一种节能环保的烟道结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉烟道结构领域，尤其涉及一种节能环保的烟道结构。
【背景技术】
[0002]窑炉是一种用耐火材料施工完成的生产设备，它集机械化、自动化、数字化、人性化、系统化为一体，投资少，产量高，用工少，是当今社会制砖的窑炉，其炉窑内设置的烟道结构主要是烟囱内将火焰和烟送到外部空间去的孔道，目前国内也有很多类型的窑炉的烟道结构，但是从目前应用的情况来看，各种形式的窑炉的烟道结构均有不足之处，其密封性差，余热不能够得到有效的利用，环境污染，余热损失大，使用寿命短，针对前述缺点，中国专利201210428728.5虽然将窑炉的结构进行了改进，但是还是存在，余热不能有效利用，烟气不能完全回收等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种节能环保的烟道结构，目的是解决现有技术存在的问题，提供一种烟气回收完全，余热有效利用的节能环保的烟道结构。
[0004]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0005]一种节能环保的烟道结构，其特征在于:具有窑体、窑体的两侧分别设有烟道，烟道上均设有送风机，送风机设于各个烟道的入口处，所有烟道的出口汇聚至一个总烟道出口，总烟道出口处设有烟气管道，烟气管道另一端连接烟气回收系统，烟气管道贯穿过余热利用系统，余热利用系统设有锅炉，锅炉的底部设有蒸发器，蒸发器位于烟气管道内，余热利用系统与烟气回收系统之间设有水雾管，余热利用系统将锅炉内的水加热汽化成水蒸汽通过水雾管排入烟气回收系统中。
[0006]所述烟道的内外均包设有耐火保温层。
[0007]所述水雾管穿过烟气回收系统的顶部深入烟气回收系统的内部。
[0008]所述烟气回收系统的下部设有脱硫液池。
[0009]所述脱硫液池通过排渣排污阀与沉淀池连通，沉淀池与加药还原反应池连通，加药还原反应池与溶液池连通，所述溶液池上端与脱硫液池底部连通。
[0010]本实用新型的有益效果:由于本实用新型设有的余热利用系统可以将锅炉内的水加热汽化成蒸汽，将蒸汽排入烟气回收系统内可以与烟气回收系统内的烟气结合，使得烟气的比重增加，随着重力的作用落入烟气回收系统的下部进行净化回收。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型烟气回收系统的结构示意图。
[0013]图中:1、窑体；2、烟道；3、送风机；4、余热利用系统；5、烟气管道；6、烟气回收系统；7、锅炉；8、蒸发器；9、水雾管；10、脱硫液池；11、排渣排污阀；12、沉淀池；13、加药还原反应池；14、溶液池。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1、图2所示一种节能环保的烟道结构，具有窑体1、窑体I的两侧分别设有烟道2，烟道2的内外均包设有耐火保温层，烟道2上均设有送风机3，送风机3设于各个烟道2的入口处，所有烟道2的出口汇聚至一个总烟道出口，总烟道出口处设有烟气管道5，烟气管道5另一端连接烟气回收系统6，烟气管道5贯穿余热利用系统4，余热利用系统4设有锅炉7，锅炉7的底部设有蒸发器8，蒸发器8位于烟气管道5内，余热利用系统4与烟气回收系统6之间设有水雾管9，水雾管9穿过烟气回收系统6的顶部深入烟气回收系统的内部，余热利用系统4将锅炉7内的水加热汽化成水蒸汽通过水雾管9排入烟气回收系统6中，所述烟气回收系统6的下部设有脱硫液池10，脱硫液池10通过排渣排污阀11与沉淀池12连通，沉淀池12与加药还原反应池13连通，加药还原反应池13与溶液池14连通，所述溶液池14上端与脱硫液池10底部连通。
