一种防干烧电热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热水器技术领域，具体地说，是涉及一种具有防干烧功能的电热水器。
【背景技术】
[0002]现有的电热水器一般都具有防干烧功能，防干烧功能主要通过以下两种方式实现。
[0003]方式一:加热管和测温管之间保留一定的距离，在测温管中放置有感温装置，一旦发生干烧，加热管的热量先传递给空气，由空气传递给测温管，再由测温管传递给感温装置，由感温装置发送信号给控制装置。
[0004]方式二:加热管和测温管焊接在一起，在测温管中放置有感温装置，发生干烧时，加热管的热量先传递给测温管，再由测温管传递给感温装置，由感温装置发送信号给控制
目.ο
[0005]这两种方式都极易导致加热管干烧损坏，加热管损坏后，电热水器无法使用，影响用户的使用需求。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供了一种防干烧电热水器，提高了判断干烧的灵敏度，降低了加热管的损坏率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0008]一种防干烧电热水器，包括第一加热管、第二加热管、感温装置和控制器，所述第一加热管位于所述第二加热管的上方，所述感温装置位于所述第一加热管内，所述感温装置与所述控制器电连接。
[0009]进一步的，所述第一加热管的长度小于所述第二加热管的长度。
[0010]又进一步的，所述第一加热管的功率小于所述第二加热管的功率。
[0011 ] 更进一步的，所述第二加热管的末端向下弯折。
[0012]再进一步的，所述控制器控制所述第一加热管、第二加热管的供电电路的通断。
[0013]进一步的，所述感温装置通过单独的引线与所述控制器电连接。
[0014]优选的，所述引线与所述控制器插接。
[0015]又进一步的，所述引线通过第一加热管内部的绝缘层与第一加热管绝缘。
[0016]再进一步的，所述感温装置是热敏电阻或温度传感器。
[0017]优选的，所述热敏电阻是PTC热敏电阻或NTC热敏电阻。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的防干烧电热水器通过将第一加热管设置在第二加热管的上方，在第一加热管处于干烧状态、第二加热管未处于干烧状态时，即断开第一加热管和第二加热管的供电电路，提高了判断干烧的灵敏度，降低了第二加热管处于干烧状态的机率，从而降低了第二加热管的损坏率，进而降低了维修成本。
[0019]结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型所提出的防干烧电热水器的一种实施例的结构示意图。
[0021]1、内胆；2、法兰盘；3、第一加热管；4、第二加热管；5、感温装置；6、导线。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0023]实施例一、本实施例的防干烧电热水器主要由内胆1、法兰盘2、第一加热管3、第二加热管4、感温装置5、控制器(图中未画出)等构成，参见图1所示。其中，第一加热管3、第二加热管4设置在内胆I内，且第一加热管3位于第二加热管4的上方，第一加热管3、第二加热管4均与法兰盘2连接。感温装置5设置在第一加热管3内，感温装置5与控制器电连接，当感温装置5感应到温度达到一定值时，向控制器发送感应信号。
[0024]控制器控制第一加热管3、第二加热管4的供电电路的通断。当控制器接收到感温装置5发送的感应信号后，输出控制信号，断开第一加热管3、第二加热管4的供电电路，使第一加热管3、第二加热管4断电。
[0025]当内胆I内的水位下降时，由于第一加热管3位于第二加热管4的上方，第一加热管3先于第二加热管4露出水面，第一加热管3处于干烧状态，第一加热管3的热量传递给感温装置5，当感温装置5感应到温度达到一定值时，感温装置5向控制器发送感应信号，控制器接收感温装置发送的感应信号，并输出控制信号，关断第一加热管3、第二加热管4的供电电路，使第一加热管3、第二加热管4断电。
