，以及将第二端板112与第二翻边21通过螺钉锁紧，则完成了双排冷凝器100与冷凝器固定板200的固定安装，此时双排冷凝器100的内排冷凝器120和外排冷凝器110分别与冷凝器固定板200固定，内排冷凝器120和外排冷凝器110的相对位置稳定固定。另外，内排冷凝器120的拆卸时，通过传动件使滑条30滑动返回至凹陷部31与弹片232对位，则弹片232回弹至滑槽23中，限位柱2321从卡槽22中回到滑槽23中，解除对内排U管弯头121的限位固定，这样即完成了内排冷凝器120的拆卸，非常方便。
[0032]本实施例提出的冷凝器固定板200，不仅对双排冷凝器100的外排冷凝器110固定，而且还对双排冷凝器100的外排冷凝器110固定；并且通过控制滑条30滑动来控制限位柱2321对内排U管弯头121的限位固定和解除固定，操作非常方便。相较于现有