铜合金熔液转移装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜合金熔液转移装置，属于铜合金熔炼技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在铜合金熔炼的过程中，经常需要予以转移铜溶液，这种操作方式，基本上都是通过倾倒的方式进行，将熔液从熔炼炉倾倒到精炼炉中，这个过程存在诸多弊端，不仅仅操作麻烦，过程中容易造成熔液浪费，无法避免与空气接触的氧化，甚至会造成安全事故，而熔液降温后还需要再次升温精炼，也不利成本的节约，对此，需要予以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜合金熔液转移装置，以便更好地针对铜合金熔液进行转移，改善其转移效率，避免倾倒过程中产生的诸多问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种铜合金熔液转移装置，包括熔炼炉和精炼炉，其中，熔炼炉设置在精炼炉的上部位置，熔炼炉和精炼炉之间设置有炉体连接板；熔炼炉侧面设置有连接腔；连接腔中设置有连接杆；连接腔上部设置有支撑座，连接杆上部穿过支撑座设置；连接杆顶部连接有旋转环，底部连接有底部压块；炉体连接板在连接腔下部位置设置有下料孔；底部压块设置在下料孔上部。
[0006]进一步地，连接腔设置在熔炼炉侧面中部位置。
[0007]进一步地，连接杆上部与支撑座螺纹连接。
[0008]进一步地，熔炼炉侧面设置有熔炼炉壁体，熔炼炉壁体中设置有多个熔炼加热管。
[0009]进一步地，精炼炉侧面设置有精炼炉壁体，精炼炉壁体中设置有多个精炼加热管。
[0010]进一步地，精炼炉的下部侧面设置有供料口，供料口上设置有阀门开关。
[0011]该装置中，需要进行铜合金熔炼时，利用旋转环旋转连接杆，使得底部压块下降，紧紧贴在下料孔上，从而使得连接腔与精炼炉之间隔断，在熔炼炉中放置物料进行熔炼。熔炼结束或者在可以转移熔液时，利用旋转环缓缓旋转，带动连接杆上移，从而使得底部压块上升，此时下料孔打开，熔液则会从连接腔底部的下料孔缓缓进入到精炼炉中。如果需要再一次继续加料熔炼，或者不需要转移熔液时，只需要利用旋转环旋转，带动连接杆下移，使得底部压块与下料孔紧密接触即可。精炼后的熔液，可以通过供料口供料浇铸。
[0012]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置便于进行铜合金熔炼后的熔液转移，避免了倾倒造成的熔液浪费，也避免倾倒过程中的氧化问题，使用和调节十分方便，且能保持转移过程中熔液不降温，节约了再次精炼所需要的能源，操作方便，也避免了安全事故的发生。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例中所使用装置侧面结构示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例中所使用装置俯视结构示意图。
[0015]图中标记说明:1、熔炼炉；2、熔炼炉壁体；3、熔炼加热管；4、连接腔；5、支撑座；6、连接杆；7、旋转环；8、底部压块；9、下料孔；10、精炼炉；11、供料口 ；12、精炼加热管；13、精炼炉壁体；14、炉体连接板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0017]如图1、图2所示的铜合金熔液转移装置，包括熔炼炉I和精炼炉10，其中，熔炼炉I设置在精炼炉10的上部位置，熔炼炉I和精炼炉10之间设置有炉体连接板14 ;熔炼炉I侧面设置有连接腔4 ;连接腔4中设置有连接杆6 ;连接腔4上部设置有支撑座5，连接杆6上部穿过支撑座5设置；连接杆6顶部连接有旋转环7，底部连接有底部压块8 ;炉体连接板14在连接腔4下部位置设置有下料孔9 ;底部压块8设置在下料孔9上部。连接腔4设置在熔炼炉I侧面中部位置。连接杆5上部与支撑座5螺纹连接。熔炼炉I侧面设置有熔炼炉壁体2，熔炼炉壁体2中设置有多个熔炼加热管3。精炼炉10侧面设置有精炼炉壁体13，精炼炉壁体13中设置有多个精炼加热管12。精炼炉10的下部侧面设置有供料口 11，供料口 11上设置有阀门开关。
[0018]该装置具体实施时，需要进行铜合金熔炼时，利用旋转环7旋转连接杆6，使得底部压块8下降，紧紧贴在下料孔9上，从而使得连接腔4与精炼炉10之间隔断，在熔炼炉I中放置物料进行熔炼。熔炼结束或者在可以转移熔液时，利用旋转环7缓缓旋转，带动连接杆6上移，从而使得底部压块8上升，此时下料孔9打开，熔液则会从连接腔4底部的下料孔9缓缓进入到精炼炉10中。如果需要再一次继续加料熔炼，或者不需要转移熔液时，只需要利用旋转环7旋转，带动连接杆6下移，使得底部压块8与下料孔9紧密接触即可。精炼后的熔液，可以通过供料口 11供料浇铸。
[0019]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜合金熔液转移装置，包括熔炼炉和精炼炉，其特征在于:所述熔炼炉设置在精炼炉的上部位置，所述熔炼炉和精炼炉之间设置有炉体连接板；所述熔炼炉侧面设置有连接腔；所述连接腔中设置有连接杆；所述连接腔上部设置有支撑座，所述连接杆上部穿过支撑座设置；所述连接杆顶部连接有旋转环，所述底部连接有底部压块；所述炉体连接板在连接腔下部位置设置有下料孔；所述底部压块设置在下料孔上部。
2.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置，其特征在于:所述连接腔设置在熔炼炉侧面中部位置。
3.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置，其特征在于:所述连接杆上部与支撑座螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置，其特征在于:所述熔炼炉侧面设置有熔炼炉壁体，所述熔炼炉壁体中设置有多个熔炼加热管。
5.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置，其特征在于:所述精炼炉侧面设置有精炼炉壁体，所述精炼炉壁体中设置有多个精炼加热管。
6.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置，其特征在于:所述精炼炉的下部侧面设置有供料口，所述供料口上设置有阀门开关。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜合金熔液转移装置，包括熔炼炉和精炼炉，其中，熔炼炉设置在精炼炉的上部位置，熔炼炉和精炼炉之间设置有炉体连接板；熔炼炉侧面设置有连接腔；连接腔中设置有连接杆；连接腔上部设置有支撑座，连接杆上部穿过支撑座设置；连接杆顶部连接有旋转环，底部连接有底部压块；炉体连接板在连接腔下部位置设置有下料孔；底部压块设置在下料孔上部。该实用新型装置便于进行铜合金熔炼后的熔液转移，避免了倾倒造成的熔液浪费，也避免倾倒过程中的氧化问题，使用和调节十分方便，且能保持转移过程中熔液不降温，节约了再次精炼所需要的能源，操作方便。
【IPC分类】F27D3-14
【公开号】CN204461096
【申请号】CN201520085779
【发明人】郑晓飞, 杜小秋, 廖寒宇
【申请人】浙江同诚合金铜管有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月8日