一种浸入式汽水快速加热器的制造方法

文档序号:8769787阅读:348来源:国知局
一种浸入式汽水快速加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换设备技术领域,特别涉及一种可以快速将汽水进行加热的浸入式加热器。
【背景技术】
[0002]汽水混合加热器是一种新型的蒸汽和水直接混合的加热装置,它利用蒸汽直接对水进行加热升温。现有的汽水混合加热器是通过蒸汽与冷水的自然流动实现对冷水的加热,而且为了达到好的混合加热效果一般都要进行循环多次加热,加热周期较长,加热效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种实现蒸汽与水快速混合加热的加热器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:该种浸入式汽水快速加热器,包括外壳、蒸汽管、冷水管、热水管和混合器,其特征在于:所述的蒸汽管底部与蒸汽喷射器固定连接且蒸汽喷射器可绕蒸汽管转动,所述蒸汽喷射器底面、顶面和周面均设有喷孔,在蒸汽喷射器外壁上设有螺旋上升的凸起,在蒸汽喷射器底部中心位置固定设有转轴,转轴穿过混合器和外壳与电机主轴连接;所述混合器底面和底部周面设有若干冷水进孔,顶面和上部周面设有若干热水出孔;混合器与外壳体内壁通过隔板固定连接,隔板将外壳内腔分为热水腔和冷水腔。
[0005]进一步地,所述蒸汽喷射器为竖直安装的圆筒,喷孔为圆孔,其中蒸汽喷射器周边的喷孔轴线与蒸汽喷射器的轴线垂直,底面的喷孔轴线与蒸汽喷射器的轴线平行。
[0006]进一步地,所述的冷水管设置在外壳底面,热水管设置在外壳顶面,且冷水管与热水管关于蒸汽喷射器的轴线非对称布置。
[0007]进一步地,所述的冷水管设置在外壳底部一侧,热水管设置在外壳顶部一侧,且冷水管与热水管关于蒸汽喷射器的轴线非对称分布。
[0008]综上,本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:通过在向蒸汽管输入蒸汽的同时转动蒸汽喷射器,实现蒸汽与冷水的搅拌混合,加速了冷水与蒸汽的混合效率,提高了加热效率,减少了循环加热的周期。通过隔板将外壳内腔分为热水腔和冷水腔,使冷水通过冷水腔进入混合器与蒸汽混合后流至热水腔流出,防止了冷水未经与蒸汽混合即流出,提尚了混合效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图,
[0010]图2为本实用新型实施例另一种结构的示意图。
[0011]图中:
[0012]I外壳,2蒸汽管,3冷水管,4热水管,5混合器,6蒸汽喷射器,7转轴,8电机,9喷孔,10凸起,11隔板,12冷水进孔,13热水出孔,14热水腔,15冷水腔。
【具体实施方式】
[0013]以下结合图1-图2对本实用新型的特征和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本实用新型,并非以此限定本实用新型的保护范围。
[0014]如图1所示,该浸入式汽水快速加热器,包括外壳1、蒸汽管2、冷水管3、热水管4和混合器5。蒸汽管2与蒸汽源连接,将蒸汽输送到加热器内。蒸汽管2的底部连接有一个蒸汽喷射器6,其中,蒸汽管2与蒸汽喷射器6间是通过轴承转动固定连接的,蒸汽喷射器6可以绕蒸汽管2转动。
[0015]所述的蒸汽喷射器6也是圆筒状,在蒸汽喷射器6的底面、顶面和周面都设有蒸汽喷孔9,通过蒸汽喷孔9将通过蒸汽管2输送来的蒸汽喷出到混合器5内与通过冷水管3输送来的冷水进行混合。
[0016]进一步地,因蒸汽喷射器6工作过程中是转动的,蒸汽会在蒸汽喷射器6转动的过程中在离心力的作用下迅速向蒸汽喷射器内壁面流动,为了使蒸汽更快的流出蒸汽喷射器,可以将蒸汽喷射器周边的喷孔9设计为水平布置,即,使蒸汽喷射器周边的喷孔轴线与蒸汽喷射器的轴线垂直,这样蒸汽即可以最短的距离,最快的速度通过喷孔喷射到混合器5内与通过混合器底部孔进入混合器的冷水混合,对冷水进行加热。
[0017]而在蒸汽喷射器6的底面,喷孔9则是沿竖直方向布置,即,蒸汽喷射器底面的喷孔轴线与蒸汽喷射器的轴线平行。来自蒸汽管2的蒸汽以较快的速度流入到蒸汽喷射器6内,大部分蒸汽通过蒸汽喷射器周边的喷孔进入到混合器5内,少部分蒸汽则通过蒸汽喷射器底面的喷孔喷射到混合器内,实现了将蒸汽喷射器内的蒸汽最大限度和最快速度的喷射到混合器内与冷水进行混合加热。
