电池片烧结检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池片生产技术领域，具体涉及一种电池片烧结检测设备。
【背景技术】
[0002]随着太阳能的开发和利用，电池片也逐步走上了批量化、规模化的生产线路，因此需要一种能够批量化生产的烧结设备，同时进行各个烧结阶段的检测和控制，对产品数量进行有效的控制，完成自动化、批量化的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够批量化生产且对数量进行统计的电池片烧结检测设备。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0005]一种电池片烧结检测设备，包括机架、设置在机架上的炉体、设置在炉体内的传输网带、动力机构和控制箱，所述的炉体包括烘干段、烧结段和冷却段，所述的烘干段和烧结段均包括多个腔室，所述的烘干段各个腔室内设有烘干加热管和热电偶，所述的烧结段的各个腔室内设有烧结加热管和热电偶，所述的冷却段包括水冷机构和风冷机构，所述的水冷机构包括水冷管道和通入水冷管道内的冷却水，所述的风冷机构包括设置在对应的炉体上的冷却空气进气孔和抽风孔，所述的抽风孔连接有抽风机，所述的炉体出口端设置有红外计数器。
[0006]所述的烘干段和烧结段的各个腔室内上下端均设置有压缩空气进气孔。
[0007]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0008]本实用新型结构设计合理，通过设计的烘干段进行预热，烧结段进行烧结成型，再通过水冷和风冷进行冷却，其能够有效的进行电池片的成型，同时对于进气孔的设计，能够有效的控制各个区段的空气流向，合理调整整个设备的性能，通过设计的红外计数器能够精确统计生产电池片的产量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中序号:1为机架、2为炉体、3为传输网带、4为烘干段、5为烧结段、6为冷却段、7为烘干加热管、8为热电偶、9为抽风机、10为红外计数器。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0012]参见图1，本实用新型一种电池片烧结检测设备，包括机架1、设置在机架上的炉体2、设置在炉体2内的传输网带3、动力机构和控制箱，所述的炉体2包括烘干段4、烧结段5和冷却段6，所述的烘干段4和烧结段5均包括多个腔室，所述的烘干段4各个腔室内设有烘干加热管7和热电偶8，所述的烧结段5的各个腔室内设有烧结加热管和热电偶，所述的冷却段6包括水冷机构和风冷机构，所述的水冷机构包括水冷管道和通入水冷管道内的冷却水，所述的风冷机构包括设置在对应的炉体上的冷却空气进气孔和抽风孔，所述的抽风孔连接有抽风机9，所述的炉体出口端设置有红外计数器10，所述的烘干段和烧结段的各个腔室内上下端均设置有压缩空气进气孔，通过设置的空气进气孔使得整个炉体内形成一个由进气孔进气，两端出气的良性循环气流系统。
[0013]本实用新型结构设计合理，通过设计的烘干段进行预热，烧结段进行烧结成型，再通过水冷和风冷进行冷却，其能够有效的进行电池片的成型，同时对于进气孔的设计，能够有效的控制各个区段的空气流向，合理调整整个设备的性能，通过设计的红外计数器能够精确统计生产电池片的产量。
【主权项】
1.一种电池片烧结检测设备，其特征在于，包括机架、设置在机架上的炉体、设置在炉体内的传输网带、动力机构和控制箱，所述的炉体包括烘干段、烧结段和冷却段，所述的烘干段和烧结段均包括多个腔室，所述的烘干段各个腔室内设有烘干加热管和热电偶，所述的烧结段的各个腔室内设有烧结加热管和热电偶，所述的冷却段包括水冷机构和风冷机构，所述的水冷机构包括水冷管道和通入水冷管道内的冷却水，所述的风冷机构包括设置在对应的炉体上的冷却空气进气孔和抽风孔，所述的抽风孔连接有抽风机，所述的炉体出口端设置有红外计数器。
2.根据权利要求1所述的电池片烧结检测设备，其特征在于，所述的烘干段和烧结段的各个腔室内上下端均设置有压缩空气进气孔。
【专利摘要】本实用新型涉及电池片生产技术领域。一种电池片烧结检测设备，包括机架、设置在机架上的炉体、设置在炉体内的传输网带、动力机构和控制箱，所述的炉体包括烘干段、烧结段和冷却段，所述的炉体出口端设置有红外计数器。本实用新型结构设计合理，通过设计的烘干段进行预热，烧结段进行烧结成型，再通过水冷和风冷进行冷却，其能够有效的进行电池片的成型，同时对于进气孔的设计，能够有效的控制各个区段的空气流向，合理调整整个设备的性能，通过设计的红外计数器能够精确统计生产电池片的产量。
【IPC分类】F27D9-00, F27B21-14, F27B21-00
【公开号】CN204461073
【申请号】CN201420828259
【发明人】刘海林, 苟荣华
【申请人】河南义鑫威新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月24日