[0016]所述的烟道2内设置有余热传输道和烘干道，在传输过程中，由其他管道将余热传输道烘干道，烟道本身具有非常严格的排列方式组成，才能将余热进行最大利用。
[0017]在工作过程中，窑体I将产生的烟气排入烟道2中，设在烟道2入口的送风机3将烟气沿烟道2送至烟道2的出口，烟气进入烟气管道5中与蒸发器8发生热交换，蒸发器8将交换的热能用于加热锅炉7中的水，并将锅炉7内的水加热汽化成水蒸气通过水雾管9排入烟气回收系统6中，与蒸发器8热交换完成后，烟气排入烟气回收系统6中，烟气回收系统6采用优质低碳钢板加工而成，内部用耐磨树脂作底，高级防腐漆喷涂，使用时，烟气从烟气管道5进入烟气回收系统6，水蒸气通过水雾管9进入烟气回收系统6，进入烟气回收系统6中的烟气和水蒸气在烟气回收系统6中混合，使得烟气的比重增加，随着重力的作用落入烟气回收系统6的下部脱硫液池10中进行脱硫，完成如上脱硫之后，尘渣在脱硫液池10内自然沉淀，根据沉淀量大小，可每个班或每天人工打开脱硫液池10底部的排渣排污阀11，放出沉淀物，经管道流入沉淀池12内，在沉淀池12内沉淀后清液回流到加药还原反应池13内循环使用，然后在加药还原反应池13内配药搅拌再反应完全后进行沉淀，加药还原反应池13内的清液流入溶液池14，经防腐泵加压后将溶液池14内的清液连续供入脱硫液池10内重复使用。
[0018]本实用新型的有益效果:由于本实用新型设有的余热利用系统可以将锅炉内的水加热汽化成蒸汽，将蒸汽排入烟气回收系统内可以与烟气回收系统内的烟气结合，是的烟气的比重增加，随着重力的作用落入烟气回收系统的下部进行净化回收。
【主权项】
1.一种节能环保的烟道结构，其特征在于:具有窑体、窑体的两侧分别设有烟道，烟道上均设有送风机，送风机设于各个烟道的入口处，所有烟道的出口汇聚至一个总烟道出口，总烟道出口处设有烟气管道，烟气管道另一端连接烟气回收系统，烟气管道贯穿过余热利用系统，余热利用系统设有锅炉，锅炉的底部设有蒸发器，蒸发器位于烟气管道内，余热利用系统与烟气回收系统之间设有水雾管，余热利用系统将锅炉内的水加热汽化成水蒸汽通过水雾管排入烟气回收系统中。
2.如权利要求1所述一种节能环保的烟道结构，其特征在于:所述烟道的内外均包设有耐火保温层。
3.如权利要求1所述一种节能环保的烟道结构，其特征在于:所述水雾管穿过烟气回收系统的顶部深入烟气回收系统的内部。
4.如权利要求1所述一种节能环保的烟道结构，其特征在于:所述烟气回收系统的下部设有脱硫液池。
5.如权利要求4所述一种节能环保的烟道结构，其特征在于:所述脱硫液池通过排渣排污阀与沉淀池连通，沉淀池与加药还原反应池连通，加药还原反应池与溶液池连通，所述溶液池上端与脱硫液池底部连通。
【专利摘要】一种节能环保的烟道结构，其特征在于：具有窑体、窑体的两侧分别设有烟道，烟道上均设有送风机，送风机设于各个烟道的入口处，所有烟道的出口汇聚至一个总烟道出口，总烟道出口处设有烟气管道，烟气管道另一端连接烟气回收系统，烟气管道贯穿过余热利用系统，余热利用系统设有锅炉，锅炉的底部设有蒸发器，蒸发器位于烟气管道内，余热利用系统与烟气回收系统之间设有水雾管，余热利用系统将锅炉内的水加热汽化成水蒸汽通过水雾管排入烟气回收系统中，余热利用系统可以将锅炉内的水加热汽化成蒸汽，将蒸汽排入烟气回收系统内可以与烟气回收系统内的烟气结合，是的烟气的比重增加，随着重力的作用落入烟气回收系统的下部进行净化回收。
【IPC分类】F22B1-18, F27D17-00
【公开号】CN204461114
【申请号】CN201520070975
【发明人】曹培均
【申请人】宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月2日