一种天然气冲天炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲天炉，具体是一种天然气冲天炉。
【背景技术】
[0002]冲天炉是一种竖式圆筒形熔炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，用以将铸铁块熔化成铁水。传统冲天炉使用焦炭作为燃料，在炉内铸铁块与焦炭直接接触，并从风口鼓风助燃，使铸铁块连续熔化。但由于使用焦炭会对环境造成恶劣影响，达不到低碳节能环保的目的，已不符合社会发展方向。因此，目前许多厂家多采用其他熔炼方式来替代传统的冲天炉，如燃气冲天炉采用气体燃料或液体燃料，具有洁净、环保的优点。现有燃气冲天炉通过燃料燃烧产生热气流，使陶瓷球过热，以确保其上的炉料柱被充分预热，炉料被熔化成铁水，铁水通过陶瓷球与陶瓷球接触继续被增热。该设备需要采用水冷炉栅来支撑陶瓷球，在生产过程中水冷炉栅如果损坏则会导致爆炸或炉体破裂，存在较为严重的安全隐患。而且该设备生产的铁液温度较低，有些虽可使铁液温度升高至1400°C以上，但仅能维持一段时间，开炉时间久后铁液温度又会降至1400°C以下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种天然气冲天炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种天然气冲天炉，包括炉体，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管，所述水冷炉栅上放有富碳陶瓷球；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口 ；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方，炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯；在炉体的上方设置有引风管，引风管的一端通过变径段连接炉体的烟气出口，引风管的另一端连接布袋除尘器；所述变径段上部安装有烟囱，烟囱的上部安装火花捕集器筒体和火花捕集器帽顶；所述炉体的一侧设置有前炉。
[0006]进一步的，所述炉体的铁水出口通过倾斜设置的铁液输送管道与前炉连通。
[0007]进一步的，所述前炉的一侧设置有浇包。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的水冷炉栅既起到支撑炉料的作用，同时因水冷炉栅自身进行冷却，可保证炉料的连续熔化，所述水冷炉栅上放有富碳陶瓷球，待熔化的金属炉料堆积于富碳陶瓷球上，富碳陶瓷球可代替焦炭冲天炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，同时富碳陶瓷球富含碳元素，可对经过富碳陶瓷球的铁水起到较好的增碳作用，相应地起到了焦炭对铁水增碳的效果；燃烧时，箱式换热器向天然气燃烧器通入热风，可节约能源，氧气管向热风管中通入一定比例的氧气，实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间。
【附图说明】
[0009]图1为天然气冲天炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011]请参阅图1，一种天然气冲天炉，包括炉体1，所述炉体I内壁设有保温层11，炉体I中部偏下位置安装有水冷炉栅12，水冷炉栅12具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管，水冷炉栅12既起到支撑炉料的作用，同时因水冷炉栅12自身进行冷却，可保证炉料的连续熔化，所述水冷炉栅12上放有富碳陶瓷球14，待熔化的金属炉料堆积于富碳陶瓷球14上，富碳陶瓷球14可代替焦炭冲天炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球14时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，同时富碳陶瓷球14富含碳元素，可对经过富碳陶瓷球14的铁水起到较好的增碳作用，相应地起到了焦炭对铁水增碳的效果；所述炉体I内腔的下部位置设有出渣口 19，相对出渣口 19的炉体I内腔上设有铁水出口 13 ;所述水冷炉栅12下方的炉体I外壁上周向均布有四个天然气燃烧器15，天然气燃烧器15上连接有氧气管16，所述的炉体I上部侧壁上设有吸收炉体I内热风的箱式换热器17，箱式换热器17与天然气燃烧器15之间通过热风管18连接，氧气管16与热风管18连通；这样在燃烧时，箱式换热器17向天然气燃烧器通入热风，可节约能源，氧气管16向热风管中通入一定比例的氧气，实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间；所述炉体I的顶部设置有上料口 21，上料口 21位于箱式换热器17的上方，炉体I 一侧设置有料斗23，在料斗23与上料口 21之间设置有爬梯22 ;在炉体I的上方设置有引风管31，引风管31的一端通过变径段32连接炉体I的烟气出口，引风管31的另一端连接布袋除尘器；所述变径段32上部安装有烟囱33，烟囱33的上部安装火花捕集器筒体34和火花捕集器帽顶35 ;所述炉体I的一侧设置有前炉4，炉体I的铁水出口 13通过倾斜设置的铁液输送管道41与前炉4连通；在前炉4的一侧设置有浇包42。
[0012]本实用新型工作时，将富碳陶瓷球14倾倒在水冷炉栅12上，料斗23中的炉料经爬梯22输送至上料口 21处，并经上料口 21装入炉体I中，天然气燃烧器15点火预热十分钟后停火封后炉和前煲盖；后炉封好后重启天然气燃烧器15点火至燃气到预定值，五分钟后通过氧气管16通入预定的氧气量；继续燃烧三十分钟后，先加入半斗车石子，再按正常生产将炉料加入炉体I内，炉料置于富碳陶瓷球14上，进入炉料熔化阶段；熔化完毕，先关闭氧气管16内的氧气，然后停止天然气，最后关闭热风管18中的热风，打开炉底，清炉。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种天然气冲天炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管，所述水冷炉栅上放有富碳陶瓷球；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口 ；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方，炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯；在炉体的上方设置有引风管，引风管的一端通过变径段连接炉体的烟气出口，弓丨风管的另一端连接布袋除尘器；所述变径段上部安装有烟囱，烟囱的上部安装火花捕集器筒体和火花捕集器帽顶；所述炉体的一侧设置有前炉。
2.根据权利要求1所述的天然气冲天炉，其特征在于，所述炉体的铁水出口通过倾斜设置的铁液输送管道与前炉连通。
3.根据权利要求1所述的天然气冲天炉，其特征在于，所述前炉的一侧设置有浇包。
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气冲天炉，包括炉体，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管，所述水冷炉栅上放有富碳陶瓷球；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管；所述炉体的一侧设置有前炉；本实用新型的保证炉料的连续熔化，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，节约能源，缩短炉料熔化时间。
【IPC分类】F27D13-00, F27B1-22, F27B1-24, F27B1-08
【公开号】CN204478792
【申请号】CN201520152700
【发明人】张旺根
【申请人】张旺根
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月18日