一种防止回转窑结圈的异形耐火砖砌筑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于回转窑设备领域，特别涉及一种防止回转窑结圈的异形耐火砖砌筑结构。
【背景技术】
[0002]回转窑是无机非金属材料、精细化工行业中高温晶相反应或高温合成新材料的专用设备。自回转窑被广泛应用于大生产以来，始终存在着高温区结圈的问题。众多科技工作者先后进行了无数次探索，但至今未得到突破。特别是随着科学技术的发展，微粉技术在各行业的普遍推广，新兴的钢铁行业用的新型高效脱氧脱硫剂、石油化工行业用的石油压裂支撑剂等，使得高温结圈故障更为突出。在水泥生产过程中高温区结圈难题也一直存在，严重时需要停窑降温，人工凿打后才能升温再次投产，烧炉工稍有操作不当，就会出现此故障。回转窑结圈是回转窑发生频率最高的、影响正常生产的、最大的故障。此故障的出现频率高低对企业的经济效益有着直接的关系。回转窑结圈故障，停火处理、升温调试至正常投入使用需3天(72小时)。一年内若平均每月发生一次，按照年生产5万吨的生产线计算，年产值减少高达6120吨。所以若能有效解决回转窑结圈这一故障的发生，将会产生十分可观的经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种防止回转窑结圈的异形耐火砖砌筑结构，能够有效防止回转窑结圈故障的发生。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种防止回转窖结圈的异形耐火砖砌筑结构，由若干圈沿回转窖轴向方向砌筑在回转窑内壁上的异形耐火砖圈组成，每个异形耐火砖圈由若干沿回转窑周向方向均匀砌筑在回转窑内壁上的异形耐火砖组构成；每个异形耐火砖组由若干异形耐火砖组成，异形耐火砖由长方体结构及位于长方体结构上的棱台结构组成，且长方体结构的上表面与棱台结构的下表面重合，棱台结构的上表面面积小于其下表面面积；异形耐火砖的长方体结构部分砌筑在回转窖的内壁内，棱台结构部分位于回转窖的内壁外，并朝向其所在的异形耐火砖圈的圆心；相邻两个异形耐火砖圈中的异形耐火砖组间隔设置。
[0006]将回转窑的高温区及冷却区的总长度平均分成十段，所有异形耐火砖圈均匀的分布在第三段至第八段的长度范围内。
[0007]所述异形耐火砖圈的个数为6?14个。
[0008]所有异形耐火砖圈中的异形耐火砖组的数量相同，异形耐火砖组由I?3个按其长度方向依次拼接在一起的异形耐火砖组成，位于同一个异形耐火砖圈中的异形耐火砖组中包含的异形耐火砖的数量相同。
[0009]相邻两个异形耐火砖圈中的异形耐火砖组以沿回转窖周向旋转10?30°的间隔设置。
[0010]每个异形耐火砖圈中相邻两个异形耐火砖组之间的圆周角为30?120°、圆周长度为0.5?2mο
[0011]所述异形耐火砖的长方体结构部分的长为200?250mm、宽为90?130mm、高为90?130mm，棱台结构部分的高为40?100mm，其上表面的长为200?250mm、宽为60?10mm0
[0012]所述棱台结构部分中两个相对的侧面为等腰梯形，另外两个相对的侧面为长方形。
[0013]每个异形耐火砖圈的长度为200?750mm。
[0014]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型提出的防止回转窑结圈的异形耐火砖砌筑结构，通过异形耐火砖圈中的异形耐火砖组将回转窑的内壁从轴向和周向方向分割成若干小段，物料在回转窑中以圆周滑动式的方式运行时，异形耐火砖组会对物料起到阻挡作用，能够在回转窑的圆周上阻止物料形成整体的液固圈，根除了整体结圈的可能性，同时异形耐火砖组还对物料有搅拌作用，使高温物料及低温物料能够及时混合均匀，避免局部过烧现象的出现，从而防止结圈现象的发生。就算发生结圈，也会被异形耐火砖组分隔成轴向及周长方向的结圈小块，而且由于异形耐火砖的棱台结构，也会使局部形成的结圈小块因自重自动掉落，不需要停窑进行人工处理。本实用新型能够有效防止回转窑结圈故障的发生，从而避免企业因结圈故障而导致的经济损失，具有良好的应用及推广前景，能够产生十分可观的经济效益。
[0016]进一步的，本实用新型中具体限定了异形耐火砖圈的位置、个数及长度，异形耐火砖圈中的异形耐火砖组的位置及组成，相邻异形耐火砖圈的相对位置，以及异形耐火砖的具体结构尺寸，这些具体结构、尺寸和位置的限定能够进一步提高本实用新型的防结圈效果，保证回转窑能够在长时间内在无结圈状态下运行。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的防止回转窑结圈的异形耐火砖砌筑结构的整体结构示意图；其中I为回转窖，2为异形耐火砖；
[0018]图2是本实用新型中异形耐火砖圈的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中异形耐火砖的结构示意图；其中Dl为长方体结构部分的宽，D2为棱台结构部分的上表面的宽，Hl为长方体结构部分的高，H2为棱台结构部分的高，L为异形耐火砖的长；
[0020]图4是本实用新型给出的具体实施例的整体结构剖视图，其中①?⑩依次为第一至第十个异形耐火砖圈；
[0021]图5是本实用新型给出的具体实施例的异形耐火砖圈的结构示意图，其中(a)为第一、五、九个异形耐火砖圈，(b)为第二、六、十个异形耐火砖圈，(C)为第三、七个异形耐火砖圈，(d)为第四、八个异形耐火砖圈。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]回转窑结圈形成原因为:物料在回转窑中运行的方式是圆周滑动式，物料在圆周运动到11点位置左右自动滑落。温度高的接近热源的物料堆积在一起，相对温度低的接近窑壁的物料得不到翻动，不能与温度高的物料及时混合均匀，就产生了液相过剩，就容易形成结圈或者粘壁。严重时必须停窑进行处理。
[0024]本实用新型提供的防止回转窑结圈的异形耐火砖砌筑结构是利用纵向(轴向)、横向(周向)分别分割回转窖窖壁的方法来防止结圈故障的发生。
[0025]参见图1至图3，本实用新型提供的防止回转窑结圈的异形耐火砖砌筑结构，由6?14圈沿回转窖I轴向方向砌筑在回转窖I内壁上的异形耐火砖圈组成，每个异形耐火砖圈的长度为200?750_。将回转窑的高温区及冷却区的总长度平均分成十段，所有异形耐火砖圈均匀的分布在第三段至第八段的长度范围内。每个异形耐火砖圈由若干沿回转窑I周向方向均勾砌筑在回转窖I内壁上的异形耐火砖组构成，所有异形耐火砖圈中的异形耐火砖组的数量相同，每个异形耐火砖圈中相邻两个异形耐火砖组之间的圆周角为30?120°、圆周长度为0.5?2m。相邻两个异形耐火砖圈中的异形耐火砖组以沿回转窖I周向旋转10?30°的间隔设置。每个异形耐火砖组由I