切割液生产用预热罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割液生产设备，具体涉及切割液生产中，原料预热用装置。
【背景技术】
[0002]金属切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。金属切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
[0003]金属切割液在生产工艺中，需要对原料液体进行预热，使原料达到规定的温度，确保原料达到工艺要求，生产出合格产品。现在的预热设置需要将原料放到预热罐中，停留一段时间，才能达到规定的温度，这样速度比较慢，效率比较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供切割液生产用预热罐，本实用新型解决了金属切割液在生产工艺中，采用现在的预热设置需要将原料放到预热罐中，停留一段时间，才能达到规定的温度，速度比较慢，效率比较低的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:切割液生产用预热罐，包括预热罐本体，预热罐本体是横向设置的圆柱体结构；在预热罐本体左端面圆心位置连接有进料管路，进料管路是L形变管，进料管路底部横管连接预热罐本体端口，进料管路竖向管垂直于水平面设置；在预热罐本体内轴心位置设置有一个加热管，加热管左端连接进料管路下端口 ；加热管长度为预热罐本体长度的0.5-0.7倍；加热管内表面有螺旋凸起，螺旋凸起内嵌入有加热片；在预热罐本体顶部设置有放气阀，预热罐本体底部设置有出料接口。
[0006]本实用新型通过持续的向预热罐本体内进料，即可使得原料达到规定的预热温度。采用螺旋凸起内加热片进行预热，液体在流动过程中吸热，进而达到规定的温度，被加热的原料在预热罐本体中热量达到均匀。本实用新型具有效率高，工作速度快的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图中符号说明:进料管路I，预热罐本体2，放气阀3，加热管4，出料接口 5，螺旋凸起6，加热片7。
【具体实施方式】
[0009]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0010]如图1所示，切割液生产用预热罐，预热罐本体2与生产中所用混合罐、乳化罐等结构基本相同，一般采用钢材料的罐体。预热罐本体2是横向设置的圆柱体结构；在预热罐本体2左端面圆心位置连接有进料管路1，进料管路I是L形变管，进料管路I底部横管连接预热罐本体2端口，进料管路I竖向管垂直于水平面设置，进料管路I顶部端口高于预热罐本体2顶部。在预热罐本体2内轴心位置设置有一个加热管4，加热管左端连接进料管路I下端口 ；加热管4长度为预热罐本体2长度的0.5-0.7倍；加热管4内表面有螺旋凸起6，螺旋凸起6内嵌入有加热片7。加热管采用陶瓷或铸件，加热片采用电加热片结构，加热片可以是5-10毫米的正方形片体，均匀分布嵌于螺旋凸起中。所述电加热片是更有常规电器部件，它是将电阻发热丝缠绕在云母板(云母片)上的一种电加热器件。电加热片利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母板(片)为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种型状的加热器件。正常表面负荷2.5-3W，可耐温500°C。电加热片特点:1.耐温高。云母板可耐600°C高温。2.绝缘性能好。绝缘电阻大于100ΜΩ。3.重量轻，厚度薄。体积小，功率大。4.可根据需要方便、容易地设计成各种型状，成本低。电加热片的导线嵌于螺旋凸起中，导线连接控制器及电源。在预热罐本体2顶部设置有放气阀3，放气阀可以是手动的阀门，也可以是限压阀，在压力过高时自动放气。预热罐本体2底部设置有出料接口 5，料接口可设置阀门。
[0011]上述进料管路上端连接供料系统，这样外界的冷空气不能进入到预热罐内，并且供料可以借助阀实现连续或间断给料。预热罐本体是保证物料预热到规定温度的最重要部分，设置有内有螺旋凸起的加热管，原料从中流过，即可以达到规定的温度，通过设置原料的流动速度，即可以调节原料的预热温度，该装置能保证原料在预热器内均匀预热并达到预热温度。放气阀的作用时防止预热罐本体内顶部聚集气体。
[0012]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.切割液生产用预热罐，其特征在于，包括预热罐本体，预热罐本体是横向设置的圆柱体结构；在预热罐本体左端面圆心位置连接有进料管路，进料管路是L形变管，进料管路底部横管连接预热罐本体端口，进料管路竖向管垂直于水平面设置；在预热罐本体内轴心位置设置有一个加热管，加热管左端连接进料管路下端口 ；加热管长度为预热罐本体长度的0.5-0.7倍；加热管内表面有螺旋凸起，螺旋凸起内嵌入有加热片；在预热罐本体顶部设置有放气阀，预热罐本体底部设置有出料接口。
【专利摘要】切割液生产用预热罐，涉及切割液生产中，原料预热用装置。包括预热罐本体,预热罐本体是横向设置的圆柱体结构；在预热罐本体左端面圆心位置连接有进料管路，进料管路是L形变管，进料管路底部横管连接预热罐本体端口，进料管路竖向管垂直于水平面设置；在预热罐本体内轴心位置设置有一个加热管，加热管左端连接进料管路下端口；加热管长度为预热罐本体长度的0.5-0.7倍；加热管内表面有螺旋凸起，螺旋凸起内嵌入有加热片；在预热罐本体顶部设置有放气阀，预热罐本体底部设置有出料接口。解决了金属切割液在生产工艺中，采用现在的预热设置需要将原料放到预热罐中，停留一段时间，才能达到规定的温度，速度比较慢，效率比较低的问题。
【IPC分类】F24H1-10
【公开号】CN204438486
【申请号】CN201420865904
【发明人】张练石
【申请人】佛山市侨硕新能源有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月30日