[0026]在第一加热管3处于干烧状态、第二加热管4未处于干烧状态时，即断开第一加热管3、第二加热管4的供电电路，提高了判断干烧的灵敏度，降低了第二加热管4处于干烧状态的机率，从而降低了第二加热管4的损坏率，进而降低了维修成本。
[0027]由于第一加热管3处于干烧状态的机率要远大于第二加热管4，因此第一加热管3的损坏率要高于第二加热管4，为了降低第一加热管3的成本，第一加热管3的长度小于第二加热管4的长度，从而节省材料，降低了成本。
[0028]在本实施例中，优选的，第一加热管3的功率要小于第二加热管4的功率。
[0029]第二加热管4的末端，即远离法兰盘2的一端向下弯折，从而使得内胆I内的水加热均匀。
[0030]在本实施例中，感温装置5通过引线6与控制器电连接，感温装置5输出的感应信号通过引线6传输至控制器。作为本实施例的一种优选设计方案，引线6单独设置，避免由于其他线路的影响，造成感应信号传输线路的异常，保证了感温装置5输出的感应信号能够传输至控制器。
[0031]引线6可以直接插接在控制器的插接口上，从而与控制器电连接。采用此种连接方式，插拔比较方便，且无需增加其他部件。
[0032]在第一加热管3内部有绝缘层，引线6通过该绝缘层与第一加热管3绝缘。
[0033]在本实施例中，感温装置5可以是温度传感器，温度传感器感应到温度达到一定值时，温度传感器通过引线6向控制器发送感应信号。
[0034]作为本实施例的另一种优选设计方案，感温装置也可以是热敏电阻，如PTC热敏电阻、NTC热敏电阻。
[0035]感温装置是PTC热敏电阻时，当PTC热敏电阻的温度超过居里点时，电阻急剧增高，由引线6向控制器发送感应信号。
[0036]感温装置是NTC热敏电阻时，当NTC热敏电阻的温度超过居里点时，电阻急剧下降，由引线6向控制器发送感应信号。
[0037]应该指出的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防干烧电热水器，其特征在于:包括第一加热管、第二加热管、感温装置和控制器，所述第一加热管位于所述第二加热管的上方，所述感温装置位于所述第一加热管内，所述感温装置与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的防干烧电热水器，其特征在于:所述第一加热管的长度小于所述第二加热管的长度。
3.根据权利要求1所述的防干烧电热水器，其特征在于:所述第一加热管的功率小于所述第二加热管的功率。
4.根据权利要求1所述的防干烧电热水器，其特征在于:所述第二加热管的末端向下弯折。
5.根据权利要求1所述的防干烧电热水器，其特征在于:所述控制器控制所述第一加热管、第二加热管的供电电路的通断。
6.根据权利要求1所述的防干烧电热水器，其特征在于:所述感温装置通过单独的引线与所述控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的防干烧电热水器，其特征在于:所述引线与所述控制器插接。
8.根据权利要求6所述的防干烧电热水器，其特征在于:所述引线通过第一加热管内部的绝缘层与第一加热管绝缘。
9.根据权利要求1所述的防干烧电热水器，其特征在于:所述感温装置是热敏电阻或温度传感器。
10.根据权利要求9所述的防干烧电热水器，其特征在于:所述热敏电阻是PTC热敏电阻或NTC热敏电阻。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防干烧电热水器，包括第一加热管、第二加热管、感温装置和控制器，所述第一加热管位于所述第二加热管的上方，所述感温装置位于所述第一加热管内，所述感温装置与所述控制器电连接。本实用新型的防干烧电热水器通过将第一加热管设置在第二加热管的上方，在第一加热管处于干烧状态、第二加热管未处于干烧状态时，即断开第一加热管和第二加热管的供电电路，提高了判断干烧的灵敏度，降低了第二加热管处于干烧状态的机率，从而降低了第二加热管的损坏率，进而降低了维修成本。
【IPC分类】F24H9-20, F24H1-20, F24H9-18
【公开号】CN204460668
【申请号】CN201420852404
【发明人】王军, 赵小勇
【申请人】青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日