一种圆形竖直的燃气冲天炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲天炉，具体是一种圆形竖直的燃气冲天炉。
【背景技术】
[0002]燃气无焦冲天炉是以天然气、焦炉煤气、液化气等为燃料的冲天炉，属于当今世界范围内铸铁熔化的最先进技术，上世纪60-70年代英法美苏等发达国家先后进行燃气冲天炉的研宄与使用。90年代，由于焦炭匮乏，开发焦炭的替代品，逐步研宄了焦炭与天然气合用、纯天然气的冲天炉，使该技术在欧盟、中东、美国、印度、日本、韩国等一定范围内使用；虽然燃气冲天炉大大降低一氧化碳、颗粒物等的排放，但其存在大量的废热，主要包含三个方面，一是烟气带走热量，二是水冷炉排冷却水带走的热量，三是间歇运行烘炉排烟热量。其中水冷炉排耗能约占总热量10%，预热空气和物料的烟气带走热量约占总热量15-30%。冲天炉送排出的烟气具有很高的温度，一般直接排放或者经过处理后排放，回收利用的相对较少。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种圆形竖直的燃气冲天炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种圆形竖直的燃气冲天炉，包括炉体，所述炉体的最下端设有燃烧段，燃烧段四周均匀布置有若干燃烧器，每个燃烧器与环形燃气管道相连；燃烧段的上端设有炉排段，炉排段内设置有套管炉排；炉排段的上端设有熔化段，熔化段内设置有熔化段陶瓷球；熔化段上端与内筒相连接，内筒外部设有外筒，外筒的一侧设置有冷风箱，内筒的上段为空气预热段，空气预热段内设置有空气口，空气口上方的外筒设置有热空气箱；空气预热段上端与原料预热段相连接，原料预热段内部设置有一个原料筒，原料筒上端设置有原料进口 ；所述原料预热段上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口，空心椭圆水套之间通过若干横向的水管连通，最外层空心椭圆水套上部连接有烟筒。
[0006]进一步的，所述炉体为圆柱体。
[0007]进一步的，所述空气预热段底端采用喷流式换热结构，上部内筒和外筒之间垂直和水平方向设有肋片。
[0008]与现有技术相比，本实用新型将熔化段与预料预热段实现空间分离，并增加了空气预热段，特别是利用熔化段后高温烟气，实现了更高的预热温度，提高了燃烧段的温度，提高岩棉的质量；空气和天然气在燃烧段内形成1600°C?1800°C的高温烟气，高温烟气经炉排，进入熔化段，将熔化段陶瓷球加热到1400°C?1600°C，将间歇落入的原料熔化，经熔化段高温烟气进入熔化段上部的空气预热段，经辐射换热后，将空气预热到500°C?900°C，经高压鼓风机过来的冷空气，先进入冷风箱，再经多排均匀布置的喷流口，喷射在空气预热段的内壁，实现喷流换热后，进入热空气箱，经风管进入燃烧器，加热原料经原料进口进入原料筒中；通过四个两端开口的空心椭圆水套之间形成多层烟道，对冲天炉的余热进行吸收；该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率。
【附图说明】
[0009]图1为圆形竖直的燃气冲天炉的结构示意图。
[0010]图2为圆形竖直的燃气冲天炉中余热回收装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种圆形竖直的燃气冲天炉，包括炉体1，所述炉体I的最下端设有燃烧段2，燃烧段2四周均匀布置有若干燃烧器21，每个燃烧器21与环形燃气管道22相连；燃烧段2的上端设有炉排段3，炉排段3内设置有套管炉排31 ;炉排段3的上端设有熔化段4，熔化段4内设置有熔化段陶瓷球41 ;恪化段4上端与内筒11相连接，内筒11外部设有外筒12，外筒12的一侧设置有冷风箱13，内筒11的上段为空气预热段5，空气预热段5内设置有空气口 51，空气口 51上方的外筒12设置有热空气箱52 ;空气预热段5上端与原料预热段6相连接，原料预热段6内部设置有一个原料筒61，原料筒61上端设置有原料进口 62 ;所述原料预热段6上端设有余热回收装置7，余热回收装置7包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套71，空心椭圆水套71之间的缝隙形成烟道72 ;最外层空心椭圆水套71下部设有进水口 74，空心椭圆水套71的上部连接有出水口 75，空心椭圆水套71之间通过若干横向的水管76连通，最外层空心椭圆水套71上部连接有烟筒73 ;通过四个两端开口的空心椭圆水套71之间形成多层烟道72，对冲天炉的余热进行吸收；该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率；所述空气预热段5底端采用喷流式换热结构，上部内筒11和外筒12之间垂直和水平方向设有肋片；所述炉体I为圆柱体；空气和天然气在燃烧段2内形成1600°C?1800°C的高温烟气，高温烟气经炉排13，进入熔化段4，将熔化段陶瓷球41加热到1400°C?1600°C，将间歇落入的原料熔化，经熔化段高温烟气进入熔化段4上部的空气预热段5，经辐射换热后，将空气预热到500°C?900°C，经高压鼓风机过来的冷空气，先进入冷风箱13，再经多排均匀布置的喷流口 31，喷射在空气预热段的内壁16，实现喷流换热后，进入热空气箱52，经风管进入燃烧器21，加热原料经原料进口 62进入原料筒61中。原料筒61经顶部的滑轮组22及金属线缆27，将原料筒61送入熔化段4后，进行放料；通过四个两端开口的空心椭圆水套71之间形成多层烟道72，对冲天炉的余热进行吸收。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种圆形竖直的燃气冲天炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的最下端设有燃烧段，燃烧段四周均匀布置有若干燃烧器，每个燃烧器与环形燃气管道相连；燃烧段的上端设有炉排段，炉排段内设置有套管炉排；炉排段的上端设有熔化段，熔化段内设置有熔化段陶瓷球；熔化段上端与内筒相连接，内筒外部设有外筒，外筒的一侧设置有冷风箱，内筒的上段为空气预热段，空气预热段内设置有空气口，空气口上方的外筒设置有热空气箱；空气预热段上端与原料预热段相连接，原料预热段内部设置有一个原料筒，原料筒上端设置有原料进口 ；所述原料预热段上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口，空心椭圆水套之间通过若干横向的水管连通，最外层空心椭圆水套上部连接有烟筒。
2.根据权利要求1所述的圆形竖直的燃气冲天炉，其特征在于，所述炉体为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的圆形竖直的燃气冲天炉，其特征在于，所述空气预热段底端采用喷流式换热结构，上部内筒和外筒之间垂直和水平方向设有肋片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆形竖直的燃气冲天炉，包括炉体，所述炉体的最下端设有燃烧段，燃烧段四周均匀布置有若干燃烧器，每个燃烧器与环形燃气管道相连；燃烧段的上端设有炉排段，炉排段内设置有套管炉排；炉排段的上端设有熔化段，熔化段内设置有熔化段陶瓷球；熔化段上端与内筒相连接，内筒的上段为空气预热段；空气预热段上端与原料预热段相连接，原料预热段上端设有余热回收装置；本实用新型通过四个两端开口的空心椭圆水套之间形成多层烟道，对冲天炉的余热进行吸收，增加了烟气通道的表面积和长度，增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率。
【IPC分类】F27B1-22, F27D17-00, F27B1-08
【公开号】CN204495037
【申请号】CN201520124356
【发明人】羊正山
【申请人】富阳怀邦机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月4日