一种超音频电磁感应加热熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种超音频电磁感应加热熔炼炉。
【背景技术】
[0002]现在市场上所使用的熔炼炉，当由于坩祸质量问题或坩祸超期使用破裂产生漏液时，以及操作不当致使熔液过多溢出坩祸时，均会造成熔液进入炉膛，损坏炉膛和发热体，造成整台熔炼炉报废。针对此问题也有人进行过研宄，并采取了一些手段，但均无法解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种超音频电磁感应加热熔炼炉，它可以防止熔液进入炉膛和发热体，造成熔炼炉损坏，有效地保证了使用的安全性和稳定性。
[0004]本实用新型采用了以下技术方案:一种超音频电磁感应加热熔炼炉，它包括炉壳，在炉壳的内部设有金属容器和坩祸，坩祸放置在金属容器内，在金属容器的外层设有炉膛，在炉膛上放置有电磁感应线圈，在炉膛与炉壳之间设有腔室，在腔室内设有保温层，在金属容器的底部设有漏液管，漏液管依次穿过炉膛、保温层和炉壳后伸出炉壳外，漏液管的出液口位于炉壳外，在漏液管的出液口处设有报警装置。
[0005]所述的炉膛内壁上设有螺旋槽，电磁感应线圈位于炉膛内壁的螺旋槽内，保温层填满整个腔室，金属容器的顶部向外水平延伸后将炉膛的顶部盖住。所述的保温层安装在腔室的底部，腔室的上部和中部都设置为通风口，电磁感应线圈位于通风口内并且电磁感应线圈绕在炉膛的外表面，金属容器的顶部向外水平延伸后将炉膛的顶部盖住。所述的报警装置包括控制器、电磁铁、报警器和报警开关，报警开关设置在漏液管的出液口内部，在出液口的端口处设有电磁铁和盖板，电磁铁与盖板为传动连接，报警开关的输出端与控制器的输入端连接，控制器上连接有电源，控制器的输出端分别与电磁铁和报警器连接，所述的报警开关用于检测到出液口的漏液信号并将漏液信号传送至控制器，控制器用于接收漏液信号根据漏液信号控制电磁铁打开盖板，同时控制器送出信号漏液信号至报警器，报警器用于发出声光报警信号。所述的报警开关为液体传感器。所述的金属容器为铁质容器、不锈钢容器、铝制容器或铜质容器。所述的保温层为硅酸铝保温层。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本实用新型防止由于坩祸的损坏而产生漏液或者溶液过多溢出坩祸而造成对炉膛和发热体的损坏，有效地保证了使用时的安全性，而且结构简单，使用寿命长，维护成本低，维护比较方便。本实用新型在电磁感应线圈和坩祸之间设有金属容器，该金属容器既是发热体，又是当坩祸破裂时的盛漏液容器，另外再增加一些辅助装置，在发生漏液时及时报警并将漏液排出，这样不但节约能源，降低使用成本，通过漏液管将溢出和泄露的液体排出，而且还可以通过报警装置进行报警，安全性提高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0008]图2为图1的俯视图。
[0009]图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0010]图4为图3为俯视图。
[0011]图5为本实用新型报警装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0012]在图1、图2和图5中，本实用新型提供了一种超音频电磁感应加热熔炼炉，它包括炉壳I，在炉壳I的内部设有金属容器2和坩祸3，坩祸3放置在金属容器2内，所述的金属容器2为铁质容器、不锈钢容器、铝制容器或铜质容器，在金属容器2的外层设有炉膛3，在炉膛3上放置有电磁感应线圈4，在炉膛3与炉壳I之间设有腔室5，在腔室5内设有保温层6，保温层6为硅酸铝保温层，所述的炉膛3内壁上设有螺旋槽15，电磁感应线圈4位于炉膛3内壁的螺旋槽15内，保温层6填满整个腔室5，金属容器2的顶部向外水平延伸后将炉膛3的顶部盖住，在金属容器2的底部设有漏液管7，漏液管7依次穿过炉膛3、保温层6和炉壳I后伸出炉壳I外，漏液管7的出液口 8位于炉壳(I)外，在漏液管7的出液口处设有报警装置，所述的报警装置包括控制器9、电磁铁10、报警器11和报警开关12，报警开关12设置在漏液管的出液口内部，在出液口的端口处设有电磁铁10和盖板13，电磁铁10与盖板13为传动连接，报警开关12的输出端与控制器9的输入端连接，控制器9上连接有电源14，控制器9的输出端分别与电磁铁10和报警器11连接，所述的报警开关12为液体传感器。所述的报警开关12用于检测到出液口的漏液信号并将漏液信号传送至控制器9，控制器9用于接收漏液信号根据漏液信号控制电磁铁10打开盖板13，同时控制器9送出信号漏液信号至报警器11，报警器11用于发出声光报警信号。