[0018]为了实现更好的蒸汽与冷水的搅拌混合,在蒸汽喷射器外壁设计有螺旋上升的凸起10。
[0019]在蒸汽喷射器底部中心位置固定设有转轴7,转轴穿过混合器和外壳与电机8主轴连接。使用过程中,电机8带动转轴转动,转轴7带动蒸汽喷射器6转动,蒸汽喷射器6的转动使得混合器5内的蒸汽和冷水快速混合加热,提高了混合速度。
[0020]在混合器5的底面和底部周面上均设有若干冷水进孔12,冷水通过冷水管3进入冷水腔15,冷水腔内的冷水经过冷水进孔12流入混合器5内与蒸汽混合加热。
[0021]在混合器5的顶面和上部周面上均设有若干热水出孔13,混合加热后的热水通过热水出孔13流出至热水腔内,然后经过热水管流出。
[0022]混合器5置于加热器内,并通过隔板11与外壳体内壁固定。隔板除了起到了固定混合器5的作用同时还将外壳内腔分为上下两个相互独立的腔室。其中上面的腔室为热水腔14,盛放混合加热后的热水,下面的腔室为冷水腔15,盛放冷水。
[0023]进一步地,为了使蒸汽与水有更多的时间混合后流出,将冷水管3与热水管4进行合理的布置。对于竖直安装的加热器,将冷水管3设置在外壳底面偏心处,热水管4设置在外壳顶面另一偏心处,且冷水管3与热水管4关于蒸汽喷射器6的轴线非对称布置。
[0024]如图2所示,当加热器水平安装时,所述的冷水管3设置在外壳I底部一侧,热水管4设置在外壳I顶部另一侧,且冷水管3与热水管4关于蒸汽喷射器6的轴线非对称分布。获得的效果与加热器竖直安装时的效果相同。
[0025]上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进,均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种浸入式汽水快速加热器,包括外壳、蒸汽管、冷水管、热水管和混合器,其特征在于:所述的蒸汽管底部与蒸汽喷射器固定连接且蒸汽喷射器可绕蒸汽管转动,所述蒸汽喷射器底面、顶面和周面均设有喷孔,在蒸汽喷射器外壁上设有螺旋上升的凸起,在蒸汽喷射器底部中心位置固定设有转轴,转轴穿过混合器和外壳与电机主轴连接;所述混合器底面和底部周面设有若干冷水进孔,顶面和上部周面设有若干热水出孔;混合器与外壳体内壁通过隔板固定连接,隔板将外壳内腔分为热水腔和冷水腔。
2.根据权利要求1所述的一种浸入式汽水快速加热器,其特征在于:所述蒸汽喷射器为竖直安装的圆筒,喷孔为圆孔,其中蒸汽喷射器周边的喷孔轴线与蒸汽喷射器的轴线垂直,底面的喷孔轴线与蒸汽喷射器的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的一种浸入式汽水快速加热器,其特征在于:所述的冷水管设置在外壳底面,热水管设置在外壳顶面,且冷水管与热水管关于蒸汽喷射器的轴线非对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种浸入式汽水快速加热器,其特征在于:所述的冷水管设置在外壳底部一侧,热水管设置在外壳顶部一侧,且冷水管与热水管关于蒸汽喷射器的轴线非对称分布。
【专利摘要】一种浸入式汽水快速加热器,包括外壳、蒸汽管、冷水管、热水管和混合器。所述的蒸汽管底部与蒸汽喷射器固定连接且蒸汽喷射器可绕蒸汽管转动,所述蒸汽喷射器底面、顶面和周面均设有喷孔,在蒸汽喷射器外壁上设有螺旋上升的凸起,在蒸汽喷射器底部中心位置固定设有转轴,转轴穿过混合器和外壳与电机主轴连接。所述混合器底面和底部周面设有若干冷水进孔,顶面和上部周面设有若干热水出孔。混合器与外壳体内壁通过隔板固定连接,隔板将外壳内腔分为热水腔和冷水腔。通过在向蒸汽管输入蒸汽的同时转动蒸汽喷射器,实现蒸汽与冷水的搅拌混合,加速了冷水与蒸汽的混合效率,提高了加热效率,减少了循环加热的周期。
【IPC分类】F28C3-08
【公开号】CN204478866
【申请号】CN201520120072
【发明人】冯磊, 贾兆国, 张友晓
【申请人】济南华博换热设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月28日
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