一种烧结工程室内烟道安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道施工安装领域，尤其涉及一种烧结工程室内烟道安装结构。
【背景技术】
[0002]烧结法造块形成的烧结矿可以改进炼铁原料的物理化学性能，比如粒度的组成、孔隙率、化学成分等，从而强化高炉的冶炼，促进高炉优质、高产、低耗；烧结法造块的工艺是钢铁企业最常用的一种生产工艺；烧结室内大烟道施工是全部在厂房内安装，空间和场地都受到限制，安装难度极大，且大烟道施工完成后，后续还有灰斗、导气管、保温、喷涂等施工工序，大烟道的施工进度是烧结工程能否按期完工的重点。
[0003]传统的安装方法为顺序施工法，烧结主体结构施工完成外架脚手架拆除一一进行大烟道安装，因室内大烟道较长一般长度在10m左右，安装时需要一段一段组装，采用吊车和手拉葫芦配合使大烟道的依次移动安装就位，这种方法安装对工期要求时间很长，土建主体完工后才可进行烟道安装，同时因室内烟道很长，楼层高度有限，组装难度大，每安装一段烟道就需要吊车和人工配合，吊车移动频繁，烟道上下左右移动碰口非常困难，吊车费用大，且对施工场地需要宽，人、辅材、机具消耗大，安装周期长。
[0004]综上所述，本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0005]在现有技术中，现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种烧结工程室内烟道安装结构，解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，实现了烧结工程室内烟道安装结构设计合理，便于进行管道安装，且能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种烧结工程室内烟道安装结构，所述结构包括:
[0008]2条门型架轨道，所述2条门型架轨道互相平行且水平放置，所述2条门型架轨道中部设有N个烟道底座，所述N为大于等于I的正整数，烟道筒体放置在所述烟道底座上，所述2条门型架轨道之间设有施工走道平台，所述施工走道平台与所述门型架轨道方向一致，所述门型架轨道上设有门型架，所述门型架底面设有4个滑轮，所述4个滑轮分别镶嵌在所述门型架轨道内，所述门型架与所述门型架轨道滑动连接，所述门型架上还设有电动葫芦，所述门型架上方设有一保护隔离层。
[0009]其中，所述保护隔离层具体为:在散料漏斗层上安装所述保护隔离层，具体为:在散料漏斗层上铺设脚手架，用扣件进行脚手架相互固定，然后在脚手架上面铺设一层水平网，水平网固定在脚手架上，在水平网上方水平铺设一层木模板，所述脚手架、所述水平网、所述木模板组成所述保护隔离层将所述散料漏斗层的空洞封闭。
[0010]其中，所述门型架上方正中间设置一根横梁，所述电动葫芦放置在所述横梁上。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0012]由于采用了将烧结工程室内烟道安装结构设计为包括:2条门型架轨道，所述2条门型架轨道互相平行且水平放置，所述2条门型架轨道中部设有N个烟道底座，所述N为大于等于I的正整数，烟道筒体放置在所述烟道底座上，所述2条门型架轨道之间设有施工走道平台，所述施工走道平台与所述门型架轨道方向一致，所述门型架轨道上设有门型架，所述门型架底面设有4个滑轮，所述4个滑轮分别镶嵌在所述门型架轨道内，所述门型架与所述门型架轨道滑动连接，所述门型架上还设有电动葫芦，所述门型架上方设有一保护隔离层的技术方案，即，在小格漏斗层采用硬防护，能够进行上部土建和下部烟道交叉施工，极大的缩短施工周期，门型架安装工艺极大的减少吊车费用的投入，同时对场地要求少，双烟道可以同时施工，无论是人工、辅材、机具还是吊车费用等成本以及工程工期都得到极大的提升，且设有轨道，门型架可来回滑动，施工方便，所以，有效解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，进而实现了烧结工程室内烟道安装结构设计合理，便于进行管道安装，且能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。
【附图说明】
[0013]图1是本申请实施例一中烧结工程室内烟道安装工艺的流程图；
[0014]图2是本申请实施例一中烧结工程室内烟道安装的结构示意图；
[0015]其中，1-保护隔离层，2-门型架，3-电动葫芦，4-门型架轨道，5-施工走道平台，6-烟道筒体，7-烟道底座。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供了一种烧结工程室内烟道安装结构，解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，实现了烧结工程室内烟道安装结构设计合理，便于进行管道安装，且能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。
[0017]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0018]采用了将烧结工程室内烟道安装结构设计为包括:2条门型架轨道，所述2条门型架轨道互相平行且水平放置，所述2条门型架轨道中部设有N个烟道底座，所述N为大于等于I的正整数，烟道筒体放置在所述烟道底座上，所述2条门型架轨道之间设有施工走道平台，所述施工走道平台与所述门型架轨道方向一致，所述门型架轨道上设有门型架，所述门型架底面设有4个滑轮，所述4个滑轮分别镶嵌在所述门型架轨道内，所述门型架与所述门型架轨道滑动连接，所述门型架上还设有电动葫芦，所述门型架上方设有一保护隔离层的技术方案，即，在小格漏斗层采用硬防护，能够进行上部土建和下部烟道交叉施工，极大的缩短施工周期，门型架安装工艺极大的减少吊车费用的投入，同时对场地要求少，双烟道可以同时施工，无论是人工、辅材、机具还是吊车费用等成本以及工程工期都得到极大的提升，且设有轨道，门型架可来回滑动，施工方便，所以，有效解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，进而实现了烧结工程室内烟道安装结构设计合理，便于进行管道安装，且能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。
[0019]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0020]实施例一:
[0021]在实施例一中，提供了一种烧结工程室内烟道安装结构，请参考图1-图2，所述结构包括:
[0022]2条门型架轨道4，所述2条门型架轨道4互相平行且水平放置，所述2条门型架轨道4中部设有N个烟道底座7，所述N为大于等于I的正整数，烟道筒体6放置在所述烟道底座7上，所述2条门型架轨道4之间设有施工走道平台5，所述施工走道平台5与所述门型架轨道4方向一致，所述门型架轨道4上设有门型架2，所述门型架2底面设有4个滑轮，所述4个滑轮分别镶嵌在所述门型架轨道4内，所述门型架2与所述门型架轨道4滑动连接，所述门型架2上还设有电动葫芦3，所述门型架2上方设有一保护隔离层I。
[0023]其中，在本申请实施例中，所述保护隔离层具体为:在散料漏斗层上安装所述保护隔离层，具体为:在散料漏斗层上铺设脚手架，用扣件进行脚手架相互固定，然后在脚手架上面铺设一层水平网，水平网固定在脚