用于铜合金熔炼的两通道排风结构的制作方法

文档序号:8752083阅读:361来源:国知局
用于铜合金熔炼的两通道排风结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铜合金熔炼的两通道排风结构,属于铜合金熔炼技术领域。
【背景技术】
[0002]目前,在铜合金熔炼的过程中,需要予以设置抽风结构,以便能够将熔炼中出现的废气及烟尘予以抽出,也便于熔炼过程中保护性气氛的气相平衡,对于铜合金熔炼而言,符合设计要求的抽风系统,对于熔炼具有重要意义,不仅仅可以平衡熔炼过程的保护性气氛的气相,还可以回收废气及烟尘,因此,熔炼炉的抽风结构需要根据需要来设计。在有些场合,需要用到多台熔炼炉,因此,往往需要设置多个熔炼炉的抽风结构,以便满足抽风需求。而也造成抽风结构设置的浪费,如果能够以一台引风机,利用多管道予以抽风,则便于节省成本,满足抽风需要。而一般的这类设计,则是采用一台引风机连接多个抽风管道的设计,这种方式,存在风量无法平衡的缺陷,因为一旦某一抽风管道关闭,总得引风机功率不变,将导致风量过大而失控,影响使用,因此,需要予以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于铜合金熔炼的两通道排风结构,以便更好地针对铜合金熔炼进行抽风,且可以同时连接两通道排风,并不影响其使用效果。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种用于铜合金熔炼的两通道排风结构,包括主风腔,主风腔的上部设置有左风管接口和右风管接口,左风管接口和右风管接口上分别连接有左抽风支管和右抽风支管;主风腔内部设置有隔风挡板;主风腔底部设置有底部风管接口,底部风管接口上连接有主风管,主风管另一端连接有引风机。
[0006]进一步地,隔风挡板成倾斜状态设置,与水平面夹角为30?75度。
[0007]进一步地,隔风挡板的面体设置在左风管接口和右风管接口的下方位置。
[0008]进一步地,隔风挡板的面体占主风腔横截面面积的60%?80%。
[0009]进一步地,左抽风支管和右抽风支管另一端分别连接不同铜合金熔炼炉顶部的排风系统。
[0010]该实用新型装置中,根据需要安装以上设置,将左抽风支管和右抽风支管另一端分别连接在不同的铜合金熔炼炉的排风系统上,并连接好引风机后,根据需要开启引风机,可以针对通过左抽风支管和右抽风支管分别针对不同的铜合金熔炼炉进行排风,风从左风管接口和右风管接口进入后,吹到隔风挡板上,由于隔风挡板成倾斜状态设置,并与主风腔横截面存在较宽的缝隙,风则会进入到主风腔下部位置,并从底部风管接口进入到主风管中,并被引风机抽出。而当某一铜合金熔炼炉关闭,无需采用排风时,该排风系统无需抽风,而另一排风系统照样工作,所抽出的风经过左抽风支管或者右抽风支管进入到主风腔中,并在通过隔风挡板与主风腔侧壁的缝隙后,利用主风管予以排风,从而实现铜合金熔炼炉的排风,且不影响其使用状态。
[0011]该实用新型的有益效果在于:该实用新型结构便于根据需要设置不同的抽风结构,便于同时连接两台铜合金熔炼炉的排风系统,并可以同时排风,也可以单一排风,且不影响其使用的排风状态,设置结构简单,使用方便,便于熔炼排风。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0013]图中标记说明:1、主风腔;2、隔风挡板;3、右抽风支管;4、右风管接口 ;5、左风管接口 ;6、左抽风支管;7、底部风管接口 ;8、主风管;9、引风机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述,以便更好的理解本实用新型。
[0015]如图1所示的用于铜合金熔炼的两通道排风结构,包括主风腔1,主风腔I的上部设置有左风管接口 5和右风管接口 4,左风管接口 5和右风管接口 4上分别连接有左抽风支管6和右抽风支管3 ;主风腔I内部设置有隔风挡板2 ;主风腔I底部设置有底部风管接口7,底部风管接口 7上连接有主风管8,主风管8另一端连接有引风机9。隔风挡板2成倾斜状态设置,与水平面夹角为30?75度。隔风挡板2的面体设置在左风管接口 5和右风管接口 4的下方位置。隔风挡板2的面体占主风腔I横截面面积的60%?80%。左抽风支管6和右抽风支管3另一端分别连接不同铜合金熔炼炉顶部的排风系统。
[0016]该实用新型装置具体实施时,根据需要安装以上设置,将左抽风支管6和右抽风支管3另一端分别连接在不同的铜合金熔炼炉的排风系统上,并连接好引风机9后,根据需要开启引风机9,可以针对通过左抽风支管6和右抽风支管3分别针对不同的铜合金熔炼炉进行排风,风从左风管接口 5和右风管接口 4进入后,吹到隔风挡板2上,由于隔风挡板2成倾斜状态设置,并与主风腔I横截面存在较宽的缝隙,风则会进入到主风腔I下部位置,并从底部风管接口 7进入到主风管8中,并被引风机9抽出。而当某一铜合金熔炼炉关闭,无需采用排风时,该排风系统无需抽风,而另一排风系统照样工作,所抽出的风经过左抽风支管6或者右抽风支管3进入到主风腔I中,并在通过隔风挡板2与主风腔I侧壁的缝隙后,利用主风管8予以排风,从而实现铜合金熔炼炉的排风,且不影响其使用状态。
[0017]以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于铜合金熔炼的两通道排风结构,包括主风腔,其特征在于:所述主风腔的上部设置有左风管接口和右风管接口,所述左风管接口和右风管接口上分别连接有左抽风支管和右抽风支管;所述主风腔内部设置有隔风挡板;所述主风腔底部设置有底部风管接口,所述底部风管接口上连接有主风管,所述主风管另一端连接有引风机。
2.根据权利要求1所述的用于铜合金熔炼的两通道排风结构,其特征在于:所述隔风挡板成倾斜状态设置,与水平面夹角为30?75度。
3.根据权利要求1所述的用于铜合金熔炼的两通道排风结构,其特征在于:所述隔风挡板的面体设置在左风管接口和右风管接口的下方位置。
4.根据权利要求1所述的用于铜合金熔炼的两通道排风结构,其特征在于:所述隔风挡板的面体占主风腔横截面面积的60%?80%。
5.根据权利要求1所述的用于铜合金熔炼的两通道排风结构,其特征在于:所述左抽风支管和右抽风支管另一端分别连接不同铜合金熔炼炉顶部的排风系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于铜合金熔炼的两通道排风结构,包括主风腔,主风腔的上部设置有左风管接口和右风管接口,左风管接口和右风管接口上分别连接有左抽风支管和右抽风支管;主风腔内部设置有隔风挡板;主风腔底部设置有底部风管接口,底部风管接口上连接有主风管,主风管另一端连接有引风机。隔风挡板成倾斜状态设置,与水平面夹角为30~75度。隔风挡板的面体设置在左风管接口和右风管接口的下方位置。隔风挡板的面体占主风腔横截面面积的60%~80%。该实用新型结构便于同时连接两台铜合金熔炼炉的排风系统,并可以同时排风,也可以单一排风,且不影响其使用的排风状态,设置结构简单,使用方便,便于熔炼排风。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204461117
【申请号】CN201520085725
【发明人】杜小秋, 周友土
【申请人】浙江同诚合金铜管有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月8日
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