[0013]实施例二，在图3、图4和图5中，本实用新型提供了一种超音频电磁感应加热熔炼炉，它包括炉壳1，在炉壳I的内部设有金属容器2和坩祸3，所述的金属容器2为铁质容器、不锈钢容器、铝制容器或铜质容器，坩祸3放置在金属容器2内，在金属容器2的外层设有炉膛3，在炉膛3上放置有电磁感应线圈4，在炉膛3与炉壳I之间设有腔室5，在腔室5内设有保温层6，所述的保温层6安装在腔室5的底部，腔室5的上部和中部都设置为通风口，电磁感应线圈4位于通风口内并且电磁感应线圈4绕在炉膛3的外表面，金属容器2的顶部向外水平延伸后将炉膛3的顶部盖住，在金属容器2的底部设有漏液管7，漏液管7依次穿过炉膛3、保温层6和炉壳I后伸出炉壳I外，所述的保温层6为硅酸铝保温层，漏液管7的出液口 8位于炉壳I外，在漏液管7的出液口处设有报警装置，所述的报警装置包括控制器9、电磁铁10、报警器11和报警开关12，报警开关12设置在漏液管的出液口内部，在出液口的端口处设有电磁铁10和盖板13，电磁铁10与盖板13为传动连接，所述的报警开关12为液体传感器，报警开关12的输出端与控制器9的输入端连接，控制器9上连接有电源14，控制器9的输出端分别与电磁铁10和报警器11连接，所述的报警开关12用于检测到出液口的漏液信号并将漏液信号传送至控制器9，控制器9用于接收漏液信号根据漏液信号控制电磁铁10打开盖板13，同时控制器9送出信号漏液信号至报警器11，报警器11用于发出声光报警信号。
【主权项】
1.一种超音频电磁感应加热熔炼炉，其特征是它包括炉壳(1)，在炉壳(I)的内部设有金属容器(2)和坩祸(3)，坩祸(3)放置在金属容器(2)内，在金属容器(2)的外层设有炉膛(3 )，在炉膛(3 )上放置有电磁感应线圈(4)，在炉膛(3 )与炉壳(I)之间设有腔室(5 )，在腔室(5)内设有保温层(6)，在金属容器(2)的底部设有漏液管(7)，漏液管(7)依次穿过炉膛(3)、保温层(6)和炉壳(I)后伸出炉壳(I)外，漏液管(7)的出液口(8)位于炉壳(I)外，在漏液管(7)的出液口处设有报警装置。
2.根据权利要求1所述的超音频电磁感应加热熔炼炉，其特征是所述的炉膛(3)内壁上设有螺旋槽(15)，电磁感应线圈(4)位于炉膛(3)内壁的螺旋槽(15)内，保温层(6)填满整个腔室(5)，金属容器(2)的顶部向外水平延伸后将炉膛(3)的顶部盖住。
3.根据权利要求1所述的超音频电磁感应加热熔炼炉，其特征是所述的保温层(6)安装在腔室(5 )的底部，腔室(5 )的上部和中部都设置为通风口，电磁感应线圈(4)位于通风口内并且电磁感应线圈(4)绕在炉膛(3)的外表面，金属容器(2)的顶部向外水平延伸后将炉膛(3)的顶部盖住。
4.根据权利要求1所述的超音频电磁感应加热熔炼炉，其特征是所述的报警装置包括控制器(9)、电磁铁(10)、报警器(11)和报警开关(12)，报警开关(12)设置在漏液管的出液口内部，在出液口的端口处设有电磁铁(10)和盖板(13)，电磁铁(1 )与盖板(13 )为传动连接，报警开关(12)的输出端与控制器(9)的输入端连接，控制器(9)上连接有电源(14)，控制器(9)的输出端分别与电磁铁(10)和报警器(11)连接，所述的报警开关(12)用于检测到出液口的漏液信号并将漏液信号传送至控制器(9)，控制器(9)用于接收漏液信号根据漏液信号控制电磁铁(10)打开盖板(13)，同时控制器(9)送出信号漏液信号至报警器(11)，报警器(11)用于发出声光报警信号。
5.根据权利要求4所述的超音频电磁感应加热熔炼炉，其特征是所述的报警开关(12)为液体传感器。
6.根据权利要求1或2所述的超音频电磁感应加热熔炼炉，其特征是所述的金属容器(2)为铁质容器、不锈钢容器、铝制容器或铜质容器。
7.根据权利要求1、2或3所述的超音频电磁感应加热熔炼炉，其特征是所述的保温层(6)为硅酸铝保温层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超音频电磁感应加热熔炼炉，它包括炉壳（1），在炉壳（1）的内部设有金属容器（2）和坩埚（3），坩埚（3）放置在金属容器（2）内，在金属容器（2）的外层设有炉膛（3），在炉膛（3）上放置有电磁感应线圈（4），在炉膛（3）与炉壳（1）之间设有腔室（5），在腔室（5）内设有保温层（6），在金属容器（2）的底部设有漏液管（7），漏液管（7）依次穿过炉膛（3）、保温层（6）和炉壳（1）后伸出炉壳（1）外，漏液管（7）的出液口（8）位于炉壳（1）外，在漏液管（7）的出液口处设有报警装置。
【IPC分类】F27B14-06, F27B14-20, F27B14-08, F27B14-14
【公开号】CN204478810
【申请号】CN201420796327
【发明人】马国华
【申请人】泰州杰利瑞节能科技发展有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月17日