天然气锅炉的烟气节能系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革生产技术领域，特别涉及的是一种天然气锅炉的烟气节能系统。
【背景技术】
[0002]天然气锅炉的排烟温度标准为180°C以下，但锅炉直排的烟气温度是很难达到这个标准的，都有300°C以上，为解决这个问题，一般都是在锅炉尾部加装一个热水器，利用烟气为热水加热的同时又降低了烟气温度。但是这种做法的缺点是有的单位热水无法利用，只能直接排掉，反而造成了更大的浪费。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种天然气锅炉的烟气节能系统，其直接利用锅炉烟气热能，既能使锅炉排烟温度达标，又能充分利用烟气中的热能。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:天然气锅炉的烟气节能系统，包括有锅炉和生产线烘箱，所述锅炉通过第一风管连接到烟气回收装置的入口，所述烟气回收装置的出口连接到风机的进口，所述风机的出口通过第二风管连接至生产线烘箱。
[0005]进一步的，所述第一风管和第二风管采用耐高温风管。
[0006]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型将锅炉与合成革生产线相结合，把烟气送入生产线烘箱中，直接为生产线提供热能，本实用新型充分利用了烟气中的热能，使锅炉的热效率达到97%以上，同时解决了锅炉烟气温度过高的问题。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010]如图1所示，本实用新型的天然气锅炉的烟气节能系统，包括有锅炉I和生产线烘箱2，所述锅炉I通过第一风管11连接到烟气回收装置3的入口，所述烟气回收装置3的出口连接到风机4的进口，所述风机4的出口通过第二风管12连接至生产线烘箱2，所述第一风管11和第二风管12采用耐高温风管。
[0011]天然气燃烧产生的烟气中含水分和二氧化碳等，固体颗粒物很少，所以将锅炉与I合成革生产线相结合，把锅炉I的烟气通过第一风管11排入烟气回收装置3，在烟气回收装置3中，烟气与空气混合至180°C，然后通过风机4送至生产线烘箱2中，直接为生产线提供热能。
[0012]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.天然气锅炉的烟气节能系统，包括有锅炉(I)和生产线烘箱(2)，其特征在于:所述锅炉(I)通过第一风管(11)连接到烟气回收装置(3 )的入口，所述烟气回收装置(3 )的出口连接到风机(4)的进口，所述风机(4)的出口通过第二风管(12)连接至生产线烘箱(2)。
2.根据权利要求1所述的天然气锅炉的烟气节能系统，其特征在于:所述第一风管(11)和第二风管(12)采用耐高温风管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种天然气锅炉的烟气节能系统，包括有锅炉和生产线烘箱，所述锅炉通过第一风管连接到烟气回收装置的入口，所述烟气回收装置的出口连接到风机的进口，所述风机的出口通过第二风管连接至生产线烘箱，本实用新型将锅炉与合成革生产线相结合，把烟气送入生产线烘箱中，直接为生产线提供热能，其充分利用了烟气中的热能，使锅炉的热效率达到97%以上，同时解决了锅炉烟气温度过高的问题。
【IPC分类】F26B21-14
【公开号】CN204461015
【申请号】CN201520047835
【发明人】许青松
【申请人】福建大中城市环保技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月23日